模具制造技術(shù)ppt課件-資料下載頁
2025-05-05 18:56本頁面
【正文】 焊接法 低熔點合金法固定連接凸模的幾種結(jié)構(gòu)形式 低熔點合金法的澆注示例 l一平行夾； 2一墊板； 3一凸模； 4一固定板； 5一凹模； 6， 9一等高墊塊； 7一平板； 8一間隙墊鐵； 10一支板 環(huán)氧樹脂粘結(jié)法固定凸模的幾種結(jié)構(gòu)形式 模具零件的間隙控制方法 1．測量法 測量法是將凸模和凹模分別用螺釘固定在上、下模板的適當(dāng)位置，通過導(dǎo)向裝置，將凸模插入凹模內(nèi)，用厚薄規(guī)（塞尺）檢查凸、凹模之間的間隙是否均勻，根據(jù)測量結(jié)果進(jìn)行校正，直至間隙均勻后再擰緊螺釘、配作銷孔及打人銷釘。 2．墊片法 將厚度均勻、其值等于間隙值的紙片、金屬片或成形制件放在凹模刃口四周的位置，將等高墊塊墊好，然后慢慢合模，使凸模進(jìn)入凹模刃口內(nèi)，觀察凸、凹模的間隙狀況，如果間隙不均勻，用敲擊凸模固定板的方法調(diào)整間隙，直至均勻為止。然后擰緊上模緊固螺釘，再次重復(fù)上述動作，直至調(diào)整到間隙均勻為止。最后將上模座與凸模固定板夾緊后同鉆、同時鉸定位銷孔，然后打入圓柱銷定位。 3．透光法 透光法是將上、下模合模后，用燈光從底面照射，觀察凸、凹模刃口四周的光隙大小，來判斷沖裁間隙是否均勻。如果間隙不均勻，再進(jìn)行調(diào)整、固定、定位。這種方法適合于薄料沖裁模。 墊片法 1一墊片； 2一上模座； 3一凸模固定板； 4一等高墊鐵； 5一凹模； 6一下模座 透光法 1一凹模； 2一凸模； 3一光源； 4一墊鐵； 5一固定板 4．試切法 當(dāng)凸、凹模之間的間隙小于 mm時，可將其裝配后試切紙或薄板。通過觀察試切下制件四周毛刺的是否均勻一致來判斷間隙的均勻程度，并作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 5．鍍金屬法 對于形狀復(fù)雜、凸模數(shù)量較多的沖裁模，可以將凸模表面鍍上一層金屬來代替墊片，如鍍銅或鋅。由于鍍層均勻，可提高裝配間隙的均勻性。鍍層厚度等于單邊沖裁間隙值。然后按上述方式調(diào)整、固定、定位。鍍層在裝配后不必去除，沖裁時可自行脫落。 6．涂層法 與鍍銅法相似，僅在凸模工作段涂以厚度為單邊間隙值的涂料（如磁漆或氨基醇酸絕緣漆等）來代替鍍層。適用于小間隙沖裁模。 7．腐蝕法 腐蝕法是將凸模尺寸加工成與凹模型孔尺寸相同，裝配后再將凸模用酸腐蝕以達(dá)到間隙要求。常用于較復(fù)雜的沖裁模。 8．工藝尺寸法 制造凸模時，將凸模長度適當(dāng)加長，加長部位的截面尺寸按凹模孔的實測尺寸零間隙配合來加工，裝配時，將凸模插入凹模，然后裝配調(diào)整、定位和固定。最后將加長部分磨去從而形成均勻的間隙。主要適用于易加工的圓形凸模。 9．工藝定位器法 裝配前，先加工一個專用的工藝定位器，用工藝定位器來保證上、下模同軸，保證各處的沖裁間隙。 工藝定位器法 1一凸模； 2一凹模； 3一工藝定位器； 4一凸凹模 模具零件的位置控制方法 （ 1）復(fù)合模常選凸凹模作為基準(zhǔn)件，一般先裝凸凹模部分，再裝凹模、頂塊以及凸模等零件，通過調(diào)整凸模和凹模來保證其相對位置的準(zhǔn)確性。 （ 2）多沖頭導(dǎo)板模常選導(dǎo)板作為基準(zhǔn)件。裝配時應(yīng)將凸模穿過導(dǎo)板后裝入凸模固定板，再裝入上模座，然后再裝凹模及下模座。 （ 3）級進(jìn)模常選凹模作為基準(zhǔn)件，先將拼塊凹模裝入下模座，再以凹模定位，將凸模裝入固定板，然后再裝入上模座。當(dāng)然這時要對凸模固定板進(jìn)行一定的鉗修。 （ 4）型腔模常以其主要工作零件 —— 型芯（凸模）、型腔（凹模）和鑲塊等作為裝配的基準(zhǔn)件，或以導(dǎo)柱、導(dǎo)套作為基準(zhǔn)件，按其依賴關(guān)系進(jìn)行裝配。
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