【正文】 10kg為宜。 （ 5）蓋板式鉆模 這種鉆模無(wú)夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接裝在鉆模板上。鉆模板在工件上裝夾，適合于體積大而笨重的工件上的小孔加工。夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單輕便，易清除切屑；但是每次夾具需從工件上裝卸，較費(fèi)時(shí)，故此鉆模的質(zhì)量一般不宜超過 10kg。 （ 6）滑柱式鉆模 滑柱式鉆模是帶有升降鉆模板的通用可調(diào)夾具。這種鉆模有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、動(dòng)作迅速、制造周期短的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。 鉆床夾具的主要特點(diǎn)是都有一個(gè)安裝鉆套的鉆模板。鉆套和鉆模板是鉆床夾具的特殊元件。鉆套裝配在鉆模板或夾具體上，其作用是確定被加工孔的位置和引導(dǎo)刀具加工。 （ 1）鉆套 1）鉆套的類型 鉆套按其結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn)可分為以下四種類型。 ① 固定鉆套 如圖 238所示為固定鉆套。鉆套安裝在鉆模板或夾具體中，其配合為 H7/n6或H7/r6。固定鉆套的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鉆孔精度高，適用于單一鉆孔工序和小批生產(chǎn)。 圖 238 固定鉆套 ② 可換鉆套 如圖 239所示。當(dāng)工件為單一鉆孔工序的大批量生產(chǎn)時(shí)，為便于更換磨損的鉆套，選用可換鉆套。鉆套與襯套之間采用 F7/m6或 F7/k6配合，襯套與鉆模板之間采用 H7/n6配合。當(dāng)鉆套磨損后，可卸下螺釘，更換新的鉆套。螺釘能防止加工時(shí)鉆套的轉(zhuǎn)動(dòng)，或退刀時(shí)隨刀具自行拔出。 ③ 快換鉆套 如圖 240所示。當(dāng)工件需鉆、擴(kuò)、鉸多工序加工時(shí)，為能快速更換不同孔徑的鉆套，應(yīng)選用快換鉆套。快換鉆套的有關(guān)配合同可換鉆套。更換鉆套時(shí)，將鉆套削邊轉(zhuǎn)至螺釘處，即可取鉆套。削邊的方向應(yīng)考慮刀具的旋向，以免鉆套隨刀具自行拔出。 以上三類鉆套已標(biāo)準(zhǔn)化，其結(jié)構(gòu)參數(shù)、材料、熱處理方法等，可查閱有關(guān)手冊(cè)。 圖 239 可換鉆套 圖 240 快換鉆套 ④特殊鉆套 由于工件形狀或被加工孔位置的特殊性，需要設(shè)計(jì)特殊結(jié)構(gòu)的鉆套。圖 241所示是幾種特殊鉆套的結(jié)構(gòu)。 a) b) c) 圖 241 特殊鉆套 a)加長(zhǎng)鉆套； b)斜面鉆套； c)小孔距鉆套 2）鉆套尺寸的確定 ①鉆套內(nèi)孔 鉆套內(nèi)孔（又稱導(dǎo)向孔）直徑的基本尺寸應(yīng)為所用刀具的最大極限尺寸，并采用基軸制間隙配合。鉆孔或擴(kuò)孔時(shí)其公差取 F7或 F8，粗鉸時(shí)取 G7，精鉸時(shí)取 G6。若鉆套引導(dǎo)的是刀具的導(dǎo)柱部分，則可按基孔制的相應(yīng)配合選取，如 H7/f H7/g6或 H6/g5等。 ②導(dǎo)向長(zhǎng)度 H 鉆套的導(dǎo)向長(zhǎng)度 H對(duì)刀具的導(dǎo)向作用影響很大， H較大時(shí)，刀具在鉆套內(nèi)不易產(chǎn)生偏斜，但會(huì)加快刀具與鉆套的磨損； H過小時(shí)，則鉆孔時(shí)導(dǎo)向性不好。通常取導(dǎo)向長(zhǎng)度 H與其孔徑之比為 H/d=1～ 。當(dāng)加工精度要求較高或加工的孔徑較小時(shí)，由于所用的鉆頭剛度較差，則 H/d值可取大些，如鉆孔直徑 d5mm時(shí)，應(yīng)取 H/d≥。 ③排屑間隙 h 排屑間隙 h是指鉆套底部與工件表面之間的空間。如果 h太小，則切屑排出困難，會(huì)損傷加工表面，甚至還可能折斷鉆頭。如果 h太大，則會(huì)使鉆頭的偏斜增大，影響被加工孔的位置精度。一般加工鑄鐵件時(shí)， h=(～ )d；加工鋼件時(shí)， h=(～ )d。