【正文】 率（kw）75供風(fēng)量（m3/min）13排氣壓力(MPa)噪聲dB（A）75主要優(yōu)點(diǎn)占地面積小，噪聲較小，控制先進(jìn)壓風(fēng)主管路選用：壓風(fēng)鋼管Φ1004，設(shè)計(jì)首采面須用管路長(zhǎng)約600m，沿副斜井鋪設(shè)至井下，再放射式鋪設(shè)至各采區(qū)、各工作面及作業(yè)點(diǎn)。鋼絲繩型號(hào)為：67（6+1）+FC型天然纖維芯圓股鋼絲繩，鋼絲繩直徑d＝18mm，鋼絲繩的單位質(zhì)量qk＝，公稱抗拉強(qiáng)度σB=1570MPa；鋼絲繩破斷拉力Fmin＝168kN。區(qū)段間的開采順序?yàn)閰^(qū)段下行式開采。井筒特征表井 筒名 稱井口坐標(biāo)井口標(biāo)高(m)方位角(176。 （三）煤層自燃發(fā)火期和自燃傾向性根據(jù)重慶礦用設(shè)備檢測(cè)檢驗(yàn)中心2009年10月提交的CCCC1C12煤層的《煤自燃傾斜性等級(jí)檢驗(yàn)報(bào)告》，CCCC1C12煤層的自燃傾斜性等級(jí)為三類，屬不易自燃煤層。煤層瓦斯含量由于勘探程度較低，生產(chǎn)地質(zhì)報(bào)告未提供相應(yīng)的瓦斯賦存資料，可采煤層瓦斯含量預(yù)測(cè)采用《采礦工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》煤層瓦斯含量經(jīng)驗(yàn)公式，對(duì)瓦斯分析計(jì)算，各煤層瓦斯含量預(yù)測(cè)計(jì)算結(jié)果見下表。方解石以脈狀充填于裂隙中，少許充填于胞腔；粘土礦物呈細(xì)分散狀、斑點(diǎn)狀分布于基質(zhì)中，少許充填于結(jié)構(gòu)有機(jī)物腔孔：石英呈微細(xì)粒狀、細(xì)粒狀散布于基質(zhì)中；黃鐵礦多呈微粒狀、星粒狀；微晶粒狀零星分布于有機(jī)質(zhì)中。（2）煤質(zhì)及煤種①煤的物理性質(zhì)礦區(qū)內(nèi)各煤層的物理性質(zhì)差異不大，呈黑、灰黑色，以塊狀、粒狀為主，局部為層狀。～。上距C8煤層約16m，下距C8煤層4m。C8煤層：位于含煤地層龍?zhí)督M第二段（P31）中部，全區(qū)穩(wěn)定可采。底板為灰色薄～中厚層粘土巖，強(qiáng)度較低，穩(wěn)定性較差，易風(fēng)化破碎。礦井涌水量根據(jù)《資源/儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告》,礦井的最小涌水量為20m3/h，正常涌水量為30m3/h，最大涌水量為60m3/h。（6）夜郎組沙堡灣段相對(duì)隔水巖組（T1y1）：巖性為灰色粘土巖，含水性與導(dǎo)水性差，為相對(duì)隔水巖組。5～9月為雨季，降雨量約占年降雨量的80%以上，且多有大暴雨，常引發(fā)滑坡泥石流等地質(zhì)災(zāi)害。（二） 礦井水文條件區(qū)域水文地質(zhì)概況該區(qū)地貌屬侵蝕、巖溶低中山地貌，地形起伏較大，地勢(shì)總體北西部高南東部低。沿走向出現(xiàn)波狀。與下伏龍?zhí)督M整合接觸?，F(xiàn)由老至新分述如下：（1）中二疊統(tǒng)茅口組（P2m）出露于礦區(qū)南部地區(qū)?！?，7－8月平均溫度21—22℃，日最高氣溫約33－35℃，1月氣溫最低，℃，日最低氣溫零下1－6℃左右。地貌屬侵蝕、巖溶低中山地貌，地形起伏較大，地勢(shì)總體北西部高南東部低。方向，行政區(qū)劃隸屬習(xí)水縣東皇鎮(zhèn)所轄。17′12″。（三）水系河流礦區(qū)處于長(zhǎng)江流域的赤水河水系，區(qū)內(nèi)無(wú)大的河流。無(wú)礦權(quán)糾紛。（3）上二疊統(tǒng)長(zhǎng)興組（P3c）呈條帶狀分布于區(qū)內(nèi)中部地勢(shì)陡峻的斜坡地帶。與下伏茅口組呈整合接觸，總厚度65～90m，平均75m，共含煤18～26層，其中可采煤層為5層。（2）陷落柱目前區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)陷落柱。區(qū)內(nèi)氣候?qū)賮啛釒駶?rùn)季風(fēng)氣候。（3）夜郎組玉龍山段巖溶含水巖組（T1y2）：巖性為淺灰、灰色泥晶灰?guī)r夾泥灰?guī)r，溶蝕裂隙、溶洞較發(fā)育，含溶洞裂隙水，富水性中等至強(qiáng)。煤礦在開采過(guò)程中需加強(qiáng)井下水文地質(zhì)調(diào)查，堅(jiān)持“先探后掘、有疑必探”的探放水原則，確保煤礦的安全生產(chǎn)。