【正文】 焊接工藝評(píng)定報(bào)告包括如下內(nèi)容： ⑴ 焊接方法 ⑵ 管件的規(guī)格型號(hào) ⑶ 接頭設(shè)計(jì) ⑷ 填充金屬的種類、規(guī)格以及熔敷金屬的化學(xué)成份 ⑸ 電流種類和極性、焊條或焊絲的電弧電壓、電流值 ⑹ 固定口/轉(zhuǎn)動(dòng)口 ⑺ 上向焊/下向焊⑻ 根焊與開始第2道焊縫之間的最長(zhǎng)時(shí)間間隔，完成第2焊道后與開始其它焊道之間的最長(zhǎng)時(shí)間間隔。 ⑼ 對(duì)口器是否使用，使用內(nèi)對(duì)口器/外對(duì)口器； ⑽ 清理方法 ⑾ 預(yù)熱的方法和寬度 ⑿ 焊后熱處理的方法、寬度、最低和最高溫度保溫時(shí)間及控制溫度的方法 ⒀ 保護(hù)氣體的類別、成分及流量⒁ 保護(hù)焊劑的類型、牌號(hào) ⒂ 各焊道的焊接速度范圍 ⒃ 其他參數(shù)：埋弧焊焊頭的位置和角度；導(dǎo)電嘴與工件的位置；電弧擺動(dòng)的頻率和寬度。5）項(xiàng)目焊接責(zé)任人根據(jù)施工圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)公司焊接責(zé)任工程師審簽后印發(fā)執(zhí)行，指導(dǎo)編制焊接作業(yè)，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書之前要完成以下工作： ⑴ 審查施工圖紙，了解焊接的技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； ⑵ 焊接接頭的坡口型式、組對(duì)間隙等與焊接工藝評(píng)定報(bào)告相比有無(wú)特殊要求； ⑶ 是否需要特殊設(shè)備和工裝。6）焊接作業(yè)指導(dǎo)書的格式要符合國(guó)家《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求，主要內(nèi)容有：焊接方法、焊接接頭坡口型式、焊縫位置、保護(hù)氣體、技術(shù)措施等。7）項(xiàng)目焊接責(zé)任人負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書的宣傳貫徹工作，并向班組及焊工進(jìn)行技術(shù)交底，做好交底記錄工作。8）焊接責(zé)任人按照作業(yè)指導(dǎo)書的各項(xiàng)要求，監(jiān)督檢查工藝的執(zhí)行情況，尤其是焊前和焊接中間的檢查。9）焊工嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書施工，并如實(shí)填寫焊接記錄。10）焊工標(biāo)記 每個(gè)焊工在自己已完成的焊口附近顯眼處打上自己的鋼印。焊接接頭的設(shè)計(jì)和準(zhǔn)備： 1) 坡口表面應(yīng)均勻光滑，無(wú)起鱗、裂紋、銹皮、夾渣、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)，接頭設(shè)計(jì)及對(duì)口間隙應(yīng)符合所采用的焊接工藝規(guī)程的要求；2) 坡口組對(duì)時(shí)應(yīng)盡量減少錯(cuò)邊量，組對(duì)同一公稱壁厚的管口時(shí)，其錯(cuò)邊量≯，如果由于尺寸偏差造成一個(gè)較大的集中錯(cuò)邊，應(yīng)沿管口周圍均勻地將其分面，盡量少用錘擊；3) 坡口應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的要求進(jìn)行機(jī)械加工，也可采用高離子、氫乙炔火焰等熱加工方法。但坡口應(yīng)光滑均勻，尺寸符合工藝規(guī)程要求。氣候條件：1) 遇有大風(fēng)（五級(jí)以上包括五級(jí)）、大霧、下雨時(shí)不得在露天處施焊。2) 在使用堿性焊條時(shí)，不能有穿堂風(fēng)直接吹到工件上，同時(shí)必須用短弧焊接，以免產(chǎn)生氣孔影響質(zhì)量。3) 凡在低溫條件下（一般指0℃以下）施焊時(shí)應(yīng)進(jìn)行不同程度的焊前預(yù)熱和焊后保溫，從而保證焊接質(zhì)量。作業(yè)空間： 當(dāng)焊道在溝上焊接時(shí)，管口周圍焊接作業(yè)空間距離應(yīng)大于406mm，當(dāng)在溝下焊接時(shí)，焊接工作坑的大小應(yīng)使焊工操作容易。層間清理： 坡口和每層焊道上的銹皮及焊渣，在下一步焊接前應(yīng)消除干凈。1）根據(jù)GB50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，對(duì)管道焊縫進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)，抽檢比例為5%，射線照相檢測(cè)質(zhì)量不得低于Ⅲ級(jí)，超聲波不低于Ⅱ級(jí)。抽樣檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)每一焊工所焊接焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行，檢驗(yàn)位置由質(zhì)檢人員確定。2）對(duì)不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)按規(guī)定全部進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。3）當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。4）當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：a）每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫；b）當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格；c）當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫；d）當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。e）當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。