對(duì)于位置精度要求很高的孔或在斜面上鉆孔時(shí)，可將 h值取得盡量小些，甚至可以取為零。 鉆套的結(jié)構(gòu)尺寸在標(biāo)準(zhǔn)中已有規(guī)定，設(shè)計(jì)時(shí)，其余尺寸可以參照國(guó)標(biāo)或有關(guān)手冊(cè)。 （ 2）鉆模板 鉆模板用于安裝鉆套，并和夾具體相連接。它決定著鉆套在夾具上的正確位置，因而要求有一定的精度和強(qiáng)度、剛度。根據(jù)它與夾具體的不同連接方式，可以分為以下幾種類型： ①固定式鉆模板 這種鉆模板直接固定在夾具體上，即可與夾具體鑄造成或焊接成一整體，又可用銷釘、螺釘與夾具體裝配成一整體。圖 21中所示為固定式鉆模板。 ②鉸鏈?zhǔn)姐@模板 這種型式的鉆模板是用鉸鏈與夾具體相連接，因此鉆模板可繞鉸鏈軸旋轉(zhuǎn)翻起，使工件裝卸很方便。圖 242中所示為鉸鏈?zhǔn)姐@模板。 ③可卸式鉆模板 當(dāng)裝夾工件需要將鉆模板卸掉時(shí)，則須采用可卸式鉆模板。圖 243所示為這種鉆模板的結(jié)構(gòu)。 圖 242鉸鏈?zhǔn)姐@模板 圖 243 可卸式鉆模板 二、 車床夾具 （ 1）心軸式車床夾具 心軸式車床夾具的主要限位元件為心軸，常用于以孔作定位基準(zhǔn)的工件。工件以圓柱孔定位常用圓柱心軸和小錐度心軸；對(duì)于帶有錐孔、螺紋孔、花鍵孔的工件定位，常用相應(yīng)的錐體心軸，螺紋心軸和花鍵心軸。圖 244所示為彈性心軸。 工件 螺母 工件 螺母 圖 244 心軸裝夾 （ 2）角鐵式車床夾具 角鐵式車床夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是具有類似角鐵的夾具體。它常用于加工殼體、支座、接頭等類零件上的圓柱面及端面。 如圖 245所示的夾具，工件以一平面和兩孔為基準(zhǔn)在夾具傾斜支承板的定位面和兩個(gè)銷子上定位，用兩只壓板夾緊，被加工表面是孔。 圖 245角鐵式車床夾具 （ 1）定位元件的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 在車床上加工回轉(zhuǎn)面時(shí)，要求工件被加工面的軸線與車床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線重合，夾具上定位元件的結(jié)構(gòu)和布置，必須保證這一點(diǎn)。因此，對(duì)于同軸的軸套類和盤類工件，要求夾具定位元件工作表面的中心軸線與夾具的回轉(zhuǎn)軸線重合。對(duì)于殼體、接頭或支座等工件，被加工的回轉(zhuǎn)面軸線與工序基準(zhǔn)之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時(shí)，則應(yīng)以?shī)A具軸線為基準(zhǔn)確定定位元件工作表面的位置。 （ 2）夾緊裝置的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 在車削過程中，由于工件和夾具隨主軸旋轉(zhuǎn)，除工件受切削扭矩的作用外，整個(gè)夾具還受到離心力的作用。此外，工件定位基準(zhǔn)的位置相對(duì)于切削力和重力的方向是變化的。因此，夾緊機(jī)構(gòu)必須產(chǎn)生足夠的夾緊力，自鎖性能要良好。于角鐵式夾具，還應(yīng)注意施力方式，防止引起夾具變形。 （ 3）夾具與機(jī)床主軸的連接 心軸類車床夾具以莫氏錐柄與機(jī)床主軸錐孔配合連接，用螺桿拉緊。有的心軸則以中心孔與車床前、后頂尖安裝使用。 根據(jù)徑向尺寸的大小，其它專用夾具在機(jī)床主軸上的安裝連接一般有兩種方式： 1)對(duì)于徑向尺寸 D＜ 140mm，或 D＜ (2～ 3)d的小型夾具，一般用錐柄安裝在車床主軸的錐孔中，并用螺桿拉緊，如圖 246所示。這種連接方式定心精度較高。 圖 246 用錐柄安裝在主軸錐孔中 2)對(duì)于徑向尺寸較大的夾具，一般用過渡盤與車床主軸軸頸連接。過渡盤與主軸配合處的形狀取決于主軸前端的結(jié)構(gòu)，如圖 247所示。 a) b) 圖 247 用錐柄安裝在主軸錐孔中 a)在主軸定心軸頸定位，螺紋緊固； b）在主軸外錐面定位，螺母緊固 1—主軸 2—過渡盤 3—夾具體 4—鎖緊螺母 5—鍵 4．