呈層狀，產(chǎn)狀與地層產(chǎn)狀一致。該煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，煤層層位穩(wěn)定，屬穩(wěn)定煤層。頂板為灰色薄～中厚層粉砂巖，鈣質(zhì)膠結(jié)，裂隙較發(fā)育，抗壓強(qiáng)度較大。底板為灰色薄～中厚層粘土質(zhì)粉砂巖，為鈣質(zhì)膠結(jié)，堅(jiān)硬，局部裂隙較發(fā)育。綜上所述，CCCC1C12煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，煤層穩(wěn)定類型均為穩(wěn)定～較穩(wěn)定煤層。其宏觀煤巖類型以半暗—半亮型煤。在天然條件下，煤體中以吸附狀態(tài)貯存的瓦斯約占90%，以游離狀態(tài)貯存的占10%，總體來(lái)說(shuō)，瓦斯絕大部份是以吸附狀態(tài)存在的。其余煤層均未作鑒定，根據(jù)貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、貴州省煤礦安全監(jiān)察局、貴州省煤炭管理局文件（黔安監(jiān)管辦字[2007]345號(hào)）《關(guān)于加強(qiáng)煤礦建設(shè)項(xiàng)目煤與瓦斯突出防治工作的意見》，習(xí)水縣所處的黔北礦區(qū)為突出礦區(qū)。副斜井在+1262m水平落平，落平后布置井底車場(chǎng)與主井底石門貫通。（2）采區(qū)巷道根據(jù)礦井開采范圍及開拓巷道布置情況，安全專篇中規(guī)定利用主斜井（暗斜井）、副斜井和回風(fēng)斜井作該采區(qū)的運(yùn)輸上山、軌道上山和回風(fēng)上山，然后在三條上山兩翼分別布置一個(gè)采煤工作面。1802（B）采面運(yùn)輸巷采用皮帶運(yùn)輸。敷設(shè)Dg924的無(wú)縫鋼管一趟工作，一趟備用。主要通風(fēng)機(jī)性能參數(shù)：其電機(jī)功率為275Kw，風(fēng)壓范圍7022650Pa。形成雙回路供電，供電電源安全可靠。各設(shè)備用電由各配電點(diǎn)采用放射式供電，局部通風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)雙電源運(yùn)行方式，并配置風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。在各采煤工作面機(jī)、風(fēng)巷每隔500m施工了一個(gè)臨時(shí)避難硐室，利用擴(kuò)散進(jìn)行通風(fēng)，硐室尺寸為：長(zhǎng)5m、額定避險(xiǎn)人數(shù)15人。該通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)完全能夠滿足我礦行政、生產(chǎn)、安全、電力調(diào)度等通訊工作。傾向315176。1802（B）運(yùn)輸巷1802（B）工作面運(yùn)輸巷在東回風(fēng)巷上山以東按57176。上距C7煤層約4m，下距C11煤層約16m。全部垮落法管理頂板。95%/≈（月）。套上托板擰緊螺絲。3）按掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)和炸藥量計(jì)算需要風(fēng)量 A、Q掘＞4N＝426＝104(m3/min) B、Q掘＞25A＝2510＝250(m3/min) 式中：N—掘進(jìn)工作面最多人數(shù)，取132=26人； A—一次爆破炸藥最大用量，取10Kg。4）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算60＜Q采＜604S即:Q采＞60＝68（m3/min） Q采＜604＝1094（m3/min）式中：S—工作面平均斷面積。但由于1802（B）工作面東面已接近礦井邊界，為確保施工安全，該工作面按突出危險(xiǎn)工作面進(jìn)行管理，因此在掘進(jìn)1802（B）機(jī)、風(fēng)巷之前，首先按“四位一體”的區(qū)域綜合防突措施進(jìn)行治理瓦斯，然后按“四位一體”的局部綜合防突措施進(jìn)行治理瓦斯，當(dāng)所有指標(biāo)均不超限時(shí)，才采取安全防護(hù)措施進(jìn)行掘進(jìn)；在開采1802（B）工作面之前，首先按“四位一體”的區(qū)域綜合防突措施進(jìn)行治理瓦斯，然后按“四位一體”的局部綜合防突措施進(jìn)行治理瓦斯，當(dāng)所有指標(biāo)均不超限時(shí)，方可采取安全防護(hù)措施進(jìn)行回采。