【正文】 施工作業(yè)和運(yùn)輸通道，并臨時堆放施工用材料和機(jī)具，伴隨整個施工過程。根據(jù)工程建筑特征和我公司機(jī)械配備情況及以往的施工經(jīng)驗，腳手架選用雙排扣件式鋼管腳手架和滿堂紅腳手架，并用密目式安全網(wǎng)封閉。懸挑外墻腳手架（每層卸料平臺）施工準(zhǔn)備：（1）腳手架鋼管（包括挑架鋼梁、立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、斜桿、拋撐和掃地桿）選用Q235A鋼材，架管外徑為φ48㎜鋼管，㎜、長度為6m和4m（保證每根重量不超過25㎏），㎜。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺壓痕和深的劃道。鋼管必須涂有防銹漆，并刷桔黃色油漆。剪刀撐用管涂紅白相間漆，間距為30㎝，臨邊鋼管也需按要求涂刷顏色。（2）扣件：采用可鍛鑄鐵扣件，有裂紋、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。扣件與鋼管的貼面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好；扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1㎜；當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5㎜。使用的扣件應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并有法定檢測單位的檢驗報告，做好防銹處理。（3）腳手板：采用木腳手板，寬度不小于20㎝，厚度不小于5㎝，重量不應(yīng)大于25㎏，板端設(shè)置直徑為4㎜鍍鋅鐵絲兩道。有腐朽扭曲、斜紋、開裂的不得使用雙排扣件式鋼管腳手架（外圍防護(hù)）：（1）搭設(shè)順序：擺放鋼梁支撐、掃地桿——立桿，隨即與掃地桿扣緊——裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊——安裝一步大橫桿——安裝一步小橫桿——安裝二步大橫桿——安裝二步小橫桿——加設(shè)臨時斜撐桿——安裝第三第四步大橫桿、小橫桿——加設(shè)連墻桿——接立桿——加設(shè)剪刀撐——鋪腳手板。（2）各部位桿件的搭設(shè)方法及要求：①立桿：根據(jù)圖紙設(shè)計及規(guī)范要求，本工程按雙排圍護(hù)架搭設(shè)，里排立桿距離建筑物外墻為35㎝。相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離宜大于步距的1/3，立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，立桿的垂直偏差按架市制1/600控制（即83㎜），立桿采用對接，且用2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于10㎝。②大橫桿：，上下橫桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3（即40㎝）。同一排大橫桿的水平偏差不大于5㎝，相鄰步距的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿的偏心受載。③小橫桿：設(shè)于兩立桿中間，搭在大橫桿之上并用直角扣件扣緊，每一主節(jié)點(diǎn)均設(shè)置小橫桿。在相鄰立桿之間需要加設(shè)一根或兩根小橫桿，根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2，在任何情況下，均不得拆除貼近立桿的小橫桿。④剪刀撐：剪刀撐應(yīng)聯(lián)系5根立桿，且不小于4跨，斜桿與地面夾角為45176。剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)設(shè)置，在建筑物四個轉(zhuǎn)角處、通道口上方、提升機(jī)兩側(cè)必須設(shè)剪刀撐，且搭接長度為1m，采用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。⑤連墻桿：連墻桿布置按照兩步三跨式布置，且每根連墻桿覆蓋面積不小于27㎡，采用菱形布置。連墻桿宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，離主節(jié)點(diǎn)不大于30㎝，且每個節(jié)點(diǎn)均為雙扣件，從底層第一步大橫桿開始設(shè)置，連墻桿設(shè)在框架梁柱或樓板附近等具有較好抗水平力作用的結(jié)構(gòu)部位。、腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步。每搭完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度，然后拉網(wǎng)。、開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直到連墻件安裝穩(wěn)定后方可拆除。（3）腳手板的鋪設(shè)①作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪，離墻面不大于15㎝，若大于15㎝時必須設(shè)兜網(wǎng)。