焦煤公司富達礦主副井馬頭門等處維修方案-資料下載頁
2025-05-04 08:39本頁面
【正文】 盤到適當?shù)奈恢茫凑闸僦蟹椒ㄒ来谓M立第二、三、四道繩捆模板。③四道模板組裝結(jié)束后開始澆筑混凝土，吊盤始終處于澆筑混凝土的最佳位置。（2）砌壁時，滿足接茬嚴密的要求。（3）澆筑混凝土支護厚度400mm，強度C40。（4）澆筑混凝土采用商品混凝土，強度C40。利用副井筒內(nèi)重新布置一趟8吋鋼管做溜灰管進行運輸混凝土，溜灰管下部要安設(shè)緩沖器及活節(jié)管以方便施工。五、井底水窩施工（井深延伸段） 待井筒整體修復完畢后，拆除吊盤，按照井筒施工方法施工井底水窩。即水窩施工采用鉆爆法施工，風鉆采用YT28風鉆打眼。，一次掘進段高2m后，進行錨網(wǎng)噴一次支護。待掘進完畢后，采用繩捆模板從下向上倒模打灰，材料規(guī)格型號同上。第三節(jié) 鑿井輔助系統(tǒng)一、提升系統(tǒng)1 、鑿井井架：使用現(xiàn)有井架。2 、吊盤采用鋼結(jié)構(gòu)雙層吊盤，吊盤為異形體，周邊安設(shè)折頁。盤面用δ=5mm網(wǎng)紋鋼板鋪設(shè)。上層盤為保護盤，下層盤為工作盤。摘除罐籠后，采用Φ28mm的鋼絲繩4根做褲襠衩連接吊盤至副井提升繩上。3 、提升設(shè)備采用穩(wěn)車提升。 副井提升驗算（1）提升絞車的選擇卷筒直徑選擇：D＝6028＝1680mm，DTD，選用原提升鋼絲繩φ28mm，絞車最大靜張力為130KN，滿足要求。 （2）所選絞車的具體參數(shù)如下：型號： 2JK3/20 現(xiàn)用鋼絲繩直徑為28mm滾筒直徑：3000mm 最大靜張力：130KN 最大靜張力差：80KN（3）提升機強度驗算Qj＝Q0+ H0 PSB=6000+440=7241kg最大靜張力Fj＝13000kgQjkg，滿足要求（4）電動機功率估算P＝（Q+Qz+ H0 PSB）Vmb/102ηcVmb——提升機的最大提升速度，m/sηc——傳動效率，P＝7241＝208kw，Pt208KW即可，所以原310KW電機滿足要求。2吊盤重量及鋼絲繩的選擇（1）吊盤選用二層盤，直徑為3400mm，中間用立柱相連，根據(jù)圖紙計算吊盤本體重量為：583kg2=1165kg。（2）二層吊盤鋪板重量約為：354kg2=708kg。（3）吊盤立柱共4根，每根4米，用20a工字鋼，總重量為：4428＝448kg。（4）考慮吊盤上人員重量（10個人，每人按75kg估算）為750kg。（5）。（6）碹板重2000kg。綜合以上6條，吊盤總重量約為：，取6000kg。鋼絲繩最大靜張力Qj：每根鋼絲繩荷重6000/2=3000kg。619281670鋼絲繩，鋼絲繩最小破斷力424KN,鋼絲繩最小破斷力總和為50500kg，Qj＝Q0+ H0 PSB=6000+440=7241kg，而φ28鋼絲繩的最小破斷力總和為Qd ＝50500kg， Qj50500kg，滿足要求。安全系數(shù)校驗由于人員與吊盤同時上下，所以安全系數(shù)取9。m＝Qd/ （Q0’+ H0 PSB）=50500/(3000+440)＝9，滿足要求。二、壓風、供水系統(tǒng)壓風要采用礦方現(xiàn)有的壓風、壓水系統(tǒng)。通過副井底風水管接頭分別連接兩趟高壓膠皮管，由下向上供風、供水。風管采用Φ51mm高壓膠皮管，水管采用Φ25mm高壓膠皮管。三、 信號、通訊及照明系統(tǒng)信號、通訊修復期間，利用井筒懸吊信號電纜作為井上、下信號聯(lián)系，通過對講機由井底和吊盤聯(lián)系。井筒修復期，要注意對井筒內(nèi)動力電纜及信號電纜進行保護。照明井筒作業(yè)人員自帶礦燈作為照明。四、運輸系統(tǒng)人員、材料、設(shè)備通過主井箕斗運至井下。修主副井時采用人工裝矸通過1噸礦車運至副井井底車場，通過副井提升至地面。第四節(jié) 勞動組織及工期管理勞動組織為安全、快速、優(yōu)質(zhì)、高效地完成副井的施工任務(wù)，我們對工程實行項目部管理法。 “三八”制作業(yè)，具體勞動人員配備及組織見下表：勞動組織表序 號工種名稱一 班二 班三 班合計1井上信號工11132井下信號工11133絞車司機11134維護電工11135維護鉗工22266上下料工101010307班 長11138隊 長119技 術(shù) 員1110井下施工人員1010103011驗 收 員1113合 計30282886工期根據(jù)井筒現(xiàn)況，管子道擴修3天，井筒修復施工47天，井底水窩施工20天；副井筒修復施工總工期為70天。第六章 測量施工一、 井口標定井口標定利用甲方提供的近井點、已知數(shù)據(jù)，用極坐標法按5″導線測設(shè)要求標出井筒中心位置。根據(jù)提升方位，測設(shè)井筒十字中心線。十字中心線點的埋設(shè)按《煤礦測量規(guī)程》的要求進行。每個方向上至少要埋設(shè)三個點，且應(yīng)盡量避開永久建筑物，點間應(yīng)盡量能夠通視。十字中心線垂直程度誤差應(yīng)小于10″。二、 井筒施工期間測量工作中心線控制施工井筒時，從地面十字線高點(井筒中心)處下放一根鋼絲作為井筒施工中心線?！?，自制閘手搖小絞車下放中心線，在施工中測量人員應(yīng)經(jīng)常檢查中心線，發(fā)現(xiàn)移動立即糾正。 標高控制標高控制利用甲方提供的地面水準基點，用四等水準測量方法和要求導至井筒十字中心線基點上。通過十字基點向井筒內(nèi)導入標高。井筒豎直程度檢查在井筒施工中，每5—10m之間沿十字線方向作一次豎直程度檢查，并做好記錄、繪制成圖，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第七章 總工期自2011年9月11日開始籌備，2012年1月13日結(jié)束，總工期為125天。第八章 需要焦煤公司及礦方解決的問題主井施工前將安全通道修復完成。副井施工時用一趟排水管做溜灰管。施工前，保證風、水、電三通。進一步確定副井原來過放距離是否足夠。進場施工前員工宿舍。附 圖：
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1