【正文】 煤巖巷為 1300m。38 / 69第六章　通風(fēng)與安全第一節(jié) 礦井通風(fēng)一、通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)礦井開(kāi)拓部署，礦井初期采用中央并列式通風(fēng)，副斜井進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)斜井回風(fēng)，通風(fēng)方式為抽出式；后期在礦井南翼建一回風(fēng)井，二采區(qū)生產(chǎn)時(shí)，擔(dān)負(fù)礦井回風(fēng)任務(wù)。設(shè)計(jì)工作面采用“U”型通風(fēng)，膠帶運(yùn)輸順槽進(jìn)風(fēng)，軌道運(yùn)輸順槽回風(fēng)。初期礦井通風(fēng)線路為：新鮮風(fēng)流從副斜井→1101 膠帶順槽→1101 工作面→1101軌道順槽→回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→回風(fēng)斜井→地面。二、井筒數(shù)目、位置、服務(wù)范圍根據(jù)開(kāi)拓部署，礦井初期布置主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井三個(gè)井筒；后期即二采區(qū)生產(chǎn)時(shí)，為減少通風(fēng)阻力，在施工一條回風(fēng)井，擔(dān)負(fù)二采區(qū)回風(fēng)任務(wù)。三、采掘工作面及硐室通風(fēng)回采工作面采用獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，無(wú)串聯(lián)通風(fēng)。掘進(jìn)工作面利用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，使用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。井下各機(jī)電設(shè)備硐室包括主變電硐室、主排水硐室等均處于新鮮風(fēng)流中。井下采區(qū)變電所采用獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。設(shè)計(jì)采用擴(kuò)散通風(fēng)的機(jī)電硐室均設(shè)在進(jìn)風(fēng)巷道，并且硐室深度不超過(guò) 6m，硐口寬度不小于 。第二節(jié)　礦井瓦斯災(zāi)害防治根據(jù) 2022 年 12 月 30 日貴州省煤炭管理局文件《對(duì)貴陽(yáng)市煤礦 2022 年度礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告的批復(fù)》 （黔煤行管字[2022]517 號(hào)）審批結(jié)果為低瓦斯礦井。但根據(jù)黔安監(jiān)管辦字[2022]345 號(hào)文的規(guī)定，開(kāi)陽(yáng)縣屬于煤與瓦斯突出區(qū)域，該礦未進(jìn)行煤與瓦斯突出鑒定，應(yīng)按煤與瓦斯突出礦井進(jìn)行設(shè)計(jì)和管理。根據(jù)該地區(qū)調(diào)查資料，C3 煤層瓦斯相對(duì)涌出量較小，沒(méi)發(fā)生過(guò)煤與瓦斯突出現(xiàn)象。本設(shè)計(jì)暫按照低瓦斯礦井進(jìn)行設(shè)計(jì)。為防止瓦斯事故的發(fā)生，在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)瓦斯防治工作。39 / 69一、防止瓦斯積聚的措施礦井通風(fēng)方式采用抽出式，初期通風(fēng)系統(tǒng)為中央并列式，副斜井進(jìn)風(fēng)、主斜井輔助進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)。工作面采用“U”型通風(fēng)，膠帶運(yùn)輸機(jī)順槽進(jìn)風(fēng)，軌道順槽回風(fēng)。各作業(yè)地點(diǎn)有足夠的風(fēng)量和風(fēng)速，且各巷道風(fēng)速滿足《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。