【正文】 檢驗測試點周圍半徑100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域均判定為預(yù)抽防突效果無效，即為突出危險區(qū)。區(qū)域驗證根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第五十七、第七十八、第七十四條、第七十五條的要求，選擇采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法對1802（B）采煤工作面進行區(qū)域綜合防突措施的區(qū)域驗證。（1）鉆屑指標(biāo)法進行區(qū)域驗證必須符合以下規(guī)定1）在采煤工作面每隔1015m布置一個預(yù)測鉆孔，鉆孔直徑42mm、孔深810m，測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)和鉆屑量。2）鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進2m至少測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1或Δh2。（2）采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測采煤工作面突出危險性的指標(biāo)臨界值應(yīng)根據(jù)試驗考察確定，在確定前可暫按下表的臨界值確定工作面的突出危險性。 鉆屑量指標(biāo)法預(yù)測采煤工作面突出危險性的參考臨界值鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)Δh2/Pa鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)鉆屑量S2006 如果實測得到的S、K1或Δh2的所有測定值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該采煤工作面預(yù)測為無突出危險采煤工作面；否則，為突出危險采煤工作面。（3）1802（B）回采時采用鉆屑指標(biāo)法進行區(qū)域驗證時，應(yīng)當(dāng)按照下列要求進行：1）在工作面進入該區(qū)域時，立即連續(xù)進行至少2次區(qū)域驗證；2）工作面每推進10～50m（在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域或采取了預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施以及其他必要情況時宜取小值）至少進行2次區(qū)域驗證；3）在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進行區(qū)域驗證當(dāng)區(qū)域驗證為無突出危險時，應(yīng)當(dāng)采取安全防護措施后進行1802（B）工作的回采作業(yè)。若該區(qū)域?qū)偈状螀^(qū)域驗證，在回采前應(yīng)保留足夠的突出預(yù)測超前距。只要有一次區(qū)域驗證為有突出危險，則該工作面以后的回采均應(yīng)當(dāng)執(zhí)行局部綜合防突措施。詳見附圖十：1802（B）采煤工作面區(qū)域驗證孔（局部防突措施工作面突出危險性預(yù)測孔）布置圖B、局部防突措施工作面突出危險性預(yù)測該部分內(nèi)容與1802（B）采煤工作面回采時區(qū)域綜合防突措施執(zhí)行步驟中區(qū)域驗證過程完全一樣，在此不作重復(fù)，請參照1802（B）采煤工作面回采時區(qū)域綜合防突措施中區(qū)域驗證步驟、要求、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。工作面防突措施根據(jù)《防治煤與瓦斯突規(guī)定》第九十四條的要求，選擇采用超前排放鉆孔的方法進行1802（B）采煤工作面防突措施。（1）1802（B）采煤工作面超前排放鉆孔布置形式1）采煤工作面采用超前排放鉆孔和預(yù)抽瓦斯作為工作面防突措施時，鉆孔直徑一般為75～120mm，鉆孔在控制范圍內(nèi)應(yīng)當(dāng)均勻布置，在煤層的軟分層中可適當(dāng)增加鉆孔數(shù)；超前排放鉆孔和預(yù)抽鉆孔的孔數(shù)、孔底間距等應(yīng)當(dāng)根據(jù)鉆孔的有效排放或抽放半徑確定，本設(shè)計鉆孔直徑為75mm。2）在1802（B）機巷施工上行順層鉆孔對該工作面的瓦斯進行預(yù)抽。3）采取從1802（B）機巷施工上行抽放孔對采面瓦斯進行超前、預(yù)抽和回采過程中邊采邊抽的措施。抽放孔從采煤工作面下出口以外10m機巷內(nèi)由東往西開始布置，每隔3m打一個抽放孔，均勻布置在機巷內(nèi)，終孔點孔與孔之間的距離為3m，抽放孔采用Φ75mm鉆頭進行施工。,設(shè)計孔深70～80m，平均75m。（2）排放鉆孔施工技術(shù)要求：1）鉆孔控制回采巷道外側(cè)的范圍是：傾斜、急傾斜煤層巷道上幫輪廓線外至少20m，下幫至少10m；其他為巷道兩側(cè)輪廓線外至少各15m。