【正文】 :1)水泥砂漿拌合物的水灰比過大，即砂漿稠度過大。 (2)不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。 (3)養(yǎng)護不適當。(4)水泥地面在尚未達到足夠的強度就上人走動或進行下道工序施工，使地表面遭受磨 擦等作用，容易導致地面起砂。(5)水泥地面在冬季低溫施工時，若門窗未封閉或無供暖設備，就容易受凍。 (6)冬期施工時在新做的水泥地面房間內生炭火升溫，而又不組織排放煙氣，燃燒產(chǎn)生的二氧化碳有害氣體，它和水泥砂漿（或混凝土）表面層接觸后，與水泥水化后生成的、 但尚未結晶硬化的氫氧化鈣反應，生成白色粉末狀的新物質——碳酸鈣。(7)原材料不合要求：水泥標號低，或用過期結塊水泥、受潮結塊水泥，這種水泥活性 差，影響地面面層強度和耐磨性能；砂子粒度過細，拌合時需水量大，水灰比加大，強度 降低。防治措施： (1)嚴格控制水灰比。 (2)掌握好面層的壓光時間。(3)水泥地面壓光后，應視氣溫情況，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護，或用草簾、鋸末 覆蓋后灑水養(yǎng)護。(4)合理安排施工流向，避免上人過早。 (5)在低溫條件下抹水泥地面，應防止早期受凍。 (6)水泥宜采用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，標號不低于325，安定性要好。 (7)采用無砂水泥地面，面層拌合物內不用砂，用粒徑為2～5的米石（又稱瓜米石）拌制，配合比宜采用水泥:米石=1:2。 (8)小面積起砂且不嚴重時，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面，用純水泥漿罩面的方法進行修補。 (9)大面積起砂，可用107膠水泥修補。先將浮砂清除并用清水沖洗干凈，地面若有裂縫或明顯凹痕時，先用水泥拌合少量的107膠制成的膩子嵌補；再用107膠分層涂抹，一般應涂抹34遍，總厚度為2mm左右，底層膠漿配合比用水泥：107膠：水=1：：,底層一般涂抹12遍；面層膠漿配合比用水泥：107膠：水=1：：，一般涂抹2～3遍。 (10)對于嚴重起砂的水泥地面，應作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈，鑿毛表面保持濕潤，～（可摻入適量的107 膠），然后用水泥砂漿另鋪設一層面層，嚴格做到隨刷漿隨鋪鋪設面層，認真做好壓光和養(yǎng) 護工作。 。原因分析:1)墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。 (2)面層施工時，墊層（或基層）表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。 (3)墊層（或基層）表面有積水，在鋪設面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結，易使面層空鼓。 (4)為了增強面層與墊層（或墊層與基層）之間的粘結力，需涂刷水泥漿結合層。 (5)爐渣墊層質量不好。 (6)門口處磚層過高或磚層濕潤不夠，使面層砂漿過薄以及干燥過快，造成局部面層裂縫和空鼓。 防治措施：(1)嚴格處理底層（墊層或基層）。 (2)注意結合層施工質量。 (3)保證爐渣墊層和混凝土墊層的施工質量。(4)冬期施工如使用火爐采暖養(yǎng)護時，爐子下面要架高，上面要吊鐵板，避免局部溫度 過高而使砂漿或混凝土失水過快，造成空鼓。(5)對于房間的邊、角處，一般可不作修補。 (6)對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處， m2，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應予翻修。 (7)局部翻修應將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊或圓形，并鑿進結合良好處30~50mm，邊緣應鑿成斜坡形，底層表面應適當鑿毛。