上述條件滿足后，方可進(jìn)行措施范圍內(nèi)的區(qū)域措施效果檢驗(yàn)工作。詳見附圖五：1802（B）機(jī)、風(fēng)巷區(qū)域措施效果檢驗(yàn)孔布置圖。當(dāng)區(qū)域驗(yàn)證為無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取安全防護(hù)措施后進(jìn)行1802（B）機(jī)、風(fēng)巷的掘進(jìn)作業(yè)。 3）超前鉆孔直徑應(yīng)根據(jù)煤層賦存條件和突出情況確定，一般為75～120mm；地質(zhì)條件變化劇烈地帶或地質(zhì)構(gòu)造破壞帶不能按原設(shè)計(jì)要求施工時(shí)，必須打鉆孔查明煤層賦存條件，然后采用直徑42～75mm的鉆孔排放瓦斯。（1）鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行工作面措施效果檢驗(yàn)時(shí)必須符合以下規(guī)定1）在掘進(jìn)工作面應(yīng)向前方煤體至少施工3個(gè)直徑42mm、孔深810m的鉆孔，測(cè)定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)和鉆屑量。當(dāng)檢驗(yàn)孔的投影孔深小于防突措施鉆孔時(shí)，則應(yīng)當(dāng)在留足所需的防突措施超前距并同時(shí)保留有至少2m檢驗(yàn)孔投影孔深超前距的條件下，采取安全防護(hù)措施后實(shí)施掘進(jìn)作業(yè)。過(guò)車門的底坎高度以不影響通車為限；不過(guò)車的風(fēng)門，其底坎要求在反向風(fēng)門關(guān)閉后能將其抵牢。3）通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)由于我礦整個(gè)通訊系統(tǒng)是完善的，因此只需在1802（B)工作面機(jī)、風(fēng)巷掘進(jìn)工作面迎頭30m范圍內(nèi)及放炮站各增加安設(shè)一臺(tái)直通調(diào)度室的電話，同時(shí)日常加強(qiáng)通訊系統(tǒng)的維護(hù)和檢查、檢修工作。放炮前，放炮地點(diǎn)以內(nèi)及其回風(fēng)系統(tǒng)中必須停電、撤人。（9）生產(chǎn)技術(shù)科、通風(fēng)科在掘進(jìn)前和掘進(jìn)過(guò)程中要重視和加強(qiáng)瓦斯地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，及時(shí)提供瓦斯地質(zhì)資料，必須對(duì)預(yù)報(bào)資料進(jìn)行核實(shí)，檢查其準(zhǔn)確性，積累經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)今后的工作。所有入井人員必須熟悉工作地點(diǎn)的避災(zāi)路線。上述條件滿足后，方可進(jìn)行措施范圍內(nèi)的區(qū)域措施效果檢驗(yàn)工作。區(qū)域驗(yàn)證根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第五十七、第七十八、第七十四條、第七十五條的要求，選擇采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法對(duì)1802（B）采煤工作面進(jìn)行區(qū)域綜合防突措施的區(qū)域驗(yàn)證。詳見附圖十：1802（B）采煤工作面區(qū)域驗(yàn)證孔（局部防突措施工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)孔）布置圖B、局部防突措施工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)該部分內(nèi)容與1802（B）采煤工作面回采時(shí)區(qū)域綜合防突措施執(zhí)行步驟中區(qū)域驗(yàn)證過(guò)程完全一樣，在此不作重復(fù)，請(qǐng)參照1802（B）采煤工作面回采時(shí)區(qū)域綜合防突措施中區(qū)域驗(yàn)證步驟、要求、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。由于1802（B）采煤工作面傾角為10～22176。