服裝倉(cāng)儲(chǔ)配送物流項(xiàng)目實(shí)施方案書(shū)-資料下載頁(yè)
2025-05-04 05:30本頁(yè)面
【正文】 減少管理難度。 此功能應(yīng)用范圍廣泛，可用于不同定位的場(chǎng)合。并且提供類“GPS”的功能實(shí)現(xiàn)工作人員的定位。首先定位“我的位置”，系統(tǒng)按照“我的位置”尋找距離最近的貨位系統(tǒng)按照貨品的編號(hào)自動(dòng)尋找最合適的貨位。 出貨做業(yè) 揀選 所有的揀選工作以任務(wù)單的方式下達(dá)到終端，不需要任何紙張的傳遞，工作人員即可獲取揀選信息。揀貨作業(yè)的次序：制定出貨日程 決定揀貨方式 自動(dòng)分配/優(yōu)化揀貨路徑 分派揀貨人員 RF 終端接受任務(wù) 揀貨為每個(gè)發(fā)貨紙箱指明店鋪編號(hào)及紙箱編號(hào)，終端顯示屏自動(dòng)顯示需要揀選的貨品。 揀選過(guò)程中，終端指示揀貨人員的行走路線（由系統(tǒng)自動(dòng)制定最佳路線），并提供完全定位功能，對(duì)揀貨人員所處的位置進(jìn)行定位跟蹤，完全避免揀貨人員行走重復(fù)路線，提高揀貨效率。由成本分析的角度來(lái)看，物流成本約占商品最終售價(jià)的 2030%,其中包括配送、搬運(yùn)、儲(chǔ)存等成本，而揀貨成本占物流搬運(yùn)成本的絕大部分。若要降低物流搬運(yùn)成本，由揀貨作業(yè)上著手改進(jìn)可起到事半功倍的效果。從人力需求的角度來(lái)看，合理的揀貨作業(yè)可以將直接相關(guān)的人力降低3040%。 通過(guò) IT 技術(shù)的應(yīng)用，在揀貨的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了“不要等待”、“不要思考”、“不要尋找”、“不要書(shū)寫(xiě)”、“不要檢查”，使得揀貨的方式走向“單純化”、“標(biāo)準(zhǔn)化”、“模塊化”、“自動(dòng)化”和“整合化”。 完全自定義的訂單揀取和批次揀取，優(yōu)化行走路徑。 自定義揀貨策略和優(yōu)化方式，優(yōu)化行走路徑，提高分揀效率。 紙箱裝滿貨物后，使用換箱功能領(lǐng)取新的紙箱，以便精確記錄每個(gè)紙箱中的貨物，復(fù)核時(shí)，也按紙箱的編號(hào)進(jìn)行檢查，可以統(tǒng)計(jì)揀貨人員的錯(cuò)誤率，用以提供改善的依據(jù)。 配貨 當(dāng)某些店鋪退回的貨品需要及時(shí)發(fā)配到其他店鋪時(shí)，此時(shí)貨品未整理上架，可采用直接配貨的方式進(jìn)行出貨。此是采用的方式為播種式。首先排列接收貨物的店鋪紙箱。依據(jù)終端提示綁定貨箱與店鋪之間的關(guān)系，同時(shí)給幾十個(gè)店鋪進(jìn)行配貨任務(wù)。指定取出貨物的位置。 綁定店鋪與貨箱之間的位置關(guān)系。 按指示將取得的貨物放入終端指定的貨箱。 復(fù)核為確保貨品能夠正確無(wú)誤地送達(dá)到目的地，最后進(jìn)行出貨復(fù)核，通過(guò)監(jiān)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)過(guò)程回放。出貨復(fù)核采用人工方式，將貨品逐一核對(duì)。通過(guò)掃描的方式核對(duì)數(shù)據(jù)。同時(shí)，打印出貨單，以標(biāo)記不同店鋪的貨箱。 退貨作業(yè) b. 整理退貨 揀貨路線設(shè)置 靈活設(shè)置揀貨路線，可人工干預(yù)系統(tǒng)即定的揀貨路線，以滿足各種需求 運(yùn)輸作業(yè)稱重 電子稱直接與主體系統(tǒng)連接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)稱重，并自動(dòng)計(jì)算運(yùn)輸費(fèi)用。運(yùn)輸公司接貨 利用終端控制運(yùn)輸路線，防止貨箱被裝錯(cuò)運(yùn)輸避免不必要的損失。 25
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