（1）防止掘進(jìn)巷道瓦斯積聚在掘進(jìn)巷道中最常見(jiàn)的瓦斯積聚形式有巷道頂板冒落空間和頂部空間的積聚，設(shè)計(jì)采用以下預(yù)防措施：①合理配風(fēng)，保證一般瓦斯涌出情況下頂板風(fēng)速不小于 ；②掘進(jìn)工作面局部扇風(fēng)機(jī)必須安置在進(jìn)風(fēng)側(cè)新鮮風(fēng)流中，距離回風(fēng)口不小于10m，防止產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)，風(fēng)筒出風(fēng)口應(yīng)隨工作面掘進(jìn)及時(shí)移動(dòng)，確保工作面有足夠的風(fēng)量；③當(dāng)風(fēng)速不能滿足要求時(shí)，在靠近瓦斯涌出區(qū)段，采用設(shè)置風(fēng)幛、靠頂板掛傾斜擋板等措施，增加局部風(fēng)速。（2）防止回采工作面瓦斯積聚①按規(guī)定測(cè)風(fēng)，保證回采工作面的風(fēng)量及風(fēng)速滿足《煤礦安全規(guī)程》的要求；②如果工作面上隅角有瓦斯超限現(xiàn)象，在回采工作面與回風(fēng)巷的聯(lián)接處（上隅角）附近設(shè)置一道木板隔墻或帆布風(fēng)幛，迫使一部分風(fēng)流清洗上隅角，防止上隅角瓦斯積聚；③在回采工作面上隅角設(shè)置瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，以及時(shí)掌握上隅角瓦斯涌出情況。 （1）獨(dú)頭巷道擴(kuò)散通風(fēng)距離不超過(guò) 6m，且巷道寬度不得小于 ，巷道不得有瓦斯涌出，并經(jīng)常檢查其瓦斯是否超限。（2）所有巷道風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求。（3）對(duì)已報(bào)廢巷道或硐室或暫時(shí)不用的巷道或硐室或硐室的某一部分，必須及時(shí)密閉，并設(shè)置警示標(biāo)志，經(jīng)常檢查密閉效果。（4）加強(qiáng)井底煤倉(cāng)上下口的通風(fēng)，以稀解瓦斯等有害氣體。40 / 69二、控制和消除引爆火源防止瓦斯引燃的原則，是對(duì)一切非生產(chǎn)必須的熱源，要堅(jiān)決禁絕。生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的熱源，必須嚴(yán)格管理和控制。嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于爆破材料和井下爆破的各條規(guī)定，使用安全炸藥，采用水炮泥，在放炮前后仔細(xì)檢測(cè)瓦斯?jié)舛?，在瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破，嚴(yán)禁違章作業(yè)。設(shè)計(jì)采用噴漿、注凝膠、噴灑阻化劑等綜合防滅火措施。同時(shí)采取加強(qiáng)通風(fēng)管理，減小工作面漏風(fēng)，提高工作面回采率，加快推進(jìn)速度等防治煤層自然發(fā)火。（1）所有隔爆開(kāi)關(guān)均設(shè)有短路、過(guò)負(fù)荷及斷相保護(hù)。并安裝檢漏繼電器對(duì)低壓電纜及設(shè)備進(jìn)行漏電保護(hù)。低壓電纜均采用礦用橡套電纜或礦用屏蔽橡套電纜。（2）井下所有電氣設(shè)備的金屬外殼均采用電力電纜的鎧裝層或橡套電纜的接地芯線作為系統(tǒng)接地線，在水泵房主副水倉(cāng)設(shè)鍍鋅鋼板作為主接地板，在變電所及配電點(diǎn)等處的水溝中設(shè) G50鋼管作為局部接地極，將所有電氣設(shè)備與主接地極、局部接地極作可靠的電氣連接，接地網(wǎng)上任一保護(hù)點(diǎn)測(cè)得的接地電阻不得大于 2 歐姆。接地干線采用鍍鋅扁鋼。（3）井下所有的電氣設(shè)備必須具有可靠的短路保護(hù)、漏電保護(hù)、接地保護(hù)，且每天必須對(duì)低壓檢漏裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行 1 次跳閘試驗(yàn)；（4）下井的通訊、信號(hào)、供電等架空線路，在入井口處必須裝設(shè)防雷電裝置。（1）防止機(jī)械摩擦火花。（2）高分子聚合材料制品，如風(fēng)筒、運(yùn)輸膠帶等，容易因摩擦而積聚靜電，當(dāng)其靜電放電時(shí)，可能引燃瓦斯、煤塵或發(fā)生火災(zāi)。因此井下應(yīng)采用無(wú)靜電、難燃的聚合材料制品。（爆）火源（明火）的措施（1）嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品下井；（2）嚴(yán)禁穿著化纖衣服；（3）井下需要進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定；（4）井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐，禁止拆開(kāi)礦燈，井口房及通風(fēng)機(jī)房周圍 20m 內(nèi)禁止使用明火。