由于1802（B）采煤工作面傾角為10～22176。，平均傾角為16176。，故本設(shè)計鉆孔控制回采巷道外側(cè)的范圍為巷道兩側(cè)輪廓線外各15m。2）順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應(yīng)當(dāng)控制整個開采塊段的煤層。3）預(yù)抽煤層瓦斯鉆孔應(yīng)當(dāng)在整個預(yù)抽區(qū)域內(nèi)均勻布置，鉆孔間距應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際考察的煤層有效抽放半徑確定。4）預(yù)抽瓦斯鉆孔封堵必須嚴(yán)密。穿層鉆孔的封孔段長度不得小于5m，順層鉆孔的封孔段長度不得小于8m。5）應(yīng)當(dāng)做好每個鉆孔施工參數(shù)的記錄及抽采參數(shù)的測定。鉆孔孔口抽采負(fù)壓不得小于13kPa。附圖十一：1802（B）采煤工作面超前排放瓦斯孔布置工作面措施效果檢驗根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第五十七、第七十八、第七十四條、第七十五條的要求，選擇采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法對1802（B）采煤工作面進行區(qū)域綜合防突措施的措施效果驗證。（1）檢驗孔的布孔要求1）在實施鉆孔法防突措施效果檢驗時，分布在工作面各部位的檢驗鉆孔應(yīng)當(dāng)布置于所在部位防突措施鉆孔密度相對較小、孔間距相對較大的位置，并遠離周圍的各防突措施鉆孔或盡可能與周圍各防突措施鉆孔保持等距離。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜地帶應(yīng)根據(jù)情況適當(dāng)增加檢驗鉆孔。2）在采煤工作面每隔1015m布置一個檢驗鉆孔，孔深應(yīng)當(dāng)小于或等于防突措施鉆孔。具體考察孔的布置：從機巷往上5米和回風(fēng)巷往下5米起開始布置，每隔10米打一個考察孔，若兩個考察孔之間的距離大于10米，小于20米時，則在兩個孔之間再加打一個考察孔。，方位垂直于采面煤壁?？疾炜椎纳疃葹?0米，保留2米的超前距離，每循環(huán)回采8米。（2）采煤工作面局部防突措施效果檢驗方法、要求和評判1）鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進2m至少測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1或Δh2。2）采用鉆屑指標(biāo)法檢驗采煤工作面突出危險性的指標(biāo)臨界值應(yīng)根據(jù)試驗考察確定，在確定前可暫按下表的臨界值確定工作面的突出危險性。 鉆屑量指標(biāo)法預(yù)測采煤工作面突出危險性的參考臨界值鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)Δh2/Pa鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)鉆屑量S20063）如果實測得到的S、K1或Δh2的所有測定值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該采煤工作面預(yù)測為無突出危險采煤工作面；否則，為突出危險采煤工作面。4）在未進行效果檢驗時，該工作面不得干與回采相關(guān)的工作。5）檢查所實施的工作面防突措施是否達到了設(shè)計要求和滿足有關(guān)的規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)等，并了解、收集工作面及實施措施的相關(guān)情況、突出預(yù)兆等(包括噴孔、卡鉆等)，作為措施效果檢驗報告的內(nèi)容之一，用于綜合分析、判斷。6）經(jīng)效果檢驗后，仍具突出危險性時，則必須重新施工排放鉆孔，具體根據(jù)現(xiàn)場實際確定（由通風(fēng)科根據(jù)現(xiàn)場實際進行設(shè)計，施工單位負(fù)責(zé)施工）；鉆孔施工完畢，排放4h后，瓦斯經(jīng)排放至要求濃度值后，再由通風(fēng)科進行效果檢驗，只有在效果檢驗鉆屑指標(biāo)均小于時，經(jīng)總工程師同意后方可采取安全防護措施進行回采。7）經(jīng)檢驗認(rèn)為無效，必須采取補充措施，并再經(jīng)檢驗有效后，方可采取安全防護措施進行施工，并留有不少于2m的超前距；當(dāng)檢驗結(jié)果措施有效時，若檢驗孔與防突措施鉆孔深度相等，則可在留足防突措施超前距并采取安全防護措施的條件下回采。當(dāng)檢驗孔的深度小于防突措施鉆孔時，則應(yīng)當(dāng)在留足所需的防突措施超前距并同時保留有2m檢驗孔超前距的條件下，采取安全防護措施后實施回采作業(yè)。