超高強度鋼氫脆電鍍抑制措施-資料下載頁
2024-11-05 19:45本頁面
【導讀】綜合性能優(yōu)良的結(jié)構(gòu)材料。電鍍防護時超高強度鋼對氫脆較敏感、使用中又有拉應力存在時便可能發(fā)生氫脆，使構(gòu)件機械性能失效，系統(tǒng)分析了超高強度鋼鐵基體、電鍍前處理、電鍍工藝、鍍后處理及機械磨削等對氫脆的影響，并給出了抑制措施。材料屈服強度的靜應力作用下發(fā)生延遲斷裂的現(xiàn)象。之和）時，則會發(fā)生滯后斷裂。室溫附近金屬的氫脆最為敏感。隨著航空工業(yè)發(fā)展，高機動性、大。及應力腐蝕問題更加敏感。目前采用鉻錳硅鎳鋼系低合金鋼。后極易出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象。氫致延遲斷裂問題，它是一種廷遲破壞，高。氫脆現(xiàn)象往往在結(jié)構(gòu)處于低于正常設(shè)計載荷下突然發(fā)生斷。因此氫脆斷裂是難以預測的。原因，在超高強度鋼構(gòu)件制造過程中加以控制，又是可以預防的。從上述反應可以看出，陰極電解除油時也有氫氣產(chǎn)生。劃傷，局部應力集中這些現(xiàn)象都會提高電鍍氫脆產(chǎn)生的幾率。防止上述現(xiàn)象要從冶煉著手采用干料，或進一步采用真空處理。時間的平方根成正比，直至達到飽和狀態(tài)。
【正文】 修 標記，電鍍后延長除氫時間。 機械加工對氫脆的影響及其抑制 超高強度鋼采用二級電鍍后，需對鍍層進行磨削達到成品尺寸，鍍層的殘余拉應力主要來源于此，磨削進給量越大，殘余拉應力水平越高 ,正是這種應力存在為氫致延遲開裂創(chuàng)造了必須得應力條件，這種應力大 小也是氫脆開裂的主要決定因素。適當控制鍍層厚度，減少磨削量，嚴格控制鍍層磨削加工的進給量，特別注意由于鍍層厚度不均勻造成的局部進給量過大問題，可增加后續(xù)的去應力回火。對有些構(gòu)件需在鍍層上開孔或擴孔時，應更變設(shè)計將此區(qū)域設(shè)為非功能性電鍍區(qū)。 4 結(jié)語 對于高強度鋼來說，在一定的應力水平下 1ppm的氫含量也可能導致氫致延遲開裂，單純從氫含量上控制氫脆問題是非常困難的，因此對于防護性鍍層應采用無氫電鍍，例如真空鍍、離子鍍等。對于功能性防護鍍層，目前還沒有更好方法來取代，期待有新的電鍍配方出現(xiàn)。 參考文獻： [1] helmut 下 ,jonathan —— too hot to handle[j].americanceramic society bulletin,2020,83(7):1215． [2] 賈玉平 .鉻錳硅鋼的氫脆及防止措施 [j].桂航學術(shù)研 究 ,1997(z1):4445. [3] 房新民 .電鍍過程中的氫脆及其控制 [a].中國表面工程協(xié)會電鍍分會第五屆年會論文集 [c].合肥 :中國表面工程協(xié) ,1998:245. [4] 黃子勛 ,吳純素 .電鍍理論 [m].北京 :中國農(nóng)業(yè)機構(gòu)出版社出版 ,1989:98. [5] 唐軍 .工人崗位技能培訓系列教材⑦表面處理工技能 [m].北京 :航空工業(yè)出版社 ,1992:127． [6] 杜進祥 ,孫鳳英 ,吳靜 ,等 .電鍍知識三十講 [m].北京 :化工工業(yè)出版杜 ,2020:143144． [7] 《中國航空材料手冊》編輯委員會 .中國航空材料手冊 [m].北京 :中國標準出版社 ,2020,1(2):204. [8] 楊志康 .鋼的氫脆川 [j].化工煉油機械 ,1984,13(5):514. [9] 商紅武 ,安茂忠 ,楊培霞 .電鍍過程中氫脆的產(chǎn)生及其抑制措施[j].電鍍與涂飾 ,2020,27(12):5. [10] 郭莉華 ,陸峰 ,趙景茂 ,等 .鋅一鎳合金電鍍中氫的共沉積 [j].材料保護 ,2020,35(10):13. [11] 航空兵修理手冊編寫組 .航空兵部隊修理手冊表面處理分冊[m].北京 :航空出版社 ,1977:289290. [12] 黃平 ,周本金 ,陳端杰 .電鍍過程中氫脆的控制 [j].電鍍與環(huán)保 ,2020,23(1):10
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