41 / 69第四節(jié) 礦井火災(zāi)預(yù)防一、煤層自燃傾向性等級(jí)根據(jù) C3 煤層取樣分析化驗(yàn)結(jié)果，本礦井 C3 煤層屬容易自燃煤層（I 級(jí)） 。二、煤層自然發(fā)火防治措施(1) （一）煤層自燃防治措施選擇本礦井 C3 煤層屬容易自燃煤層，生產(chǎn)期間必須采取行之有效的綜合防滅火措施。由于本礦井煤層相對(duì)較薄，根據(jù)所采用的采煤方法和類似開(kāi)采技術(shù)條件礦井成功經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)采用噴漿、注凝膠、噴灑阻化劑等綜合防滅火措施，同時(shí)充分利用礦井安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，加強(qiáng)通風(fēng)管理，減小工作面漏風(fēng)，提高工作面回采率，加快推進(jìn)速度等防治煤層自然發(fā)火。（二）防滅火措施（1）為防止煤層自燃，對(duì)所有布置在煤層中的開(kāi)拓巷道進(jìn)行噴漿封閉，隔絕煤與空氣接觸；同時(shí)，合理通風(fēng)，防止巷道局部熱量積聚，溫度升高，引起煤體自燃。（2）合理安排開(kāi)采順序，避免形成“孤島”工作面。（3）采煤工作面采用后退式開(kāi)采。回采過(guò)程中應(yīng)盡量加大工作面推進(jìn)速度，提高回采率。避免留下不必要的煤柱。（4）移柱放頂前應(yīng)回盡采空區(qū)的坑木等可燃物。（5）嚴(yán)禁超越停采線開(kāi)采，停采線預(yù)留煤柱寬度不低于 30m，以保護(hù)好密閉及其兩側(cè)的巷道，以防煤體被壓裂后漏風(fēng)。（1）選擇合理的通風(fēng)方式：根據(jù)礦井開(kāi)拓布置方式，礦井初期由主、副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)，通風(fēng)區(qū)域單一，線路順暢，系統(tǒng)簡(jiǎn)單。初期礦井通風(fēng)方式為中央并列式，通風(fēng)方法為抽出式。（2）正確選擇通風(fēng)構(gòu)筑物的設(shè)置地點(diǎn)：礦井的通風(fēng)設(shè)施主要為風(fēng)門，調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)橋、密閉等。通風(fēng)設(shè)施根據(jù)井下通風(fēng)系統(tǒng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。為防止漏風(fēng)，井下風(fēng)門必須設(shè)置成雙向風(fēng)門，并配備聯(lián)鎖裝置。設(shè)置地點(diǎn)要求圍巖堅(jiān)固，地壓穩(wěn)定，設(shè)施質(zhì)量符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）設(shè)計(jì)在采區(qū)、工作面均建立局部反風(fēng)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)采區(qū)內(nèi)部巷道或工作面42 / 69風(fēng)流反向，提高了礦井防火抗災(zāi)能力。（4）加強(qiáng)對(duì)老空區(qū)、廢棄巷道、老巷等管理，在必須揭露時(shí)制定專項(xiàng)安全措施。礦井采用一套 KJ90N 型礦井安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，以確保礦井生產(chǎn)安全。三、外因火災(zāi)防治措施（一）井下機(jī)電硐室防火措施井下水泵房、變電所等機(jī)電設(shè)備硐室，均布置 2 條通道，并采用不燃性材料進(jìn)行支護(hù)，在硐室通道處設(shè)置防火門。主變電硐室及排水泵房、各其它機(jī)電硐室，在墻壁上每間隔 5m 配備泡沫或干粉滅火器（滅火器須根據(jù)使用說(shuō)明定期檢測(cè)與更換） 。（二）電氣事故引發(fā)的火災(zāi)防治措施主要防止電器過(guò)負(fù)荷運(yùn)行、短路產(chǎn)生的電弧、電火花，機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良造成的過(guò)熱或摩擦火花。要采用防爆型設(shè)備，而接線點(diǎn)要緊密牢固，必要時(shí)涂絕緣漆，防止接點(diǎn)打火，用電纜引線，不可明線接電，并設(shè)置過(guò)壓過(guò)流保護(hù)器，雙回路供電，中性點(diǎn)不接地。