鑿好后，將修補周圍100mm范圍內清理干凈。修 補前1~2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補時，~ 水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補。如原有面層較厚，修補時應分應分次進 行，每次厚度不大于20mm。終凝后，應立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護，嚴防早期產(chǎn)生收縮裂縮。⑻大面積空鼓，應將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設新面層。有關清理、沖洗、刷漿、鋪設和養(yǎng)護等操作要求同上。 原因分析:1)水泥安定性差或用剛剛出窯的熱水泥，凝結硬化時收縮量大。或采用不同品種、或 不同標號的水泥混雜使用，凝結硬化的時間以及凝結硬化時的收縮量不同而造成面層裂縫。 砂子粒徑過細，或含泥量過大，使拌合物的強度低，也容易引起面層收縮裂縫。 (2)面層養(yǎng)護不及時，產(chǎn)生收縮裂縫。這對水泥用量大的地面，或用礦渣硅酸鹽水泥做 的地面尤為顯著。在溫度高、空氣干燥和有風的季節(jié)，若養(yǎng)護不及時，地面更易產(chǎn)生干縮出現(xiàn)裂縫。 (3)水泥砂漿過稀或攪拌不均勻，則砂漿的抗拉強度降低，影響砂漿與基層的粘結，也容易導致地面出現(xiàn)裂縫。 (4)首層地面填土質量差。(5)配合比不準確，墊層質量差；混凝土振搗不實，接槎不嚴；地面填土局部標高不夠 或是過高，這些都將削弱墊層的承載力而引起面層裂縫。(6)面層因收縮不均勻產(chǎn)生裂縫，如底層不平整，或預制樓板未找平，使面層厚薄不勻； 埋設管道、預埋件或地溝蓋板偏高偏低等，也會使面層厚薄不勻；新舊混凝土交接處因吸 水率及墊層用料不同，也將造成面層收縮不勻；面層壓光時撒干水泥撒不均勻，會使面層 產(chǎn)生不等量的收縮。⑺面積較大的樓地面未留伸縮縫，因溫度變化而產(chǎn)生較大的脹縮變形，使地面產(chǎn)生裂縫。(8)結構變形，如因局部地面堆荷過大而造成地基土下沉或構件撓度過大，使構件下沉、 錯位、變形，導致地面產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。這些裂縫一般是底、面裂通的。(9)使用外加劑過量而造成面層較大的收縮值。各種減水劑、防水劑等摻入水泥砂漿或 混凝土中后，有增大其收縮值的不良影響，如果摻量不正確，面層完工后又不注意養(yǎng)護， 則極易造成面層裂縫。防治措施： (1)重視原材料質量。(2)保證墊層厚度和配合比的準確性，振搗要密實，表面要平整，接槎要嚴密?；炷?墊層和水泥爐渣（或水泥石灰爐渣）墊層的最小厚度不應小于60mm；三合土墊層和灰土墊 層的最小厚度不應小于100mm。(3)面層的水泥拌合物應嚴格控制用水量，；混凝土坍 落度不應小于3cm。(4)回填土應夯填密實。(5)水泥砂漿面層鋪設前，應認真檢查基層表面的平整度，盡量使面層的鋪設厚度厚薄一致，墊層或預制樓板表面高低不平時，應用水泥砂漿或細石混凝土先找平。(6)面積較大的水泥砂漿（或混凝土）樓地面，應從墊層開始設置變形縫。(7)使用上應防止局部地面集中堆荷過大。(8)水泥砂漿（或混凝土）面層中摻用外加劑時，嚴格按規(guī)定控制摻用量，并加強養(yǎng)護。(9)，可做水泥漿封閉處理，先將裂縫內的灰塵沖洗干凈，晾干后用純水泥漿（摻適量的107膠）嵌縫。 原因分析:1)陽臺、浴廁間的地面一般應室內地面低20～50mm，但有時因圖紙設計成一樣平，施 工時又疏忽，造成地面積水外流。(2)施工前地面標高抄平，彈線不準確，施工中未按規(guī)定的泛水坡度沖筋、刮平。 (3)浴廁間地漏安裝過高，以致形成地漏四周積水。 (4)土建施工與管道安裝施工不協(xié)調，或中途變更管線走向，使土建施工時預留的地漏位置不合安裝要求，管道安裝時另行鑿洞，造成泛水方向不對。 防治措施：(1)陽臺、浴廁間的地面標高設計應比室內地面低20～50mm。