【正文】 4）安裝前測量錨孔深度，要求不小于桿體有效長度；每孔錨固劑為2根，；5) 用壓風(fēng)或掃孔器清凈錨桿眼內(nèi)巖粉；6）錨桿安裝時，要保持錨桿機(jī)與錨桿、鉆孔的中心線在同一軸線上；7）首先將2根錨固劑插入錨桿孔，將錨桿插入托盤并帶上螺帽，然后再緊好放入錨桿孔內(nèi)，利用錨桿機(jī)錨固，錨固深度≥2300mm；8）根據(jù)設(shè)計要求每根錨桿預(yù)緊力≥30KN，錨固力≥70KN，樹脂錨桿抗壓強(qiáng)度≥60KN。二、錨索制作與施工錨索施工工藝：打孔（Φ28mm）→清理鉆孔巖粉→裝樹脂藥卷（拱頂錨固劑5根MSZ2360、1根MSK2360；墻部錨固劑4根MSZ2360、1根MSK2360；底板錨固劑3根MSZ2360、1根MSK2360；）→送入錨索（）→連接攪拌器攪拌→上托盤及索具。錨索制作1）將成盤供應(yīng)的鋼絞線先用8號鐵絲捆3道，然后打開原包裝鋼帶；2）展開后按設(shè)計長度用砂輪機(jī)截斷；3），用細(xì)鐵絲等間隔捆3道，存好備用；4）不論是鋼絞線還是已制作好的錨索，均要妥善存放，禁止粘上油污；錨索施工1）采用普通單體錨索機(jī)配S19中空六方接長式鉆桿和Φ25雙翼鉆頭濕式打眼。為保證孔深準(zhǔn)確，可在鉆桿上用白色或黃色油漆標(biāo)出終孔位置；2）插入樹脂藥卷前應(yīng)檢查其質(zhì)量（以手感柔軟為合格）；3）用棉紗將錨索錨固段的水、巖粉等擦干凈，用塑料封箱帶將樹脂藥卷與錨索粘結(jié)定位；4）錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動器，2人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔（注意不能反復(fù)抽拉錨索），確保錨固劑全部送到孔底；5）將專用驅(qū)動器尾部六方頭插入錨桿機(jī)上；6）一人扶住機(jī)頭一人操作錨桿機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速旋轉(zhuǎn)，攪拌時間控制在20～30s；7）停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約3min，然后可退下錨桿機(jī)并移開打下一個錨索孔；8）15分鐘后，卸下專用攪拌驅(qū)動器，裝上托盤、錨具，使托盤緊貼巖面；9）2人一起將張拉千斤頂套在錨索上，并用手托?。?0）開啟手動油泵進(jìn)行張拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，達(dá)到設(shè)計預(yù)緊力千斤頂行程結(jié)束時，迅速換向回程；11）卸下張拉千斤頂（注意用手接住避免墜落）；12）拱部錨深11700mm，墻部錨深9700mm，底板錨深6000mm，錨索外漏長度300mm。13）錨索預(yù)拉力≥150KN，錨固力≥200KN。三、噴射混凝土根據(jù)大屯技術(shù)服務(wù)中心提供的C25配比（配合比參數(shù)為水：水泥：砂：碎石：速凝劑=220:489:846:845:，此配比為1m179。用量，速凝劑在工作面由人工配置），將配制好的料，利用底卸式吊桶下放至工作面，吊桶上用彩條布進(jìn)行遮蓋，以防噴漿料受潮，同時將噴漿機(jī)也放至工作面上，采用人工上料至噴漿機(jī)。噴漿時，作業(yè)人員必須抱緊噴槍，噴槍口嚴(yán)禁對人，噴漿由下而上進(jìn)行。圍巖不好時，先初噴，后再掛網(wǎng)打錨桿進(jìn)行噴漿，噴槍與巖面盡量保持垂直，～，根據(jù)風(fēng)壓作適當(dāng)調(diào)整，噴射質(zhì)量以不流淌為宜。 噴漿順序：風(fēng)—水—電—料，停機(jī)順序：料—電—水—風(fēng)。堵管問題處理：噴射作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)噴頭不出料，要立即停料、停機(jī)，再停水、停風(fēng)，自噴頭至機(jī)體用大錘敲擊，特別是接頭處，敲擊后，用壓風(fēng)吹出。噴漿作業(yè)時，注意出料管不可有死彎，以防堵管、爆管。第六節(jié) 綁扎鋼筋馬頭門掘進(jìn)并臨時支護(hù)完成后進(jìn)行鋼筋綁扎工作，鋼筋綁扎時，間排距要符合規(guī)范要求。綁扎前先利用東西、南北四個邊線在馬頭門兩邊掘進(jìn)迎頭，分別放出中心點（埋設(shè)木樁，木樁楔釘子），然后對兩邊迎頭中心點進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測無誤后即可利用邊線與迎頭中心點連接以定位鋼筋距離及之后的立模工作。與馬頭門連接處井筒豎筋φ20@250mm,環(huán)筋φ20@200mm，豎筋采用直螺紋套筒連接，環(huán)筋采用14鐵絲綁扎連接，搭接長度700mm，每個接頭綁扎不少于2道扎絲，井筒鋼筋保護(hù)層外層70mm，內(nèi)層50mm。