【正文】 米；試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設(shè)計水頭加2米；當(dāng)計算出的試驗水頭超過上有檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。試驗步驟如下：(1)將試驗段管道兩端的管口封堵。(2)試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于24h，使管道充分浸透。(3)當(dāng)試驗水頭達(dá)到規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷向試驗管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間為30min。(4)滲水量的計算q =q實測滲水量(L/(minm))；W補(bǔ)水量(L)；T實測滲水量觀測時間 (min)；L試驗管段的長度 (m)。，管道線進(jìn)行強(qiáng)度試驗，然后再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。②強(qiáng)度試驗管道水壓試驗。管道水壓試驗的試驗壓力管道種類工作壓力P試驗壓力鋼管PP+鑄鐵及球墨鑄鐵管≤2PP+預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力鋼筋混凝土管≤P+現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土管渠≥ 試壓前，試驗段的管應(yīng)先充水浸泡。管道試壓前23d，向試壓管道內(nèi)充水。水自管到低端諸如。此時應(yīng)打開排氣閥排氣，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，即可關(guān)閉排氣閥門，停止充水。水充滿后為使管道內(nèi)壁即接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時間應(yīng)符合下表規(guī)定。水壓實驗管段的浸泡時間管材襯里管徑(mm)浸泡時間鑄鐵管、球墨鑄鐵管、鋼管無水泥砂漿襯里──不少于24h有水泥砂漿襯里─—不少于48h預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力鋼筋混凝土管混凝土管及現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土管渠──≤1000不少于48h──1000不少于72h管道浸泡符合要求后，進(jìn)行管道水壓試驗。試驗分兩步進(jìn)行，第一步是升壓，第二步按強(qiáng)度試驗要求進(jìn)行檢查。管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后在升壓，每次升壓時應(yīng)分級升壓，沒生一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，在繼續(xù)升壓。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，經(jīng)對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道試驗強(qiáng)度合格。③嚴(yán)密性試驗(放水法)壓力管道的嚴(yán)密性實驗有放水法。放水法試驗是根據(jù)在同一管道內(nèi)，壓力相同，壓力降相同時，其漏水量也相同的原理檢查管道漏水情況。用放水法進(jìn)行嚴(yán)密形試驗應(yīng)按下列程序進(jìn)行：，然后檢查有無問題，若無問題可繼續(xù)升壓。將水壓升至試驗壓力，關(guān)閉水泵進(jìn)水節(jié)門。，再將管道壓力升高至試驗壓力后，關(guān)閉水泵進(jìn)水節(jié)門；打開連同管道的放水節(jié)門往量水箱中放水，并測量在T2時間內(nèi)，從放水節(jié)門房出的水量W；：式中q——實測滲水量(L/(minm))。W——T2時間內(nèi)放出的水量(L)；T1——(min)；T2——放水是，(min)；L——實驗管段的長度(m)?；刍靥罨刍靥顟?yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進(jìn)行，具備條件的應(yīng)及時回填，防止管道曝露時間過長。①管道回填在兩側(cè)和管頂以上50cm的范圍內(nèi)還土，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱進(jìn)行，不得直接仍在管道上。②需要拌合的回填材料，應(yīng)在運入槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合。③采用蛙夯壓時工具時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時碾壓的重疊寬度不得小于20cm。④管道覆土較淺，管道的承載能力差，回填土達(dá)不到壓實系數(shù)實，應(yīng)采取管道加固措施。 、設(shè)備技術(shù)文件、設(shè)備安裝使用說明書、裝配圖進(jìn)行施工。在施工中若發(fā)現(xiàn)問題，需修改原設(shè)計，應(yīng)及時提出建設(shè)性的修改建議，經(jīng)過設(shè)計單位、甲方同意后，并出具設(shè)計變更，方可按照修改后的設(shè)計施工。，應(yīng)按自檢、互檢和專檢相結(jié)合的原則，對每道工序進(jìn)行檢驗和記錄，并以這些檢查記錄作為工程驗收的依據(jù)。對于隱蔽工程，必須在隱蔽前經(jīng)檢查合格，甲乙雙方簽字認(rèn)可后，方可隱蔽，并做好隱蔽記錄。從設(shè)備臨時堆放處運至施工現(xiàn)場，噸位較大的設(shè)備使用吊車和卡車運輸，噸位較小的設(shè)備采用平板車運輸。(1)在設(shè)備到貨后，我方可配合甲方做好檢驗工作，并及時整理編號記錄，設(shè)備開箱檢查應(yīng)在設(shè)備安裝就位前進(jìn)行，應(yīng)盡量避免二次搬運前開箱，以免造成設(shè)備損壞或零部件丟失，易損設(shè)備如開箱檢查后，對不能及時安裝的，應(yīng)將設(shè)備重新封好。開箱檢查應(yīng)甲、乙、監(jiān)理三方負(fù)責(zé)人參加，共同驗收、記錄、并簽字認(rèn)可。(2)開箱要求：1)設(shè)備不損壞，附件不丟失。