1管道檢查、檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)、檢驗(yàn)主要包括外觀檢驗(yàn)和焊縫表面無(wú)損檢驗(yàn)：1）外觀檢驗(yàn)a、外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件、管道支撐件的檢驗(yàn)以及在管道施工過(guò)程中的檢驗(yàn)；b、管道組成件及管道支撐件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定；c、對(duì)特殊要求的焊縫，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定；2）焊縫表面無(wú)損檢驗(yàn)a、焊縫表面按設(shè)計(jì)文件中規(guī)定應(yīng)進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗(yàn)；檢驗(yàn)應(yīng)按《壓力容器無(wú)損檢驗(yàn)》的規(guī)定進(jìn)行；b、有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在熱處理后進(jìn)行檢驗(yàn)；c、當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除，清除后在進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。，經(jīng)熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。對(duì)于本管道安裝工程選用液壓試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）壓力試驗(yàn)以水為試驗(yàn)介質(zhì)，以液壓泵為動(dòng)力； 2）當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入； 3）壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件： 1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱；3）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置；4）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，~2倍；5）符合壓力試驗(yàn)要求的水已經(jīng)備齊；6）按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固；7）待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。8）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水；2）試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣；3）試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采取防凍措施；4）試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測(cè)量試驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度；5）液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格；6）試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。7）當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。13．管道泄漏試驗(yàn)，介質(zhì)為空氣。；；。，以后18h壓力不變?yōu)楹细?。，劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。，聯(lián)系建設(shè)單位驗(yàn)收，并一同填寫試壓記錄。1)打開通向大氣的閥門，與空氣干燥器接通；2)~，停車和關(guān)閉排氣閥1520min，待缸壁冷卻后， MPa。3)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，記錄低壓部分的壓力，進(jìn)行低壓系統(tǒng)的試漏檢查，停車1520min，再記錄低壓部分的表壓力；關(guān)閉通往大氣閥門，打開排氣閥門，開動(dòng)氨壓縮機(jī)，打開吸氣閥，利用低壓部分的壓縮空氣作為壓縮機(jī)的吸氣。4)停車和關(guān)閉排氣閥門，記錄高壓表壓力讀數(shù)，進(jìn)行高壓系統(tǒng)的試漏檢查，正式打壓前，應(yīng)用石蕊試紙檢查有無(wú)氨氣。14．管道吹掃與清洗。管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。，沖洗時(shí)，應(yīng)采用最大流量。 沖洗順序?yàn)橹鞴?、支管、疏排管。在主管一?cè)設(shè)氨用截止閥，直接打開閥門分段排污。，排放到礦方指定位置。吹排時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。15．管道防銹，應(yīng)涂?jī)蓪哟妓岱冷P漆。，要有三包證書。、焊渣、毛刺、油物、水等污物；采用手動(dòng)和動(dòng)力工具除銹，除銹等級(jí)為St2，即徹底的手工和動(dòng)力工具除銹，要求鋼材表面無(wú)可見的油污、附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。~30℃的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1）涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。2）漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。3）涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞、流淌。16．冷凍站安裝期勞動(dòng)組織和工期安排 為快速、優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成 礦井風(fēng)井冷凍站和管道安裝工程的施工任務(wù)，我們對(duì)工程施工實(shí)行項(xiàng)目法管理。