②腳手板應(yīng)設(shè)置在三根小橫桿上，當(dāng)腳手板長度小于2m時，可采用2根小橫桿支撐，但應(yīng)將腳手板兩端可靠固定嚴(yán)防傾翻，腳手板采用木腳手板搭接鋪設(shè)，且接頭必須支在小橫桿上，搭接長度大于20㎝，伸出小橫桿的長度不小于10㎝，作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)取15㎝，其板長兩端均應(yīng)與支撐桿可靠固定。③設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板時，擋腳板高18㎝。（4）架體防護(hù)架體內(nèi)與墻面間設(shè)首層網(wǎng)、層間網(wǎng)、隨層網(wǎng)，張掛嚴(yán)密的密目安全網(wǎng)，作業(yè)層下每隔12m滿鋪一層板。（5）鋼管扣件腳手架搭設(shè)注意事項及安全要求按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)。注意搭設(shè)的順序。及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支頂以確保搭設(shè)過程的安全。搭設(shè)工人必須佩戴安全帽、系安全帶。隨時校正桿件的垂直和水平偏差。隨時檢查扣件、桿件的變形及擰緊程度，防止架子整體變形。在腳手架上同時進(jìn)行多層作業(yè)的情況下，各作業(yè)層之間應(yīng)設(shè)置可靠的防護(hù)棚，以防止上層墜物傷及下層作業(yè)人員。嚴(yán)禁利用腳手架吊運(yùn)重物，嚴(yán)禁作業(yè)人員攀登架子上下，嚴(yán)禁任意拆除腳手架部件和連墻桿件。腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻桿以上兩步。鋼管腳手架均裝設(shè)防雷、避雷接地設(shè)施。（6）腳手架的拆除注意事項劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入。嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆。一般是先拆欄板、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)；當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。材料和工具應(yīng)用滑輪、繩索運(yùn)送，不得隨意亂扔。非專業(yè)操作人員嚴(yán)禁上架作業(yè)，專業(yè)人員應(yīng)持證上崗。腳手架上施工人員、堆料應(yīng)均布，并盡量避免交叉作業(yè)。制訂定期檢查制度，派專人定期檢查腳手架，及時發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理。內(nèi)腳手架（模板支撐）在結(jié)構(gòu)施工階段，以鋼管搭一些獨(dú)立柱架用來綁扎柱子鋼筋和支獨(dú)立柱模板，以滿堂紅鋼管腳手架來協(xié)助頂板模板支設(shè)工程的需要。（1）施工準(zhǔn)備：腳手架鋼管選用ф48㎜鋼管，㎜，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺壓痕和深的劃道。鋼管必須涂有防銹漆，剪刀撐用管涂紅白相間漆，間距為30㎝。使用的扣件應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并有法定檢測單位的檢驗報告，做好防銹處理。使用的腳手板寬度不小于20㎝，厚度不小于5㎝，重量不應(yīng)大于25㎏，板端設(shè)置直徑為4㎜鍍鋅鐵絲兩道。立桿基礎(chǔ)下墊5㎝厚、20㎝寬的通長木板，木板長度不小于兩跨并設(shè)縱橫向掃地桿。腳手架地基應(yīng)有可靠的排水措施，防止積水浸泡，造成地基土濕陷下沉。（2）搭設(shè)方法根據(jù)工程設(shè)計圖紙，內(nèi)腳手架搭設(shè)應(yīng)進(jìn)行承載力計算，經(jīng)詳細(xì)驗算，能夠滿足結(jié)構(gòu)對腳手架的強(qiáng)度穩(wěn)定性要求，方能開始搭設(shè)（見模板工程計算書）。滿堂紅腳手架的搭設(shè)方法要求同雙排鋼管扣件腳手架。內(nèi)腳手架搭設(shè)既要達(dá)到安全文明施工的要求，同時也要滿足結(jié)構(gòu)工程需要，因此其搭接過程應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：腳手架底必須坐落于堅實的基土上。立桿底部應(yīng)墊上木板，同時應(yīng)掃地桿。腳手架支撐的設(shè)置。內(nèi)腳手架剪刀撐設(shè)置在縱橫兩個方向，沿長度和寬度連續(xù)設(shè)置。剪刀撐寬度宜為3—5個立桿縱距，斜桿與地面夾角45?！?0。剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢。腳手架搭設(shè)的質(zhì)量要求A、縱向水平桿水平偏差不大于20mm；橫向水平桿水平偏差不大于10mm。