鉆孔孔口抽采負(fù)壓不得小于13kPa。（2）采煤工作面局部防突措施效果檢驗(yàn)方法、要求和評(píng)判1）鉆孔每鉆進(jìn)1m測(cè)定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m至少測(cè)定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1或Δh2。8）在施工鉆孔的過(guò)程中，遇巖石或因其他原因無(wú)法鉆進(jìn)時(shí)，必須在煤層軟分層中再選點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)打，補(bǔ)打的鉆孔必須穿過(guò)5米警戒線。每道防突反向門都必須有牢固的底坎。3）通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)在1802（B）采煤工作面上、下出口20m范圍內(nèi)及放炮站各安設(shè)一臺(tái)直通調(diào)度室的電話。5）避災(zāi)路線（詳見《避災(zāi)路線圖》）在發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆或發(fā)生突出時(shí)，采區(qū)工作人員按下列路線撤出：（B）采煤工作面→1802（B）機(jī)巷→副斜井（主斜井）→地面。（12）電氣設(shè)備必須有專人否則檢查、維護(hù)，嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備。，承擔(dān)礦井輔助運(yùn)輸任務(wù)（提升矸石、材料等）。四、防塵供水系統(tǒng)防塵水由地面消防水池用Ф108mm鋼管經(jīng)副井筒、1258車場(chǎng)到采掘工作面，各采掘面使用D50mm*，掘進(jìn)面及采面采用D25 mm膠管接至采掘工作面迎頭，各采掘工作面巷口10m以內(nèi)設(shè)一道防塵水幕，迎頭安設(shè)自動(dòng)噴霧灑水裝置，高壓噴頭距工作面不大于5米；防塵管路吊掛在巷道頂板與風(fēng)管同側(cè)平行，由施工單位隨掘隨接；各運(yùn)輸設(shè)備轉(zhuǎn)載點(diǎn)、卸載點(diǎn)安裝噴霧設(shè)施，保證正常使用；掘進(jìn)工作面采用濕式鑿巖，自動(dòng)爆破噴霧，灑水降塵，裝藥使用水炮泥，放炮后進(jìn)行裝煤灑水，沖刷巷壁，凈化風(fēng)流，個(gè)人防護(hù)等綜合防塵措施。①材料運(yùn)輸：地面→副斜井→井底聯(lián)絡(luò)巷→1802（B）運(yùn)輸巷→掘進(jìn)工作面。（14）必須制定防煤塵、片幫、冒頂以及瓦斯超限、出現(xiàn)火源、再次發(fā)生事故的安全措施。 （6）所有進(jìn)入1802（B）采煤工作面的人員必須攜帶自救器，并能熟悉自救器的使用方法。（5）放炮及撤人站崗1）放炮站設(shè)在1802（B）采煤工作面運(yùn)輸巷內(nèi)，距離放炮地點(diǎn)100m以外的安全地點(diǎn)，放炮站必須安設(shè)一組自救裝置和配備足夠數(shù)量的自救器。3）防突風(fēng)門必須安設(shè)閉鎖裝置和風(fēng)門開關(guān)傳感器，正、反風(fēng)門必須處于關(guān)閉狀態(tài)，嚴(yán)禁敞開不關(guān)。（3）防突措施效果檢驗(yàn)超限后的補(bǔ)救措施1）考察指標(biāo)全部超限采取的補(bǔ)救措施 ①先打排放鉆孔，排放孔從機(jī)巷往上5米和回風(fēng)巷往下5米起開始布置，每隔1米打一個(gè)排放孔，均勻布置在采面上，排放孔采用ф75mm鉆頭進(jìn)行施工。 鉆屑量指標(biāo)法預(yù)測(cè)采煤工作面突出危險(xiǎn)性的參考臨界值鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)Δh2/Pa鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)鉆屑量S20063）如果實(shí)測(cè)得到的S、K1或Δh2的所有測(cè)定值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該采煤工作面預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)采煤工作面；否則，為突出危險(xiǎn)采煤工作面。