馬頭門上口與井筒連接處鋼筋綁扎時設(shè)計將鋼筋向上彎起90176。與井筒豎向鋼筋連接，彎起距離不小于700mm，以增加井筒豎向受力連續(xù)性，減少應(yīng)力集中。鋼筋綁扎要符合規(guī)范要求，在自檢合格并經(jīng)監(jiān)理單位及建設(shè)單位驗收合格后方可進(jìn)行找平、立模、澆筑工作。第七節(jié) 防治水10月24日，為保證馬頭門掘砌施工安全，掘進(jìn)施工時應(yīng)嚴(yán)格堅持“有掘必探、先探后掘”的探放水施工原則。井下掘進(jìn)工作面透水前的預(yù)兆：掛汗。當(dāng)掘進(jìn)工作面接近積水區(qū)時，水在自身壓力作用下，會通過煤巖裂隙面在煤壁、巖壁上聚成很多水珠，出現(xiàn)掛汗現(xiàn)象。掛紅。礦井水中含有鐵的氧化物，在它通過煤巖裂隙而滲透到掘進(jìn)工作面的煤巖體表面時，會呈暗紅色水銹，這種現(xiàn)象叫掛紅。水叫。含水層或水區(qū)內(nèi)的高壓水，向煤壁裂隙擠壓時，與兩壁摩擦發(fā)出“嘶嘶”水叫聲，這就說明掘進(jìn)工作面距積水區(qū)或其他水源已經(jīng)很近了?？諝庾兝?。掘進(jìn)工作面接近積水區(qū)域時，空氣溫度會下降，煤壁發(fā)涼，人進(jìn)入工作面就有涼爽、陰冷的感覺。出現(xiàn)霧氣。當(dāng)掘進(jìn)工作面氣溫較高時，從煤壁滲出的積水，就會被蒸發(fā)而形成霧氣。頂板淋水加大。頂板來壓，底板鼓起。水色發(fā)渾，有臭味。掘進(jìn)工作面有害氣體增加，積水區(qū)向外散發(fā)出瓦斯、二氧化碳和硫化氫等有害氣體。裂隙出現(xiàn)滲水。如果出水清凈，則離積水區(qū)教遠(yuǎn)，若渾濁，則離積水區(qū)以近。為防止井壁淋水影響馬頭門施工，項目部先期已在井筒安設(shè)4道截水槽，設(shè)置截水槽將井壁淋水截至吊盤水箱中，再通過中層吊盤安裝的一臺排量為50m3/h臥泵排至地面。項目部應(yīng)配齊排水設(shè)備、完善排水系統(tǒng)，并配足、配齊排水設(shè)備的配件工作，防止出現(xiàn)淹井。第八節(jié) 立模澆筑馬頭門鋼筋全部綁扎完后進(jìn)行立模、澆注工作，首先對馬頭門架腿底部及井筒工作面找平，然后將地面加工好的馬頭門架腿分別下放至各硐室內(nèi)有序擺放，利用馬頭門迎頭中心點與邊線連接，對架腿進(jìn)行距離、中心、角度校正及加固，最后落大模板校正，背馬頭門墻部模板（模板采用鋼制塊模加工而成，使用前先用紅漆進(jìn)行編號），在加固完成后進(jìn)行澆筑。澆筑完成后開始下碹骨，進(jìn)行校正、加固，開始立拱部模板，澆筑砼至井筒模板上口位置。待砼凝固時間在規(guī)范要求時間后，對大模板進(jìn)行脫模上提大模板，模板底口位置在澆筑成形井壁下方100mm處，繼續(xù)進(jìn)行澆筑作業(yè)。砼凝固時間在規(guī)范要求時間后，拆除馬頭門架腿、墻板等工具打上井，進(jìn)行搖臺基礎(chǔ)施工。 加強(qiáng)段井壁及馬頭門混凝土澆筑砼標(biāo)號C60（配合比參數(shù)為水：水泥：砂：碎石：高性能混凝土復(fù)合劑=151:487:670:1142:，此配比為1m179。用量），由攪拌站下放至不摘鉤下料系統(tǒng)，在運(yùn)輸至自動轉(zhuǎn)向下料口下料至主、副提灰罐內(nèi)運(yùn)至井下下吊盤經(jīng)分灰器下料口進(jìn)行澆灌作業(yè)。提模時應(yīng)停止其他一切工作，保持井下安靜，提模工作由隊長統(tǒng)一指揮，吊盤信號工要聽清楚信號，仔細(xì)觀察模板繩的受力情況。操作穩(wěn)車的電工必須監(jiān)視電流表的電流，不得超過額定電流。澆灌混凝土?xí)r必須分層、對稱進(jìn)行澆灌，防止擠偏模板，振搗時應(yīng)對稱振搗，入模的混凝土采用插入式風(fēng)動振動棒振搗密實。澆注前，由技術(shù)人員對模板進(jìn)行再次校正。第九節(jié) 拆模根據(jù)施工規(guī)范要求拆模時間不得低于24小時。拆模工作應(yīng)從上往下逐層人工拆除。拆模后的支架、碹架、模板全部提升上井，清理干凈后分類堆放。對拆模后的混凝土壁表面觀感質(zhì)量及時修飾處理。第七章 施工輔助系統(tǒng)馬頭門施工期間，施工輔助系統(tǒng)仍利用井筒掘砌現(xiàn)有的生產(chǎn)輔助系統(tǒng)，具體如下：第一節(jié) 提升系統(tǒng)。第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)采用兩路膠質(zhì)風(fēng)筒供風(fēng)，2臺FBDⅡ 230KW型防爆對旋式局部通風(fēng)機(jī)（），2臺FBDⅡ 2（每路風(fēng)筒均設(shè)一臺備用通風(fēng)機(jī)），風(fēng)筒用樹脂錨桿沿井壁垂直固定吊掛。