B、腳手架的步距、立桿橫距偏差不大于20mm；立桿縱距偏差不大于50mm（3）安全措施按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)，注意搭設(shè)的順序。搭設(shè)工人必須佩戴安全帽、系安全帶。隨時檢查扣件、桿件的變形及擰緊程度，防止架子變形。嚴(yán)禁任意拆除腳手架部件和連墻桿件。（4）腳手架的拆除注意事項統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)非專業(yè)操作人員嚴(yán)禁上架作業(yè)，專業(yè)人員應(yīng)持證上崗。腳手架上施工人員、堆料應(yīng)均布，并盡量避免交叉作業(yè)。拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，當(dāng)腳手架拆至最后一部，最后一根立桿時，應(yīng)先在適當(dāng)?shù)奈恢么钤O(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。派專人定期檢查腳手架，及時發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理。 操作人員必須佩帶安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。六級以上大風(fēng)及雨霧天氣停止作業(yè)。（八）水暖工程（一）準(zhǔn)備工作在工人進(jìn)場前,暖衛(wèi)工長應(yīng)先熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建專業(yè)的進(jìn)度安排,施工管理等情況,并擬定一份現(xiàn)場總進(jìn)度相互協(xié)調(diào)的暖衛(wèi)進(jìn)度計劃. 工人進(jìn)場后,暖衛(wèi)工長應(yīng)結(jié)合本專業(yè)和工地實際情況對施工班組作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量、安全教育、并及時做好技術(shù)完成。（二）預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件　　工藝流程：制作模具——放線標(biāo)記——安裝模具——防腐——復(fù)核檢查確定預(yù)留孔部位：待工程施工到預(yù)留孔部位時，應(yīng)立即由專人按施工圖中給定的管道及設(shè)備坐標(biāo)和標(biāo)高，在鋼筋下方的模板上，標(biāo)出軸線，量尺測出預(yù)留孔洞中心至坐標(biāo)點(diǎn)處并畫出“＋”字線標(biāo)記。要求多次復(fù)查以保證位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確性。安裝模具、預(yù)埋鐵件：位置、標(biāo)高確定無誤后將預(yù)制好的模具中心對準(zhǔn)標(biāo)注好的“＋”字進(jìn)行模具固定安裝，用釘子釘牢在模板上或用鐵絲綁靠在周圍鋼筋上，無論何種方法均必須保證臨時模具易于拆除、預(yù)埋鐵件，首先要確定各種管道干、立、支管采用的支、吊、托架型式，然后找準(zhǔn)預(yù)埋位置，再用點(diǎn)焊機(jī)將鐵件點(diǎn)焊在鋼筋上。在澆筑混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及時改正。解決障礙：遇有較大的孔洞模具與多根鋼筋相碰時，須經(jīng)土建技術(shù)人員核驗，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行安裝固定，對用磚石砌筑的預(yù)留洞，要和土建密切配合，隨時檢查洞上尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過mm，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，也必須先征得土建的同意，采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。對施工中的管道穿樓板較集中的部位，如衛(wèi)生間等在施工交底時應(yīng)畫出留洞大樣圖，以便提高效率。（三）套管制作、安裝本工程現(xiàn)澆混凝土樓板留洞采用剛性復(fù)用套管，混凝土墻留洞采用剛性套管。套管的數(shù)量以首層孔洞數(shù)為基數(shù)，按１０％富余量制作，加工完成后，套管底壁打磨光滑，且刷瀝青油，使用時，外涂脫模劑，放至洞位，待混凝土凝結(jié)后拔出，用鋼刷刷去表面的混凝土渣，涂瀝青，以備再用。放置套管部位：室內(nèi)給水、采暖管道，凡穿過樓板、墻體基礎(chǔ)等處，必須設(shè)置套管。根據(jù)圖紙要求，凡穿外墻、污水泵管道均設(shè)柔性防水套管。管道穿過間墻、隔墻和樓板處的套管采用鋼管套管，翼環(huán)及鋼套管加工完成，內(nèi)壁均刷紅丹二遍，埋設(shè)的套管內(nèi)部填滿廢牛皮紙。套管制作：套管管徑應(yīng)比穿墻板的干管、立管管徑大１——２號。過槍套管長度＝墻厚＋墻兩面抹灰厚度；過板套管長度＝樓板厚度＋板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋５０mm（衛(wèi)生間５０mm）。