（1）檢驗(yàn)孔的布孔要求1）在實(shí)施鉆孔法防突措施效果檢驗(yàn)時(shí)，分布在工作面各部位的檢驗(yàn)鉆孔應(yīng)當(dāng)布置于所在部位防突措施鉆孔密度相對(duì)較小、孔間距相對(duì)較大的位置，并遠(yuǎn)離周圍的各防突措施鉆孔或盡可能與周圍各防突措施鉆孔保持等距離。故本設(shè)計(jì)鉆孔控制回采巷道外側(cè)的范圍為巷道兩側(cè)輪廓線外各15m。（1）1802（B）采煤工作面超前排放鉆孔布置形式1）采煤工作面采用超前排放鉆孔和預(yù)抽瓦斯作為工作面防突措施時(shí)，鉆孔直徑一般為75～120mm，鉆孔在控制范圍內(nèi)應(yīng)當(dāng)均勻布置，在煤層的軟分層中可適當(dāng)增加鉆孔數(shù)；超前排放鉆孔和預(yù)抽鉆孔的孔數(shù)、孔底間距等應(yīng)當(dāng)根據(jù)鉆孔的有效排放或抽放半徑確定，本設(shè)計(jì)鉆孔直徑為75mm。2）鉆孔每鉆進(jìn)1m測(cè)定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m至少測(cè)定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1或Δh2。具體方法如下：在預(yù)抽放范圍內(nèi)施工檢測(cè)孔，檢測(cè)孔必須控制整個(gè)預(yù)抽塊段，鉆孔施工后及時(shí)封孔，封孔24h后安裝壓力表，測(cè)定預(yù)抽范圍內(nèi)的殘余瓦斯壓力值。（二）1802（B）工作面回采的兩個(gè)“四位一體”綜合防突措施A、區(qū)域綜合防突措施區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)1802（B）采煤工作進(jìn)行回采前，根據(jù)煤層瓦斯壓力或瓦斯含量進(jìn)行區(qū)域預(yù)測(cè)。（11）通風(fēng)科要嚴(yán)格執(zhí)行好有關(guān)排放、考察的制度及措施，考察工要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，保證排放孔和考察孔的數(shù)量和質(zhì)量，嚴(yán)禁弄虛作假，任何人不得任意提高考察參數(shù)的臨界值指標(biāo)。爆破母線必須采用專用電纜，并盡可能減少接頭(接頭必須用膠布包扎嚴(yán)實(shí))。（5）遠(yuǎn)距離放炮及撤人站崗1）1802（B）機(jī)巷掘進(jìn)工作面①放炮站設(shè)在1802（B）機(jī)巷防突風(fēng)門外，放炮站必須安設(shè)一組自救裝置和配備足夠數(shù)量的自救器。 4）防突風(fēng)門必須安設(shè)閉鎖裝置和風(fēng)門開關(guān)傳感器，正、反風(fēng)門必須處于關(guān)閉狀態(tài)，嚴(yán)禁敞開不關(guān)。掘進(jìn)工作面措施效果檢驗(yàn)孔，應(yīng)布置在措施孔之間，不能與措施孔交叉及重疊，不然所測(cè)定的數(shù)據(jù)不能真實(shí)反映煤體前方的情況。3）鉆孔每鉆進(jìn)1m測(cè)定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m至少測(cè)定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1或Δh2。4）煤層賦存狀態(tài)發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)探明情況，再重新確定超前鉆孔的參數(shù)。只要有一次區(qū)域驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)，則該工作面以后的掘進(jìn)均應(yīng)當(dāng)執(zhí)行局部綜合防突措施。（1）鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證必須符合以下規(guī)定1）在掘進(jìn)工作面應(yīng)向前方煤體至少施工3個(gè)直徑42mm、孔深810m的鉆孔，測(cè)定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)和鉆屑量。具體方法如下：在預(yù)抽放范圍內(nèi)施工檢測(cè)孔，檢測(cè)孔必須控制整個(gè)預(yù)抽塊段，鉆孔施工后及時(shí)封孔，封孔24h后安裝壓力表，測(cè)定預(yù)抽范圍內(nèi)的殘余瓦斯壓力值。其臨界值指標(biāo)見下表：突出危險(xiǎn)性指標(biāo)表瓦斯壓力P（MPa）瓦斯含量W（m