2)開箱前應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人事先查明設(shè)備型號、箱號、存放地點，以免開錯箱。3)檢查時應(yīng)確認(rèn)設(shè)備型號、規(guī)格與設(shè)計相符，設(shè)備外觀和保護(hù)包裝是否良好，如有缺陷、損壞和銹蝕應(yīng)如實作出記錄，簽字認(rèn)可。4)按照裝箱單清點零件、部件、附件、備件，校對出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全并做好記錄。5)進(jìn)口設(shè)備在開箱前一定讀懂隨機(jī)文件，清楚無誤后方可開箱。6)檢查完畢，甲乙雙方簽字辦理中間移交手續(xù)。(1)設(shè)備基礎(chǔ)在施工完成后，要求會同甲方、監(jiān)理、土建單位進(jìn)行基礎(chǔ)驗收。(2)設(shè)備基礎(chǔ)要檢查其外觀質(zhì)量、外形尺寸、中心線偏移、標(biāo)高、表面不平度等符合規(guī)范要求。(3)預(yù)留和預(yù)埋的檢查為保證安裝質(zhì)量和施工順利進(jìn)行，設(shè)備按照基礎(chǔ)的預(yù)留孔位置、尺寸必須符合要求，預(yù)埋板必須牢固、平整，標(biāo)高正確。(4)做好基礎(chǔ)驗收檢查記錄。(1)放線就位和找正調(diào)平：1)設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。2)平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實際軸線或廠房墻的實際軸線，邊緣線的距離，其允許偏差為177。20mm。3)設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：項 目允 許 偏 差 平面位置標(biāo) 高與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的177。10+2010與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的177。2177。14)設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在下列條件中選擇：a設(shè)備的主要工作面b支撐部件的導(dǎo)向面c保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線d設(shè)備上加工精度較高的表面e設(shè)備水平或鉛垂的主要輪廓面、墊鐵和二次灌漿。(1)地腳螺栓：1)預(yù)埋地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：a地腳螺栓應(yīng)垂直，無傾斜。b地腳螺栓任一部分離孔壁距離應(yīng)大于15mm，底部不應(yīng)碰孔底。c地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。d螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。2)設(shè)備基礎(chǔ)澆灌預(yù)埋的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：a地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求。b設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差見下表：項 目允許偏差(mm)坐標(biāo)位置縱橫軸線177。20不同平面的標(biāo)高20平面外形尺寸凸臺上面外形尺寸凹穴尺寸177。2020+20平面的水平度每米 5全長 10垂直度每米 5全長 10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端) 177。20中心距(在根部和頂部測量) 177。2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置 177。10深度 +20孔壁鉛垂度每米 10預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高 +20中心位置 177。5水平度(帶槽的錨板)每米 5水平度(帶螺紋的錨板)每米 2c地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。(2)墊鐵1)當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：a每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。b墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。c相鄰兩組墊鐵組的間距宜為5001000mm。d每一墊鐵組的面積計算公式：A≥CX(Q1+Q2)1000/R其中：A：墊鐵面積(mm2)C：Q1：設(shè)備重量(N)Q2：由于地腳螺栓擰緊所分布在墊鐵組上的壓力(N)，可取螺栓的許可抗拉力。R：基礎(chǔ)的單位面積抗壓強(qiáng)度(MPa)，可取混凝土設(shè)計強(qiáng)度。2)承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。3)每一墊鐵組應(yīng)減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。4)每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查，對高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3。5)墊鐵調(diào)平設(shè)備后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出1030mm，斜墊鐵宜露出1050mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。(3)二次灌漿預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈，灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級。灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。⑴離心泵安裝。