(2)施工中首先應保證樓地面基層標高準確，抹地面前以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。 (3)水暖工安裝地漏時，應注意標高準確，寧可稍低，也不要超高。(4)加強土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認真進行施工交底，做 到一次留置正確。(5)對于倒泛水的浴廁間，應將面層全部鑿除，重抹水泥砂漿面層，并找好泛水坡度。 (6)當浴廁間地面標高與室內地面標高相同時，可在浴廁間門口處作一道寬200mm、高30～50mm的水泥砂漿擋水坎。 原因分析:1)水泥石子漿在鋪設時很松軟，如果穿高跟鞋或鞋底凹凸不平較明顯的膠鞋進行操 作，必將踩出很多較深的腳印。(2)鋪設水磨石地面面層時，由于水泥石子漿中石子成分較多，如果用刮尺刮平，則高 出部分的石子大部分給刮尺刮走，留下部分出現(xiàn)漿多石子少的現(xiàn)象，磨光后出現(xiàn)一塊塊水 泥斑痕。防治措施： (1)水泥石子漿拌制時不能過稀，以采用干硬性的水泥石子漿為宜。 (2)鋪設水泥石子漿時，應穿平底或底楞凹凸不明顯的膠鞋進行操作。(3)面層鋪設后出現(xiàn)局部過高時，不得用刮尺刮平，應用鐵抹子或鐵鏟將高出部分挖去一部分，然后再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平。(4)滾筒滾壓過程中，應隨時認真觀察面層泛漿情況，如發(fā)現(xiàn)局部泛漿過多時，應及時 增補石子，并滾壓密實。原因分析: (1)水泥在水化過程中會析出堿性物質——氫氧化鈣，若摻入面層中顏料的耐堿性能差，則容易發(fā)生退色或變色現(xiàn)象。 (2)顏料本身質量差。 防治措施：采用耐堿性能好的礦物顏料。如氧化鐵黃的耐堿、耐光性能都非常強，上比較理想的 黃色系顏料；而鉻黃的耐堿和耐光性能都較差，在地面施工中不宜用。原因分析:1)洞口尺寸小，框只能硬塞進去，尤其遇上清水墻，墻不能剔鑿，有時只能把立梃砍 去一些，抹完灰，外露部分很少，外窗臺泛水也無法抹。(2)過梁的放置位置偏高，洞口尺寸大于要求尺寸，致使框周圍有很寬縫隙。 防治措施：(1)砌墻所作的皮數(shù)桿，應按設計圖紙上的標高畫出過梁位置，下面窗臺要留出50mm左 右的泛水，使門窗洞口尺寸符合設計要求。(2)砌墻排磚時，不得隨意將洞口尺寸擴大或縮小。 (3)洞口尺寸合適，安裝門窗框時過梁下邊要留有15～18mm的抹灰量，兩邊留縫隙要均勻一致。 (4)洞口尺寸小。若是混水墻可把磚墻剔掉一部分再安裝；若是清水墻，不允許剔墻，當偏差在20mm以內時，可把立梃修掉一小部分再安裝；超出20mm時，可把框、扇同時均分 改小再安裝。 。原因分析:未按不同墻體，分別采用相應的固定方法和固定措施。 防治措施：(1)先在門窗外框上按設計規(guī)定位置鉆孔，用全絲自攻螺絲把鍍鋅連接件緊固。 (2)用電錘在門窗洞口的墻體上打孔，裝入尼龍脹管，門窗安裝校正后，用木螺絲將鍍鋅連接件固定在脹管內。 (3)門窗安裝在單磚墻或輕質墻上時，應在砌墻時砌入混凝土磚，使鍍鋅連接件與混凝土磚能連接牢固。原因分析: 不了解塑料門窗性能，門窗周框填上硬質材料或有腐蝕性材料。 防治措施：(1)應保證門窗框與墻體為彈性連接，其間隙應填嵌泡沫塑料或礦棉、巖棉等軟質材料。 (2)含瀝青的軟質材料也不得填入，以免PVC受腐蝕。 。原因分析:安裝連接螺絲有松緊，框周間隙填嵌材料過緊或施工時搭腳手板，吊重物等。 防治措施：(1)各固定螺絲的松緊程度應基本一致，不得有的過松，有的過緊。 (2)門窗框與洞口間隙填塞軟質材料時，不應填塞過緊，或有松有緊，以免門窗框受擠變形。(3)嚴禁施工時在門窗上鋪搭腳手板，擱支腳手桿或懸掛物件。 。原因分析:把軟質材料當密封材料或填得過滿，無法再填密封材料。 防治措施：必須按構造要求施工，填塞軟質保溫材料時，門窗框四周外框邊，應留出一條槽，并 用密封膠嵌填嚴密、均勻，使之與框面齊平。 原因分析:門窗型材為薄壁中空多腔，外力錘擊變形。防治措施：在門窗框與洞口連接位置，用手電鉆先引孔，然后旋進全絲自攻螺絲，不能簡化工序， 嚴禁用錘直接打入螺釘。