（三）膠帶輸送機(jī)著火的防治措施、阻燃材料，電氣部分采用防爆型設(shè)備，設(shè)置防止跑偏、打滑裝備。、溫度傳感器、自動(dòng)噴霧灑水裝置、自動(dòng)滅火裝置以及監(jiān)控裝置、消防設(shè)施等；，由專人負(fù)責(zé)，對(duì)重點(diǎn)部位(機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)裝置等)加強(qiáng)管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患。（四）其它火災(zāi)的防治措施 （1）木料場(chǎng)、爐灰場(chǎng)距離進(jìn)風(fēng)井大于 80m。（2）井口房?jī)?nèi)，設(shè)有專職檢查人員，檢查下井人員，嚴(yán)禁各種煙火下井，避免火災(zāi)發(fā)生。（3）進(jìn)風(fēng)井口裝設(shè)防火鐵門，并符合《煤礦安全規(guī)程》第 21 條規(guī)定。（4）進(jìn)、回風(fēng)井口 20m 內(nèi)嚴(yán)禁明火，禁止電焊、氣焊等作業(yè)。（5）對(duì)工業(yè)場(chǎng)地的坑木場(chǎng)、消防材料庫(kù)等位置產(chǎn)生的明火應(yīng)采取有效措施，嚴(yán)格控制明火，防止明火帶入井下，引發(fā)井下火災(zāi)?？幽緢?chǎng)、消防材料庫(kù)和井口房還應(yīng)配備相應(yīng)的消防卷盤和滅火器。43 / 69（1）進(jìn)入井下的電力電纜，通訊及信號(hào)電纜在入井處設(shè)防雷裝置。（2）進(jìn)入井下的各種架空管路必須在入井處設(shè)防雷電接地裝置。（3）井筒出來(lái)的排水管，在井口處采取可靠的接地。（4）進(jìn)入井下的各種金屬構(gòu)件必須在入井處采取可靠的接地。（五）井下消防灑水系統(tǒng)見(jiàn)第十三章第四節(jié)。（六）井下防火構(gòu)筑物設(shè)計(jì)開(kāi)采水平設(shè)置了井下消防材料庫(kù)（庫(kù)內(nèi)物料均按規(guī)范要求配置） 。設(shè)計(jì)在進(jìn)風(fēng)井口裝設(shè)防火鐵門；在采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽口構(gòu)筑好防火門墻，并儲(chǔ)備足夠數(shù)量的封閉防火門的材料；在中央水泵房、中央變電所與井底車場(chǎng)間通道設(shè)置既能防水又能防火的密閉門，在中央水泵房與中央變電所間設(shè)置防火柵欄兩用門，在中央變電所變壓器室與配電室間設(shè)置防火門。采煤工作面回采結(jié)束后，須及時(shí)砌筑永久性封閉。井下發(fā)生火災(zāi)不能直接滅火時(shí)，必須砌筑防火墻，封閉火區(qū)，并應(yīng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行管理。第五節(jié) 礦井粉塵防治一、粉塵爆炸指數(shù)及煤塵的爆炸性本礦 C3 煤層的煤塵有爆炸性。二、防塵措施(2) （一）礦井綜合性防塵措施加強(qiáng)通風(fēng)管理，嚴(yán)格控制風(fēng)速，風(fēng)速的大小是影響空氣中煤塵濃度的一個(gè)重要因素，風(fēng)速過(guò)大，會(huì)將堆積煤塵吹起，風(fēng)速過(guò)小，會(huì)影響工作面的風(fēng)量，因此在工作面投產(chǎn)初期，利用通風(fēng)設(shè)施對(duì)工作面的風(fēng)速、風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到合理的風(fēng)量和風(fēng)速。設(shè)計(jì)在采掘工作面、工作面運(yùn)輸巷、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)和卸載點(diǎn)、井下煤倉(cāng)及溜煤眼的上下口等作業(yè)地點(diǎn)設(shè)置噴霧灑水裝置。44 / 69在下列地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置風(fēng)流凈化水幕：（1）采煤工作面進(jìn)回風(fēng)順槽靠近上下出口 30m 內(nèi)，并且回風(fēng)順槽應(yīng)安設(shè)至少兩道，并宜采用自動(dòng)控制風(fēng)流凈化水幕；（2）掘進(jìn)工作面距迎頭 50m 內(nèi)；（3）裝煤點(diǎn)下風(fēng)向 15～25m 范圍內(nèi)；（4）膠帶輸送機(jī)巷道；（5）采區(qū)回風(fēng)巷及承擔(dān)運(yùn)煤的進(jìn)風(fēng)巷；（6）回風(fēng)大巷、承擔(dān)運(yùn)煤的進(jìn)風(fēng)大巷及斜井；（7）距錨噴作業(yè)地點(diǎn)下風(fēng)流方向 100m 內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩道以上。