8）在施工鉆孔的過程中，遇巖石或因其他原因無法鉆進時，必須在煤層軟分層中再選點進行補打，補打的鉆孔必須穿過5米警戒線。 9）每次進行預(yù)測預(yù)報或效果檢驗的結(jié)果要及時匯報調(diào)度，并填寫好現(xiàn)場防突牌板，做好標(biāo)記，嚴(yán)禁超采。（3）防突措施效果檢驗超限后的補救措施1）考察指標(biāo)全部超限采取的補救措施 ①先打排放鉆孔，排放孔從機巷往上5米和回風(fēng)巷往下5米起開始布置，每隔1米打一個排放孔，均勻布置在采面上，排放孔采用ф75mm鉆頭進行施工。②若打補救排放鉆孔無效必須打抽放鉆孔進行抽放，抽放孔從機巷往上5米和回風(fēng)巷往下5米起開始布置，根據(jù)煤層的厚度和抽放半徑1m來確定，每隔2米打一個抽放孔，均勻布置在采面上，終孔點孔與孔之間的距離為2m，抽放孔采用ф75mm鉆頭進行施工。附圖十二：1802（B）采煤工作面補救順層抽放鉆孔布置圖2）單孔考察超限的補救措施若考察任何一項指標(biāo)單孔超限，必須采取補救措施，直到所有考察指標(biāo)都不超限時，方可進行回采。附圖十三：1802（B）采煤工作面單孔超限瓦斯排放孔布置圖安全防護措施（1）通風(fēng)系統(tǒng)工作采面必須為獨立通風(fēng)系統(tǒng)，采面采用上行通風(fēng)方式。（2）防突風(fēng)門1）防突風(fēng)門設(shè)在1802（B）風(fēng)巷頂板繞道內(nèi)，以控制突出時瓦斯能沿回風(fēng)道流入回風(fēng)系統(tǒng)。2）防突風(fēng)門的設(shè)置每組不少于兩道，且必須牢固可靠，風(fēng)門墻垛必須用料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，，門框和門可采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不得小于100mm, 風(fēng)門厚度不得小于50mm, 每道門扇應(yīng)在其反面橫向設(shè)置有三塊鐵扁擔(dān)，鐵扁擔(dān)采用40mm400mm的角鋼，兩道風(fēng)門之間的距離不得小于4m。每道防突反向門都必須有牢固的底坎。過車門的底坎高度以不影響通車為限；不過車的風(fēng)門，其底坎要求在反向風(fēng)門關(guān)閉后能將其抵牢。3）防突風(fēng)門必須安設(shè)閉鎖裝置和風(fēng)門開關(guān)傳感器，正、反風(fēng)門必須處于關(guān)閉狀態(tài)，嚴(yán)禁敞開不關(guān)。（3）“三條生命線”設(shè)置1）壓風(fēng)自救系統(tǒng)①壓風(fēng)自救裝置安裝在1802（B）回采工作面機、風(fēng)巷內(nèi)的壓縮空氣管道上；②壓風(fēng)自救裝置應(yīng)設(shè)置在距工作面25—40米的巷道內(nèi)、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處等。長距離巷道中應(yīng)每隔50或100米設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置。③每組壓風(fēng)自救裝置可供5～8個人使用。（詳見《壓風(fēng)自救系統(tǒng)圖》） 2）供水施救系統(tǒng)①供水管路接至工作面。②供水管路每間隔50m留設(shè)一個三通閥門。3）通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)在1802（B）采煤工作面上、下出口20m范圍內(nèi)及放炮站各安設(shè)一臺直通調(diào)度室的電話。（4）在1802（B）機、風(fēng)巷分別設(shè)置有臨時避難硐室，硐室內(nèi)安裝壓風(fēng)自救裝置、自救器、CH4傳感器、CO傳感器、供水管路、電話等安全設(shè)施。（5）放炮及撤人站崗1）放炮站設(shè)在1802（B）采煤工作面運輸巷內(nèi)，距離放炮地點100m以外的安全地點，放炮站必須安設(shè)一組自救裝置和配備足夠數(shù)量的自救器。放炮前，放炮地點以內(nèi)及其回風(fēng)系統(tǒng)中必須停電、撤人。2）放炮一律采用毫秒延期電雷管，煤礦三級安全許用炸藥進行爆破，并把作業(yè)區(qū)域和與其相關(guān)的回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有人員按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定撤到指定的安全地點，再進行爆破。爆破母線必須采用專用電纜，并盡可能減少接頭(接頭必須用膠布包扎嚴(yán)實)。3）1802（B）回風(fēng)巷及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有工作人員撤出至新鮮風(fēng)流中。4）站崗位置（詳見《通風(fēng)系統(tǒng)圖》）1崗：1802（B）采煤工作面下出口往外100m處(放炮站)；2崗：1802（B）回風(fēng)巷口與副斜井頂板繞道防突風(fēng)門外。