按照ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程施工工期、質(zhì)量、成本實(shí)行全面控制。這在我處承包的山東、安徽等省多個(gè)冷凍站安裝工程施工的應(yīng)用中已取得了一定的經(jīng)驗(yàn)，效益顯著，在本工程施工中，我們繼續(xù)推廣這一管理體制。 人員安排 人員安排時(shí)，我們考慮各工序的平行作業(yè)和各工種人員的合理安排，盡量減少職責(zé)的重復(fù)性，本著精簡(jiǎn)高效的原則來(lái)組織施工生產(chǎn)，本安裝工程人員安排見表161：井筒凍結(jié)工程壓力管道安裝人員一覽表表161 井筒凍結(jié)工程壓力管道安裝人員一覽表序號(hào) 冷凍站管道安裝工程備 注工 程 名 稱人數(shù)1管工852電焊工143電工104班長(zhǎng)65相關(guān)責(zé)任工程師（技術(shù)人員）66材料管理人員47汽車吊司機(jī)48質(zhì)檢員39項(xiàng)目部管理人員610合計(jì)138 本壓力管道安裝工程工期包括施工準(zhǔn)備和實(shí)際施工時(shí)間，施工準(zhǔn)備期內(nèi)主要完成臨時(shí)生活建筑和生產(chǎn)建筑的施工，以及各種原材料的采購(gòu)和進(jìn)場(chǎng)工作，施工準(zhǔn)備期從人員進(jìn)點(diǎn)開始計(jì)算，施工準(zhǔn)備期安排10 天；實(shí)際施工日期安排65天，主要包括壓力管道的焊接、組裝、安裝、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)以及竣工驗(yàn)收。17．施工準(zhǔn)備和施工總平面布置 施工準(zhǔn)備工作是影響管道安裝速度和工期的主要因素，只有做好施工準(zhǔn)備工作，才能為保證安裝的順利進(jìn)行，為管道正常安裝施工和職工生活創(chuàng)造必要的條件，避免和減少停工、窩工現(xiàn)象，才有可能加快速度，縮短建設(shè)工期。 根據(jù)主、副井凍結(jié)工程招標(biāo)文件，施工場(chǎng)地平整，水、電、道路、通訊已基本具備施工條件。承建方主要負(fù)責(zé)完成冷凍站安裝所需的地面臨時(shí)設(shè)施和管道安裝工程。本著滿足施工要求的條件下，盡可能減少臨時(shí)工程。 施工總平面布置 施工總平面布置的依據(jù)主要是： 1）招標(biāo)文件提供的 煤礦工業(yè)場(chǎng)地總平面布置。 2）施工組織設(shè)計(jì)中管道安裝施工方案，臨時(shí)建筑安裝工程項(xiàng)目、面積，場(chǎng)內(nèi)供水、壓風(fēng)、供電、通訊、排水等管線溝網(wǎng)和料場(chǎng)、庫(kù)房、加工車間的安排。 3）國(guó)家有關(guān)管道安裝規(guī)程、防火、防汛、防雷、環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)保護(hù)、安全規(guī)程、規(guī)范和規(guī)定。施工總平面布置遵循以下原則： 1）各臨時(shí)建筑的相互位置要符合施工工藝要求，動(dòng)力設(shè)施要靠近負(fù)荷中心，這也是首要原則。 2）盡量避免人流、物流的交叉、倒流，避免器材的長(zhǎng)距離搬運(yùn)。 3）盡量避免占用永久建筑位置。 4）壓力管道系統(tǒng)距離井筒中心位置不宜過(guò)遠(yuǎn)。根據(jù)上述依據(jù)和原則，我們對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行了詳細(xì)布置。詳見 礦井主、副井井筒凍結(jié)工程施工組織設(shè)計(jì)中的施工總平面布置圖。1主要施工設(shè)備、計(jì)量設(shè)備及冷凍站所用設(shè)備用于本工程的主要施工設(shè)備見表181：冷凍站主要施工設(shè)備表。表181 冷凍站主要施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備型號(hào)制造廠家備注1電焊機(jī)8BX3500上海南洋泰興焊接設(shè)備廠2電焊機(jī)8BX1500中國(guó)華通集團(tuán)焊接設(shè)備廠3電熱干燥箱32021上海每二五金廠4汽車起重機(jī)1QY16B徐州起重機(jī)廠5汽車起重機(jī)1QY8B徐州起重機(jī)廠6電動(dòng)試壓泵3SY350蕭山第三管道工具廠7坡口機(jī)1GPK15溫州普華焊接設(shè)備廠8無(wú)齒切割機(jī)1J3G400泰興機(jī)床廠9角向磨光機(jī)1達(dá)龍8325上海正風(fēng)工業(yè)有限公司10清管器1用于本工程的檢驗(yàn)和測(cè)量設(shè)備見表182：冷凍站主要檢驗(yàn)和測(cè)量設(shè)備表。表182 冷凍站主要檢驗(yàn)和測(cè)量設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備型號(hào)制造廠家備注1經(jīng)緯儀2TDJ2北京光學(xué)儀器廠2水準(zhǔn)儀2DS3南京測(cè)繪儀器廠3比長(zhǎng)鋼尺（50m）16050哈爾濱4比長(zhǎng)鋼尺（50m）16614哈爾濱5游標(biāo)卡尺11762無(wú)錫儀表廠6游標(biāo)卡尺11641無(wú)錫儀表廠7電火花檢測(cè)儀1HZ71北京華實(shí)儀器廠8卷尺（5m）10用于本工程的凍結(jié)設(shè)備見表183：冷凍站凍結(jié)設(shè)備表。表183 冷凍站主要設(shè)備表序號(hào)設(shè) 備 名 稱規(guī) 格 型 號(hào)單 位裝 機(jī)使 用備 注1水冷螺桿機(jī)臺(tái)99配套電機(jī)450Kw2水冷螺桿機(jī)JZ3KA25G臺(tái)66配套電機(jī)500Kw3活塞冷凍機(jī)8AS17臺(tái)53配套電機(jī)190Kw4臺(tái)20配套電機(jī)95Kw5氨液分離器AF300臺(tái)10106汽 化 器LAZ160臺(tái)303010中 冷 器ZL10臺(tái)101011蒸發(fā)冷凝器EXVⅡ340臺(tái)151512高壓儲(chǔ)氨桶ZA5臺(tái)4413空氣分離器KF50臺(tái)4414油氨分離器YF100臺(tái)2215集 油 器JY300臺(tái)2216鹽水泵10sh6臺(tái)106配套電機(jī)135 Kw17清 水 泵14sh28臺(tái)32配套電機(jī)75Kw