高強(qiáng)度鋼施工工藝-資料下載頁
2025-10-23 19:24本頁面
【導(dǎo)讀】高強(qiáng)度鋼的焊接做出規(guī)定。其強(qiáng)度高于普通船用鋼。船廠使用較廣泛的級別為：AH32、DH32、AH36、DH36、EH36。生淬硬的淬火組織，產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，引發(fā)裂紋。有船級社的合格印記及鋼廠的材料證書。批準(zhǔn)同意的鋼材，不準(zhǔn)裝船使用。必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以便在鋼材質(zhì)量有問題時(shí)能及時(shí)退貨，以免影響船舶建造質(zhì)量。，應(yīng)清除鋼板表面的鐵銹，油污，檢查表面有無缺陷，邊緣有無裂縫，并核對鋼板的牌號、規(guī)格是否符合圖紙要求。火工矯正時(shí)一定要注意板材的加熱溫度，干烘溫度不超過600C0?？p，無論同種材料還是異種材料，都要采用低氫焊條或采用CO2氣體保護(hù)焊。如需要火工矯正，一定要控制加熱溫度在600℃以下。溫度和長度應(yīng)保持一致，操作應(yīng)對稱進(jìn)行。盡量避免在同一部位重復(fù)加熱，對高。一般情況下，重復(fù)加熱次數(shù)不應(yīng)超過兩次。盡量少，其焊接材料及質(zhì)量要求與正式焊縫相同。為了有效防止磁偏吹，在施焊過程中，預(yù)熱范圍是焊縫兩側(cè)不小于母材厚度5倍的區(qū)域。
【正文】 0Mn2配 HJ431焊劑。對于 EH級高強(qiáng)度鋼，應(yīng)使用焊絲 H10Mn2配 SJ101焊劑。 SJ101是燒結(jié)型焊劑，屬氟堿型堿性劑，可交直流兩用，直流用反接。 SJ101焊劑堿度較高，焊縫金屬純凈，韌性高，抗冷裂性能好，電弧穩(wěn)定，脫渣性好。采用埋弧焊時(shí)，可根據(jù)不同的板厚采用不同的坡口和焊接方 式： 不開坡口單面埋弧焊，背面碳刨清根封底。 開單面 V 坡口，背面陶瓷襯墊， CO2 或手工焊打底，埋弧焊蓋面。 開單面坡口進(jìn)行埋弧焊，背面碳弧氣刨清根封底。接頭的坡口形式，請參照標(biāo)準(zhǔn)。 焊接規(guī)范參數(shù)包括焊條（焊絲）直徑、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層數(shù)、氣體流量、焊絲伸長和電源極性等。不同的焊接方法，不同的板材厚度以及不同的焊接位置，應(yīng)選擇不同的工藝參數(shù)。尤其要注意焊接電流與電壓的匹配，合理調(diào)節(jié)參數(shù)，保證焊縫的良好成型和內(nèi)在質(zhì)量。為了有效控制焊接變形，宜采用小規(guī)范參數(shù)進(jìn)行施焊 。具體工藝參數(shù)請參照相應(yīng)的通用工藝。 焊接缺陷及返修。 高強(qiáng)度鋼焊接，氣孔及裂紋的傾向性較大。施工過程中一旦發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋及 其它超標(biāo)缺陷如夾渣，咬邊、未熔合等，應(yīng)立即停止施焊。對缺陷部位進(jìn)行批除處理，批除須出白，批除長度通常不小于 50mm，或根據(jù)缺陷性質(zhì)和范圍而定。批除后應(yīng)打磨清潔。特殊區(qū)域的返修工程，需由施工車間或工藝部制定返修工藝，并經(jīng)主管人員檢驗(yàn)認(rèn)可后嚴(yán)格遵照執(zhí)行。 為了保證高強(qiáng)度鋼的焊接質(zhì)量 ,對裝配質(zhì)量和坡口加工 ,應(yīng)有嚴(yán)格的要求 ,應(yīng)嚴(yán) 格遵照焊接工藝及要求。 除此之外 ,對焊工的技能水 平要求較高。焊工必須持證上崗 ,且不能越級施工。 其它要求可參照相應(yīng)焊接通用工藝。特別強(qiáng)調(diào) ,高強(qiáng)度鋼焊接 ,嚴(yán)禁帶水作業(yè) ,碳刨清根或碳弧批除部位 ,必須打磨去除滲碳層，避免焊接裂紋的產(chǎn)生。 ，如 X拍片、超聲波檢測、磁粉探傷等應(yīng)參照《無損檢測方案》規(guī)定，或按照船東船檢的要求執(zhí)行。
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1