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2025-05-03 18:24本頁(yè)面
【正文】 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? 41 手法 7： 控制圖 ★ 定義： 以縱坐標(biāo)軸表示產(chǎn)品的特性或控制對(duì)象，以過(guò)程變化數(shù)據(jù)為分度，橫坐 標(biāo)軸表示產(chǎn)品的群體編號(hào)，制造日期，依時(shí)間循序?qū)⒏鼽c(diǎn)畫(huà)在圖紙上， 再與控制界限比較以判別產(chǎn)品品質(zhì)是否處于正常的一種圖形。 ★ 作用： 可以生產(chǎn)過(guò)程中有無(wú)異常的變化，找出是否屬于普通原因還是 屬于特殊原因引起的工程變異。以確定工序過(guò)程是否穩(wěn)定。 ； ，提供或變更方法； ，提供或變更檢驗(yàn)方法及允收方法； ； ； ； 。 42 ★ 術(shù)語(yǔ) 普通原因：引起過(guò)程變異微小的原因，在經(jīng)濟(jì)上不值得去除的部分。 特殊原因：引起過(guò)程變異較大的原因，在經(jīng)濟(jì)上必須剔除的部分。 中心線：表示控制圖中平均值或平均數(shù)的直線。 控制界限：依統(tǒng)計(jì)方法而得到的平行于中心線的直線。（上、下控制界限） 控制狀態(tài)：記入控制圖內(nèi)的點(diǎn)子，大都在控制范圍內(nèi)隨機(jī)分布，為受控狀態(tài)。 不在受控狀態(tài)：記入控制圖內(nèi)的點(diǎn)子，超出控制界限或在控制范界限隨機(jī)分 布呈一定的規(guī)律。 ★控制圖種類： ：計(jì)數(shù)值控制圖、計(jì)量值控制圖 ?計(jì)量值控制圖： 用于產(chǎn)品特性可測(cè)量：如重量、長(zhǎng)度、面積、溫度、 時(shí)間和壓力等。實(shí)際使用時(shí)分為： ㈠ XR：平均值與全距控制圖 ㈡ XR：中位數(shù)與全距控制圖 ㈢ Xσ ：平均值與標(biāo)準(zhǔn)差控制圖 ㈣ XRm:個(gè)別值與全距移動(dòng)控制圖 43 ● 計(jì)數(shù)值控制圖： 用于產(chǎn)品特性非可量化時(shí)，如以不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)。實(shí)際使用時(shí)分為： ㈠ PChart:不良率控制圖 ㈡ PnChart:不良數(shù)控制圖 ㈢ CChart：缺點(diǎn)數(shù)控制圖 ㈣ UChart：?jiǎn)挝蝗秉c(diǎn)數(shù)控制圖 ★ XR控制圖作法 ?基本事項(xiàng) 在一張控制圖上應(yīng)寫(xiě)明：過(guò)程名稱、品質(zhì)特性、測(cè)定方法、測(cè)定單位、規(guī)格、 控制界限、機(jī)器編號(hào)、作業(yè)者、測(cè)定者、抽樣方法、時(shí)間等基本事項(xiàng)。 ?樣本大小與組數(shù) 樣本組數(shù)一般取 20～ 30，樣本數(shù)位 n,一般依實(shí)際取 3～ 10個(gè)， 將異常數(shù)據(jù)剔除。 ?控制圖的尺寸 縱軸控制上下限之間距離一般位 20～ 30mm，橫軸各樣組之 間的距離一般為 5～ 10mm。（須對(duì)應(yīng)樣組位置） 44 ?繪制控制界限和中心線 標(biāo)明 UCL（控制上限）、 LCL（控制下限）、 CL（中心線） X圖 UCL=X+A2R R圖 UCL=D4R LCL=XA2R LCL=D3R ?控制圖各點(diǎn)子的繪入 通?？墒褂脴?biāo)記方法，在控制界限內(nèi)可用○●◆★等，在控制界限外可用◎ ※ 等。 ?控制圖的修訂 當(dāng)控制圖使用一定階段后，或由于控制手段改善后，應(yīng)對(duì)原有控制圖進(jìn)行修訂。 樣本 A2 D3 D4 2 3 4 5 6 7 XR圖系數(shù)表 會(huì)查表就能用！ 45 ★ XR控制圖舉例 CL=96 LCL=84 UCL=108 96 110 84 108 106 104 102 100 98 86 88 90 92 94 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 組數(shù) 46 SPC圖不合格規(guī)則 : A區(qū)之外 2. 連續(xù) 9點(diǎn)在 C區(qū) (上或下 ) 3. 連續(xù) 6點(diǎn)上升或下降 4. 連續(xù) 14點(diǎn)有規(guī)則上升下降 5. 連續(xù) 3點(diǎn)有 2點(diǎn)在 A區(qū)或外面 6. 連續(xù) 5點(diǎn)有 4點(diǎn)在 B取或外面 7. 連續(xù) 15點(diǎn)在 C區(qū) (中心線上或下 ) 8. 連續(xù) 8點(diǎn)在中心線兩側(cè)但無(wú)點(diǎn)在 C區(qū) 反應(yīng)措施 : ，生產(chǎn)作業(yè)人員可再取一組樣品，測(cè)試數(shù)據(jù)是否還在黃色區(qū)域。 ，生產(chǎn)作業(yè)人員應(yīng)通知生產(chǎn)主管作進(jìn)一步調(diào)整處理．如果數(shù)據(jù)落在綠色區(qū)域，生產(chǎn)作業(yè)人員無(wú)需調(diào)整，繼續(xù)生產(chǎn)觀察． 3. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)測(cè)試數(shù)據(jù)位于紅色區(qū)域，生產(chǎn)作業(yè)人員應(yīng)停止生產(chǎn)．生產(chǎn)作業(yè)人員應(yīng)隔離封存可疑的產(chǎn)品，通知生產(chǎn)主管作進(jìn)一步調(diào)整處理．同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng) QC確認(rèn)處理可疑的產(chǎn)品． 1 . 不合格通知 QC2 . 異常通知生產(chǎn)主管3 . 合格繼續(xù)生產(chǎn)1 . 不合格通知 QC2 . 異常通知生產(chǎn)主管3 . 合格繼續(xù)生產(chǎn)SPC規(guī)則及反應(yīng)措施 47 ?有效的統(tǒng)計(jì)技術(shù)需要對(duì)各種方法進(jìn)行綜合運(yùn)用，方能真正解決問(wèn)題，并能看到統(tǒng)計(jì)技術(shù)的管理實(shí)效。 ?學(xué)會(huì)運(yùn)用你身邊的工具，計(jì)算機(jī)。 ?你有一般的數(shù)學(xué)知識(shí)即可掌握。 總 結(jié)
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