馬頭門第一段施工時，各引一路風(fēng)筒至掘進(jìn)迎頭進(jìn)行通風(fēng)。馬頭門延伸段施工時，在風(fēng)筒口處安裝彎頭對掘進(jìn)工作面進(jìn)行通風(fēng)，以保證迎頭風(fēng)量符合規(guī)程要求。通風(fēng)機(jī)由專人管理，施工期間嚴(yán)禁停風(fēng)。 局扇技術(shù)參數(shù)表 型 號轉(zhuǎn)速（r/min）風(fēng)量（m3/min）風(fēng)壓（Pa）最大配用電機(jī)功率（Kw）備 注FBDⅡ1450680～1325500～32002302臺FBDⅡ1450680～1325500～32002302臺第三節(jié) 供電系統(tǒng)井筒附近建施工變電站，站內(nèi)安裝YKBS10型移動式開閉所一臺，ZXB6302/106型箱式移動變電站一臺，S91600/10/6型電力變壓器和SJ1800/10/6型電力變壓器各一臺；自業(yè)主10KV變電所敷設(shè)兩路YJV395/（一路運(yùn)行一路備用），在開閉所附近安裝一臺KBSGZYT630型礦用干式變壓器和一臺KSGZY500/6型礦用干式變壓器分別供井下動力設(shè)備和排水設(shè)備用電，、照明用電。第四節(jié) 通訊系統(tǒng)為便于施工中的通訊聯(lián)系，井口及井下均設(shè)一套礦用同步電話機(jī)，可以方便地同井口、絞車房、電工值班室進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)。第五節(jié) 信號系統(tǒng)井口設(shè)防爆信號室，采用本質(zhì)安全型信號系統(tǒng)，當(dāng)在井下發(fā)出信號指令后，井口及絞車房均有聲光及電視監(jiān)測系統(tǒng)。設(shè)電視監(jiān)控系統(tǒng)，通過在吊盤、工作面、封口盤、翻矸臺、絞車操作室等處設(shè)置探頭，電視監(jiān)控集控室和絞車房等處可監(jiān)視上述位置。第六節(jié) 照明系統(tǒng)井內(nèi)設(shè)一路照明電纜，電壓為127V，各層吊盤各設(shè)4盞防爆LED燈照明，下層吊盤下側(cè)設(shè)4盞礦用投光燈照亮工作面。線路全部沿吊盤鋼梁布置，垂直向下的線路穿入鋼管內(nèi)。盤面上活動的導(dǎo)線加膠質(zhì)套管以防漏電。所有入井人員均配備礦燈一盞用以照明。第七節(jié) 排矸系統(tǒng)自二平臺采用掛鉤式翻矸，將提升上來的矸石經(jīng)翻矸溜槽放至地面，由鏟車裝入排矸汽車，運(yùn)至甲方指定地點。第八節(jié) 監(jiān)控系統(tǒng)甲烷、一氧化碳監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)（）：采用煤礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)對井下進(jìn)行安全監(jiān)控，分站的主機(jī)設(shè)在井口電工值班室，監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)由甲烷、一氧化碳傳感器將井口及井下監(jiān)測的氣體信息傳至地面監(jiān)控站，并用數(shù)字形式在電腦中顯示出來，供調(diào)度人員隨時掌握情況；風(fēng)電、瓦斯電閉鎖：局部通風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)電閉鎖裝置，且實現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源自動切換功能，瓦斯電閉鎖監(jiān)測監(jiān)控裝置安設(shè)在電工值班室。風(fēng)電、瓦斯電閉鎖每天進(jìn)行一次試驗，局部通風(fēng)機(jī)雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動切換每天進(jìn)行一次試驗，試驗記錄存檔，風(fēng)電、瓦斯電閉鎖斷電范圍為井口20米范圍內(nèi)非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。馬頭門施工期間，瓦斯傳感器、一氧化碳傳感器必須緊跟迎頭，各班組施工期間，班隊長及帶班領(lǐng)導(dǎo)必須攜帶便攜式甲烷報警儀、硫化氫檢測儀等儀器，并保證儀器完好。 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)情況表 甲烷傳感器設(shè)置地點報警濃度斷電濃度復(fù)電濃度斷電范圍井上：封口盤下8～10m處井下：距工作面