總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) (1)夾具的懸伸長(zhǎng)度 L 車床夾具一般是在懸臂狀態(tài)下工作，為保證加工的穩(wěn)定性，夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊、輕便，懸伸長(zhǎng)度要短，盡可能使重心靠近主軸。 夾具的懸伸長(zhǎng)度 L與輪廓直徑 D之比應(yīng)參照以下數(shù)值選?。? 直徑小于 150mm的夾具， L/D≤； 直徑在 150～ 300mm之間的夾具， L/D≤0． 9； 直徑大于 300mm的夾具， L/D≤0． 6。 (2)夾具的靜平衡 車床夾具除了控制懸伸長(zhǎng)度外，結(jié)構(gòu)上還應(yīng)基本平衡。角鐵式車床夾具的定位元件及其它元件總是布置在主軸軸線一邊，不平衡現(xiàn)象最嚴(yán)重，所以在確定其結(jié)構(gòu)時(shí)，特別要注意對(duì)它進(jìn)行平衡。平衡的方法有兩種：設(shè)置平衡塊或加工減重孔。 (3)夾具的外形輪廓 車床夾具的夾具體應(yīng)設(shè)計(jì)成圓形，為保證安全，夾具上的各種元件一般不允許突出夾具體圓形輪廓之外。此外，還應(yīng)注意切屑纏繞和切削液飛濺等問題，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。 三、 銑床夾具 （ 1）直線進(jìn)給式銑床夾具 圖 249所示是銑削圖 248所示墊塊上直角面的直線進(jìn)給式銑床夾具。工件以底面、槽及端面在夾具體 3和定位塊 6上定位。擰緊螺母 5，通過螺桿帶動(dòng)浮動(dòng)杠桿 10，就能使兩副壓板均勻地同時(shí)夾緊工件。對(duì)刀塊 2用來確定刀具與夾具之間的位置。定位鍵 1連接夾具與機(jī)床，確定了夾具與機(jī)床之間的位置。該夾具可同時(shí)加工三個(gè)工件，提高了生產(chǎn)效率。 圖 248 墊塊銑直角面工序圖 圖 249墊塊銑直角面夾具 — 定位鍵 2—對(duì)刀塊 3—夾具體 4—壓板 5—螺母 6—定位塊 7—螺栓 8—壓板 9—支釘 10—浮動(dòng)杠桿 （ 2）圓周進(jìn)給式銑床夾具 圓周進(jìn)給銑削方式在不停車的情況下裝卸工件，一般是多工位，在有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的銑床上使用。這種夾具結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，機(jī)動(dòng)時(shí)間與輔助時(shí)間重疊，是高效銑床夾具，使用于大批量生產(chǎn)。 （ 3）靠模銑床夾具 這種帶有靠模的銑床夾具用在專用或通用銑床上加工各種非圓曲面?？磕５淖饔檬鞘构ぜ@得輔助運(yùn)動(dòng)，形成仿形運(yùn)動(dòng)。按主進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方式，靠模銑床夾具可分為直線進(jìn)給和圓周進(jìn)給兩種。 （ 1）定位鍵 定位鍵也稱定向鍵，安裝在夾具底面的縱向槽中，一般用兩個(gè)，安在一條直線上，其距離越遠(yuǎn)，導(dǎo)向精度越高，用螺釘緊固在夾具體上。定位鍵通過與銑床工作臺(tái)上的 T形槽配合 ,確定夾具在機(jī)床上的正確位置；還能承受部分切削扭矩，減輕夾緊螺栓的負(fù)荷，增加夾具的穩(wěn)定性，因此平面夾具及有些專用鉆鏜床夾具也常使用。 圖 250所示為常用定位鍵的結(jié)構(gòu)。 a) b) c) 圖 250 常用定位鍵的結(jié)構(gòu) a)A型定位鍵； b） B型定位鍵； c)相配件尺寸 （ 2）對(duì)刀裝置 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來確定夾具和刀具的相對(duì)位置。對(duì)刀裝置的結(jié)構(gòu)形式取決于加工表面的形狀。 （ 3）夾具體設(shè)計(jì) 為提高銑床夾具在機(jī)床上安裝的穩(wěn)固性，減輕其斷續(xù)切削可能引起的振動(dòng)，夾具體不僅要有足夠的剛度和強(qiáng)度，其高度和寬度比也應(yīng)恰當(dāng)，一般有 H/B≤1～ ，以降低夾具重心，使工件加工表面盡量靠近工作臺(tái)面。此外，還要合理地設(shè)置加強(qiáng)筋和耳座。