安裝順序：設(shè)備點件→基礎(chǔ)驗收→吊裝就位→初找正→地腳孔灌漿→養(yǎng)護(hù)→精找→二次抹面→配管→開車之前檢查→電機(jī)空試→泵試運→驗收⑵泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：1)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。2)應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符。3)應(yīng)核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。⑶出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。⑷整體安裝的泵，‰，‰，可選在泵出口法蘭面或聯(lián)軸器外圈上測量。‰，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。⑸管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：1)管道安裝應(yīng)在泵體找正驗收合格，墊鐵點焊固定，并且二次抹面結(jié)束后方可進(jìn)行；2)管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損傷。3)入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。4)相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。5)管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道。6)管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施；并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。7)泵的吸入和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。⑹潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。⑺泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。⑻泵應(yīng)在有介質(zhì)的情況下進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計的要求。水泵在額定負(fù)荷下試運轉(zhuǎn)不少于2小時，同時必須做到：1)運中無異常振動及聲響，各連接部件不松動、不泄露；2)軸承溫度不超過75℃，滑動軸承不超過70℃；3)電機(jī)電流不超過額定值；4)壓力、流量符合設(shè)計規(guī)定；5)水泵不可干運行30秒以上。⑼泵的清洗、檢查和試運轉(zhuǎn)應(yīng)以規(guī)范和隨機(jī)技術(shù)文件為準(zhǔn)。正式施工時，分別編制具體的技術(shù)措施。 管道安裝(1)道安裝次序。先大管徑，后小管徑；先地下，后地上；先高空，后地面。(2)施工工藝：施工準(zhǔn)備→原材料的檢驗→管道支吊架→管道測量→預(yù)制安裝→管道安裝→質(zhì)量檢驗→嚴(yán)密性試驗→系統(tǒng)清洗→交付使用(3)管道的加工，一般用機(jī)械法切割；大于50mm的碳鋼管用氧—乙炔焰切割，大于50mm的不銹鋼管用等離子切割。切割后。：切口表面平整，不能有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等予以清除。切口表面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不能超過3mm。(4)管件加工：：周長偏差不超過177。4mm；端面與中心線的垂直偏差△值不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不大于3mm。%，且不大于5mm。%，且不大于3mm。(5)管道支、吊架的制作：、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。制作后應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊、焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷。焊接變形應(yīng)予以矯正。、無卡澀現(xiàn)象。，并妥善分類保管。(6)管道安裝：：與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格,滿足安裝要求。與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢。管子、管件及閥門等已經(jīng)檢查合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件。管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。若設(shè)計無具體要求時，對管道坡度方向的確定，應(yīng)以便于放水和排放空氣為原則。(板)調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不能加于管道和支座之間。，否則，應(yīng)符合下列要求：焊縫位置距離彎管的彎曲起點不能小于管子外徑或不小于100mm。管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm。支吊架管部位置不能與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不能小于50mm，對于焊后需作熱處理的接口，該距離不能小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不能有接口。，管道連接時，不能用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管子與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進(jìn)行。，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差α應(yīng)為：當(dāng)管子公稱通徑DN＜100mm時，α≯2mm。當(dāng)管子公稱通徑DN≥100mm時, α≯3mm。