5）避災(zāi)路線（詳見《避災(zāi)路線圖》）在發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆或發(fā)生突出時，采區(qū)工作人員按下列路線撤出：（B）采煤工作面→1802（B）機巷→副斜井（主斜井）→地面。 （B）采面中間段→+1802（B）回風(fēng)巷頂板繞道→副斜井→地面。 （6）所有進入1802（B）采煤工作面的人員必須攜帶自救器，并能熟悉自救器的使用方法。（7）所有進入1802（B）采煤工作面的人員都必須熟悉避災(zāi)路線、突出預(yù)兆、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的使用方法。（8）生產(chǎn)技術(shù)科、通風(fēng)科在回采前和回采過程中要重視和加強瓦斯地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作，及時提供瓦斯地質(zhì)資料，必須對預(yù)報資料進行核實，檢查其準(zhǔn)確性，積累經(jīng)驗，指導(dǎo)今后的工作。（9）安全檢查科必須嚴(yán)格監(jiān)督施工隊執(zhí)行好各項安全防護措施，在回采時，必須保證規(guī)定的安全距離，不得超采，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的防突安全技術(shù)措施。（10）通風(fēng)科要嚴(yán)格執(zhí)行好有關(guān)排放、考察的制度及措施，考察工要嚴(yán)格按設(shè)計施工，保證排放孔和考察孔的數(shù)量和質(zhì)量，嚴(yán)禁弄虛作假，任何人不得任意提高考察參數(shù)的臨界值指標(biāo)。（11）通風(fēng)科每個循環(huán)要及時上圖，掌握采面的回采動態(tài)，指導(dǎo)防突工作的開展。（12）電氣設(shè)備必須有專人否則檢查、維護，嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備。（13）煤塵必須及時清理，以防止煤塵堆積。（14）必須制定防煤塵、片幫、冒頂以及瓦斯超限、出現(xiàn)火源、再次發(fā)生事故的安全措施。（15）井下工作人員，必須接受防治突出知識的培訓(xùn)，熟悉突出的預(yù)兆和防治突出的基本知識，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗。所有入井人員必須熟悉工作地點的避災(zāi)路線。（16）井下工作人員，必須熟悉施工地點的安全技術(shù)措施、作業(yè)規(guī)程及施工地點應(yīng)重點注意的安全事項及有關(guān)規(guī)定，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。三、運輸系統(tǒng)主平硐及暗斜井裝有STJ800/240固定式膠帶輸送機1臺，帶寬800mm，輸送能力400t/h，電機功率240kw，承擔(dān)煤炭運輸任務(wù)；采煤工作面選用SGB420/30型刮板輸送機1臺，電機功率30kw，輸送能力150t/h；運輸巷選用SZB420/30型刮板轉(zhuǎn)載機1臺，電機功率30kw，轉(zhuǎn)載能力為150t/h。采面運輸巷采用皮帶運輸。，承擔(dān)礦井輔助運輸任務(wù)（提升矸石、材料等）。掘進工作面（1）1802（B）運輸巷掘進工作面1802（B）運輸巷掘進工作面采用皮帶、刮板運輸機進行運輸。①材料運輸：地面→副斜井→井底聯(lián)絡(luò)巷→1802（B）運輸巷→掘進工作面。②煤（矸）運輸：掘進工作面→刮板運輸機→皮帶運輸機→主斜井→皮帶運輸機→地面。（2）1802（B）回風(fēng)巷掘進工作面采用人工裝煤（矸）絞車提升礦車運輸①材料運輸：地面→副斜井→頂板繞道→1802（B）回風(fēng)巷→掘進工作面。②煤（矸）運輸：掘進工作面→人工裝車→頂板繞道→副斜井→絞車提升→地面。采煤工作面①材料運輸：地面材料場→副斜井→1802（B）回風(fēng)巷→回采工作面。②采煤工作面→刮板運輸機→1802（B）運輸巷刮板運輸機→皮帶運輸機→主斜井→皮帶運輸機→地面。四、防塵供水系統(tǒng)防塵水由地面消防水池用Ф108mm鋼管經(jīng)副井筒、1258車場到采掘工作面，各采掘面使用D50mm*，掘進面及采面采用D25 mm膠管接至采掘工作面迎頭，各采掘工作面巷口10m以內(nèi)設(shè)一道防塵水幕，迎頭安設(shè)自動噴霧灑水裝置，高壓噴頭距工作面不大于5米；防塵管路吊掛在巷道頂板與風(fēng)管同側(cè)平行，由施工單位隨掘隨接；各運輸設(shè)備轉(zhuǎn)載點、卸載點安裝噴霧設(shè)施，保證正常使用；掘進工作面采用濕式鑿巖，自動爆破噴霧，灑水降塵，裝藥使用水炮泥，放炮后進行裝煤灑水，沖刷巷壁，凈化風(fēng)流，個人防護等綜合防塵措施。五、防滅火系統(tǒng)（一）煤層自燃情況經(jīng)專門機構(gòu)鑒定，C8煤層的自燃發(fā)火傾向性為Ⅲ級，即不易自燃