(3) （二）采掘工作面防塵措施由于本礦井煤層具有煤塵爆炸危險(xiǎn)，所以必須采取有效的措施，降低井下煤塵的濃度，特別是綜采工作面的煤塵濃度。具體措施如下：（1）回采工作面應(yīng)噴霧灑水，防止煤塵飛揚(yáng)，降低工作面煤塵的濃度；（2）回采工作面回風(fēng)巷應(yīng)安設(shè)風(fēng)流凈化水幕；（3）井下溜煤眼放煤口、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)和卸載點(diǎn)，都必須安設(shè)噴霧裝置，作業(yè)時(shí)進(jìn)行噴霧除塵；（4）通風(fēng)除塵，選擇合適的風(fēng)速和風(fēng)量，回采工作面風(fēng)速的控制，有利于回采工作面礦塵稀釋排出；（5）個(gè)體防護(hù)措施主要為配帶防塵口罩、防塵面罩、防塵礦帽等裝置。掘進(jìn)工作面采取的防塵措施主要有：（1）濕式鉆眼無(wú)論是打錨桿眼還是炮眼，均要求采用濕式打眼。（2）爆破防塵使用水炮泥封堵炮孔；爆破后噴霧灑水，放炮后連續(xù)噴霧時(shí)間 5min 以上。（3）水幕凈化在掘進(jìn)巷道入口、工作面回風(fēng)巷、回風(fēng)大巷等處設(shè)置水幕，用來(lái)凈化煙塵及粉塵，掘進(jìn)工作面凈化水幕要求隨掘進(jìn)工作面移動(dòng)，保持距離工作面 20m 左右，每推進(jìn) 10～15m 移動(dòng)一次，每45 / 69次放炮后噴霧時(shí)間不得少于 10min。（4）裝煤（巖）灑水采用人工向煤（巖）堆灑水方式，要求邊灑邊裝。（5）錨噴支護(hù)施工中，宜采取下列方法減小粉塵濃度：①在保證順利噴射的條件下，增加骨料含水量；②在噴射機(jī)或混合料攪拌處，設(shè)置集塵器；③在粉塵濃度較高地段，設(shè)置除塵水幕；④加強(qiáng)作業(yè)區(qū)的局部通風(fēng)。（6）個(gè)體防護(hù)掘進(jìn)工作面工作人員必須佩戴防塵口罩。(4) （三）煤層注水防塵C3 煤層頂板大部為泥巖、粉砂巖，穩(wěn)定性差。底板為淺灰～灰色泥巖、鋁質(zhì)泥巖等，多含植物碎屑化石，局部含部分砂質(zhì)，發(fā)育裂隙，充填方解石脈，吸水性強(qiáng)，局部地段存在泥化、膨脹現(xiàn)象，易產(chǎn)生底鼓，RQD 統(tǒng)計(jì)值 0～70%，平均 %，質(zhì)量差，巖樣測(cè)試抗壓強(qiáng)度值為～ MPa，穩(wěn)定性差。故本礦井圍巖有吸水膨脹性質(zhì)、注水后易造成頂板垮塌和底板變形，影響采煤安全。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，設(shè)計(jì)不采取煤層注水防塵措施。(5) （四）井下消防灑水系統(tǒng)見(jiàn)第十三章第四節(jié)。三、防爆措施《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、政策。、設(shè)施的管理，經(jīng)常檢查維修，保證礦井通風(fēng)系統(tǒng)的正?？煽俊?、風(fēng)速、瓦斯、粉塵等參數(shù)的測(cè)定，使之符合《煤礦安全規(guī)程》要求。，培訓(xùn)相應(yīng)人員，提高安全檢測(cè)人員素質(zhì)。 KJ90N 型礦井安全監(jiān)測(cè)及生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，完成本礦井的集中連續(xù)安全監(jiān)測(cè)和生產(chǎn)監(jiān)控。加強(qiáng)通風(fēng)管理，保證各工作點(diǎn)有足夠的新鮮風(fēng)量，設(shè)專職瓦斯及粉塵檢查員，對(duì)工作地點(diǎn)經(jīng)常進(jìn)行各種有害氣體、粉塵、風(fēng)量的檢測(cè)，建立個(gè)體巡回檢測(cè)和集中連續(xù)雙重檢測(cè)體系。、電器、變壓器均采用防爆型，弱電設(shè)施為本安型。生產(chǎn)中應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械及電46 / 69器設(shè)備的管理，防止機(jī)械摩擦火花和電火花引燃瓦斯和煤塵。，采用水炮泥，在放炮前后按《煤礦安全規(guī)程》要求仔細(xì)檢測(cè)瓦斯、粉塵濃度，放炮前后在距爆破地點(diǎn)前后 20m