焦煤公司富達(dá)礦主副井馬頭門(mén)等處維修方案-資料下載頁(yè)
2025-05-04 08:39本頁(yè)面
【正文】 盤(pán)到適當(dāng)?shù)奈恢?，按照①中方法依次組立第二、三、四道繩捆模板。③四道模板組裝結(jié)束后開(kāi)始澆筑混凝土，吊盤(pán)始終處于澆筑混凝土的最佳位置。（2）砌壁時(shí)，滿足接茬嚴(yán)密的要求。（3）澆筑混凝土支護(hù)厚度400mm，強(qiáng)度C40。（4）澆筑混凝土采用商品混凝土，強(qiáng)度C40。利用副井筒內(nèi)重新布置一趟8吋鋼管做溜灰管進(jìn)行運(yùn)輸混凝土，溜灰管下部要安設(shè)緩沖器及活節(jié)管以方便施工。五、井底水窩施工（井深延伸段） 待井筒整體修復(fù)完畢后，拆除吊盤(pán)，按照井筒施工方法施工井底水窩。即水窩施工采用鉆爆法施工，風(fēng)鉆采用YT28風(fēng)鉆打眼。，一次掘進(jìn)段高2m后，進(jìn)行錨網(wǎng)噴一次支護(hù)。待掘進(jìn)完畢后，采用繩捆模板從下向上倒模打灰，材料規(guī)格型號(hào)同上。第三節(jié) 鑿井輔助系統(tǒng)一、提升系統(tǒng)1 、鑿井井架：使用現(xiàn)有井架。2 、吊盤(pán)采用鋼結(jié)構(gòu)雙層吊盤(pán)，吊盤(pán)為異形體，周邊安設(shè)折頁(yè)。盤(pán)面用δ=5mm網(wǎng)紋鋼板鋪設(shè)。上層盤(pán)為保護(hù)盤(pán)，下層盤(pán)為工作盤(pán)。摘除罐籠后，采用Φ28mm的鋼絲繩4根做褲襠衩連接吊盤(pán)至副井提升繩上。3 、提升設(shè)備采用穩(wěn)車(chē)提升。 副井提升驗(yàn)算（1）提升絞車(chē)的選擇卷筒直徑選擇：D＝6028＝1680mm，DTD，選用原提升鋼絲繩φ28mm，絞車(chē)最大靜張力為130KN，滿足要求。 （2）所選絞車(chē)的具體參數(shù)如下：型號(hào)： 2JK3/20 現(xiàn)用鋼絲繩直徑為28mm滾筒直徑：3000mm 最大靜張力：130KN 最大靜張力差：80KN（3）提升機(jī)強(qiáng)度驗(yàn)算Qj＝Q0+ H0 PSB=6000+440=7241kg最大靜張力Fj＝13000kgQjkg，滿足要求（4）電動(dòng)機(jī)功率估算P＝（Q+Qz+ H0 PSB）Vmb/102ηcVmb——提升機(jī)的最大提升速度，m/sηc——傳動(dòng)效率，P＝7241＝208kw，Pt208KW即可，所以原310KW電機(jī)滿足要求。2吊盤(pán)重量及鋼絲繩的選擇（1）吊盤(pán)選用二層盤(pán)，直徑為3400mm，中間用立柱相連，根據(jù)圖紙計(jì)算吊盤(pán)本體重量為：583kg2=1165kg。（2）二層吊盤(pán)鋪板重量約為：354kg2=708kg。（3）吊盤(pán)立柱共4根，每根4米，用20a工字鋼，總重量為：4428＝448kg。（4）考慮吊盤(pán)上人員重量（10個(gè)人，每人按75kg估算）為750kg。（5）。（6）碹板重2000kg。綜合以上6條，吊盤(pán)總重量約為：，取6000kg。鋼絲繩最大靜張力Qj：每根鋼絲繩荷重6000/2=3000kg。619281670鋼絲繩，鋼絲繩最小破斷力424KN,鋼絲繩最小破斷力總和為50500kg，Qj＝Q0+ H0 PSB=6000+440=7241kg，而φ28鋼絲繩的最小破斷力總和為Qd ＝50500kg， Qj50500kg，滿足要求。安全系數(shù)校驗(yàn)由于人員與吊盤(pán)同時(shí)上下，所以安全系數(shù)取9。m＝Qd/ （Q0’+ H0 PSB）=50500/(3000+440)＝9，滿足要求。二、壓風(fēng)、供水系統(tǒng)壓風(fēng)要采用礦方現(xiàn)有的壓風(fēng)、壓水系統(tǒng)。通過(guò)副井底風(fēng)水管接頭分別連接兩趟高壓膠皮管，由下向上供風(fēng)、供水。