套管兩端平齊，管內(nèi)外應(yīng)刷防銹漆一道。穿墻面套管兩端應(yīng)與墻面平齊。穿樓板套管下端應(yīng)與樓板面平齊，上端高出地面５０mm（廚廁間５０mm）。套管安裝：應(yīng)在干、立、支管安裝時及時套入，放于指定位置，過樓板處宜用鋼筋棍綁以鐵線臨時固定，待干、立管安裝校正無誤后調(diào)整位置，隨后固定。（四）安全措施用克子切斷鑄鋼管，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋管子煨彎時，砂子必須烘干，裝砂架子搭設(shè)要牢固，并設(shè)安全防護(hù)欄桿，用機(jī)械敲打時下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。套絲工作要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)。兩人以上操作，動作要協(xié)調(diào)，防止手柄傷人。管子切割時，砂輪切割機(jī)的砂輪片應(yīng)完好，操作時應(yīng)站在側(cè)面。沒有按規(guī)定簽發(fā)的動火可證不準(zhǔn)進(jìn)行焊接、氣割或其它可產(chǎn)生火花的操作，對每個單獨(dú)的氣割和焊接操作要在本工作內(nèi)設(shè)有一個滅火器。滅火器由實施此工作的承包商提供，并能夠立即撲滅切割或焊接材料上或焊接相鄰材料的火災(zāi)。氧氣瓶不應(yīng)該靠近乙炔氣瓶或其它可燃?xì)怏w/材料存放。應(yīng)分開至少5米或被至少耐2小時燃燒的阻燃隔板隔開。氧氣瓶、閥門，接箍調(diào)節(jié)器，軟管和表具不要粘到油和油脂，禁止施工人員用帶油的手套來搬運(yùn)氧氣瓶和儀表。存儲氣瓶時應(yīng)和熱源分開并避免陽光直接照射，現(xiàn)場用鋼筋焊接儲氣瓶籠，單獨(dú)的存放，并掛有“嚴(yán)禁煙火”等警告標(biāo)牌。空瓶要關(guān)上氣閥，除使用外，氣閥保護(hù)罩應(yīng)復(fù)位。每班工作結(jié)束后要拿掉調(diào)節(jié)器和軟管。焊機(jī)應(yīng)水平放置，并用合適的墊板墊平。所用的電焊機(jī)均應(yīng)有效接地；焊接工作暫停或焊接人員離開施工現(xiàn)場，要切斷電源，將焊條從焊把上取下。1氣瓶應(yīng)豎立存放在通風(fēng)的地方，防止陽光照射。1所用乙炔和氧氣瓶的減壓閥都應(yīng)裝上相應(yīng)的防回火裝置，以防止產(chǎn)生因回火而引起火災(zāi)或爆炸。1氣瓶在儲藏、軟管與焊槍之間、軟管與減壓閥之間大聯(lián)接器，都應(yīng)用軟管卡箍固定。1凡是玻璃破碎的壓力表或損壞的壓閥都必須更換掉。1在工作開始之前，應(yīng)用肥皂水檢驗所有的管子連接處是否漏氣。在工作暫停時，應(yīng)關(guān)閉焊槍開關(guān)，停止供氣。在工作完成時，應(yīng)關(guān)閉儲罐閥鎖，把減壓閥，軟管都收裝在工具箱里。（九）電氣工程暗配管（1）現(xiàn)澆砼墻內(nèi)管子敷設(shè)現(xiàn)澆砼墻施工時，在綁扎鋼筋后進(jìn)行定位，然后把管路與鋼筋固定好，將盒與模板固定牢固。為保證砼施工時不使管盒位移，在盒背后加設(shè)Φ６—Φ８鋼筋，后部頂在另一側(cè)模板上，使盒被模板夾緊夾牢。（2）現(xiàn)澆砼樓板內(nèi)管子敷設(shè)　　現(xiàn)澆砼樓板在橫板支好后，未敷設(shè)鋼筋前根據(jù)專業(yè)圖紙進(jìn)行測位定線，以保證管路位置正確，待鋼筋底網(wǎng)綁扎墊好后，敷設(shè)管盒，并固定好，預(yù)埋在砼內(nèi)的管子外徑不超過砼厚度的１／２。并列敷設(shè)的管子，距離大于２５mm，使管子周邊有砼塞填，為保證管盒位置敷設(shè)準(zhǔn)確，采取先彎管后直管敷設(shè)。為了避免鋼管連接焊接質(zhì)量不過關(guān)，造成管內(nèi)漏漿堵塞現(xiàn)象，盡量減少中間接頭。特別是距離小于６m的地方，用整管敷設(shè)，短管留在后砌墻的時候使用。（3）現(xiàn)澆框架工程隔墻內(nèi)管子敷設(shè)　　框架結(jié)構(gòu)隔墻未施工前，應(yīng)根據(jù)建筑物標(biāo)高線、墻身定位線、門窗位置及梁中心線確定墻上的開關(guān)插座電話電視插座的位置，在土建砌墻時配合調(diào)整，使管盒到位。（4）配電箱預(yù)埋、電纜橋架穿板預(yù)留洞凡明裝箱處用接線箱來預(yù)埋，作為配電箱和線管間的過渡，從而保證在配電箱安裝時不破壞結(jié)構(gòu)。后砌墻暗裝箱施工時，在砌墻時與土建密切配合，待調(diào)整好后在箱子周邊用砂漿填實。電纜橋架穿樓板處，可以在樓上留設(shè)預(yù)留洞。（5）電源進(jìn)戶線、電話進(jìn)戶線套管預(yù)留　　在結(jié)構(gòu)施工中，根據(jù)圖紙要求，預(yù)留套管，將套管長度一次留足，避免二次施工。在墻體內(nèi)套管加上防水翼環(huán)，并在四周加強(qiáng)鋼筋，鋼筋的彎曲半徑大于外徑的１０倍，管與盒連接，管口中心相對并焊接嚴(yán)密，做好防腐，鋼管嚴(yán)禁對口焊接。工序質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施分項工程質(zhì)量控制