風(fēng)管采用Φ51mm高壓膠皮管，水管采用Φ25mm高壓膠皮管。三、 信號(hào)、通訊及照明系統(tǒng)信號(hào)、通訊修復(fù)期間，利用井筒懸吊信號(hào)電纜作為井上、下信號(hào)聯(lián)系，通過(guò)對(duì)講機(jī)由井底和吊盤(pán)聯(lián)系。井筒修復(fù)期，要注意對(duì)井筒內(nèi)動(dòng)力電纜及信號(hào)電纜進(jìn)行保護(hù)。照明井筒作業(yè)人員自帶礦燈作為照明。四、運(yùn)輸系統(tǒng)人員、材料、設(shè)備通過(guò)主井箕斗運(yùn)至井下。修主副井時(shí)采用人工裝矸通過(guò)1噸礦車(chē)運(yùn)至副井井底車(chē)場(chǎng)，通過(guò)副井提升至地面。第四節(jié) 勞動(dòng)組織及工期管理勞動(dòng)組織為安全、快速、優(yōu)質(zhì)、高效地完成副井的施工任務(wù)，我們對(duì)工程實(shí)行項(xiàng)目部管理法。 “三八”制作業(yè)，具體勞動(dòng)人員配備及組織見(jiàn)下表：勞動(dòng)組織表序 號(hào)工種名稱(chēng)一 班二 班三 班合計(jì)1井上信號(hào)工11132井下信號(hào)工11133絞車(chē)司機(jī)11134維護(hù)電工11135維護(hù)鉗工22266上下料工101010307班 長(zhǎng)11138隊(duì) 長(zhǎng)119技 術(shù) 員1110井下施工人員1010103011驗(yàn) 收 員1113合 計(jì)30282886工期根據(jù)井筒現(xiàn)況，管子道擴(kuò)修3天，井筒修復(fù)施工47天，井底水窩施工20天；副井筒修復(fù)施工總工期為70天。第六章 測(cè)量施工一、 井口標(biāo)定井口標(biāo)定利用甲方提供的近井點(diǎn)、已知數(shù)據(jù)，用極坐標(biāo)法按5″導(dǎo)線測(cè)設(shè)要求標(biāo)出井筒中心位置。根據(jù)提升方位，測(cè)設(shè)井筒十字中心線。十字中心線點(diǎn)的埋設(shè)按《煤礦測(cè)量規(guī)程》的要求進(jìn)行。每個(gè)方向上至少要埋設(shè)三個(gè)點(diǎn)，且應(yīng)盡量避開(kāi)永久建筑物，點(diǎn)間應(yīng)盡量能夠通視。十字中心線垂直程度誤差應(yīng)小于10″。二、 井筒施工期間測(cè)量工作中心線控制施工井筒時(shí)，從地面十字線高點(diǎn)(井筒中心)處下放一根鋼絲作為井筒施工中心線?！?，自制閘手搖小絞車(chē)下放中心線，在施工中測(cè)量人員應(yīng)經(jīng)常檢查中心線，發(fā)現(xiàn)移動(dòng)立即糾正。 標(biāo)高控制標(biāo)高控制利用甲方提供的地面水準(zhǔn)基點(diǎn)，用四等水準(zhǔn)測(cè)量方法和要求導(dǎo)至井筒十字中心線基點(diǎn)上。通過(guò)十字基點(diǎn)向井筒內(nèi)導(dǎo)入標(biāo)高。井筒豎直程度檢查在井筒施工中，每5—10m之間沿十字線方向作一次豎直程度檢查，并做好記錄、繪制成圖，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。第七章 總工期自2011年9月11日開(kāi)始籌備，2012年1月13日結(jié)束，總工期為125天。第八章 需要焦煤公司及礦方解決的問(wèn)題主井施工前將安全通道修復(fù)完成。副井施工時(shí)用一趟排水管做溜灰管。施工前，保證風(fēng)、水、電三通。進(jìn)一步確定副井原來(lái)過(guò)放距離是否足夠。進(jìn)場(chǎng)施工前員工宿舍。附 圖：
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