【正文】 再增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，單邊不應小于150mm。(5)外墻砌體的配磚選用應符合建筑設計要求。(6)廁浴間等有防水要求的房間，樓板四周除門洞外，應做砼翻邊，其高度不應小于120㎜，砼強度等級不應小于C20。屋面女兒墻底部做200mm高C20砼翻遍(厚度同墻厚)，防止雨水從女兒墻根部滲水。(7)頂層框架填充墻和高層建筑的外墻采用非燒結砌塊等材料時，墻面應增加滿鋪鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)等防裂措施，25mm。(8)在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應先分別清理、補槽后，再增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm，并進行隱蔽驗收。(9)填充墻上不應留設腳手眼、穿墻洞等。對墻上留設的孔洞，應有防治滲漏開裂的專項方案，可采用防水微膨脹砼分次填實，不得用干磚填塞。(10)構造柱鋼筋宜采用預埋，上下鋼筋應與主體結構牢固連接，漏設的鋼筋經(jīng)處理后應進行檢測。拉結筋伸入墻內的長度，應符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結筋應與墻、柱連接牢固，可采用預埋和植筋的方式。(11)填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，砌筑完應至少隔7天后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用水泥砂漿嵌填密實。外墻的補砌磚灰縫，應先進行清理后，再用水泥砂漿嵌填密實，并形成施工檢查記錄。砌體結構砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。(七)裝飾、裝修工程主要質量通病防治措施地面起砂防治措施(1)正確選用原材料：1)水泥標號采用不低于425硅酸鹽水泥。2)找平層采用石屑瓜米石漿鋪設，強度不低于C20，并留設試件。(2)，上面腳踩不留痕跡。(3)嚴格控制水灰比、操作規(guī)程和掌握操作時間。(4)面層粉刷后，應做好養(yǎng)護工作。一般養(yǎng)護時間不少于3d。(5)表面進行壓實拉毛處理?？展牡姆乐未胧?1)徹底清除粉刷基層上的浮塵、垃圾及其他雜物，要求基層上有毛面。(2)認真按規(guī)程操作1)基層應隔夜?jié)菜疂駶櫋?)粉刷前將基層上的積水清除。3)正確運用接漿法，邊掃漿，邊鋪灰，掌握時間和遍數(shù)，完成后注意養(yǎng)護時間，一般不少于3d。地面裂縫的具體控制措施水泥砂漿樓地面裂縫包括收縮裂縫、起殼裂縫、順板縫開裂裂縫和板端頂部裂縫，由于部位和性質的不同，其產(chǎn)生的原因也不一樣，消除裂縫的方法也不同。(1)收縮性裂縫。收縮性裂縫主要是由于水灰比太大和采用材料不當、面層面積過大及養(yǎng)護不好而產(chǎn)生的。首先在施工中水泥砂漿的水灰比不能太大，在控制水灰比的同時對水泥漿配料中的石屑必須采用含泥量小于3％的石屑。(2)起殼裂縫。瓜米石漿樓地面因起殼引起的裂縫產(chǎn)生原因主要與基層的不清潔、不濕潤、光滑不毛糙和基層局部不均勻下沉及過早受振動所造成的。瓜米石漿樓地面面層施工前必須強調清理基層，且必須徹底干凈，否則會使面層與基層產(chǎn)生隔離層，當瓜米石漿硬化后造成局部甚至全部面層起殼開裂。所以基層的清理干凈程度與砂漿硬化后起殼關系重大。在基層徹底清理的前提下即予以基層澆水濕潤，且應達到飽和狀，全面濕透。墻面抹灰質量通病及防治措施(1)門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫防治措施：1)門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關振動在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫，應重視門窗框塞縫工作，設專人負責堵塞嚴實。2)基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收，應認真清理和提前澆水。3)基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應分層找平，每遍厚度宜為7～9mm。4)配制砂漿和原材料質量不好或使用不當，應根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。(2)抹灰表面不平，陰陽角不垂直、方正：主要是抹灰前垂直、套方以及做砂漿墩沖筋不認真或沖筋后間隔時間過短、過長，造成沖筋被損壞，表面不平。沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直、方正。(3)門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面層接槎明顯或顏色不一致，主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。(4)踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大或踢腳板等施工時的沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。(5)控制墻體抹灰開裂的措施1)下列情況或部位在抹灰前應掛鋼絲網(wǎng)：①不同材料基體結合處在基體上掛鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于150mm；②集中暗埋管線的孔槽處在基體上掛鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于150mm；③當抹灰總厚度大于或等于35mm時，在找平層中應附加一道鋼絲網(wǎng)；2)掛鋼絲網(wǎng)應符合下列要求①掛網(wǎng)前將結合層、孔槽、洞口、磚縫等部位分層填實抹平；②掛網(wǎng)時砼墻體可用射釘固定，砌塊墻體可用鋼釘固定；固定釘間距不超過300mm；固定后應保證鋼絲網(wǎng)平整、連續(xù)、牢固，不變形起拱，鋼絲網(wǎng)應繃緊；③網(wǎng)材與基體的搭接寬度不應小于125mm；基體所采用的鋼絲網(wǎng)必須為鍍鋅鋼絲網(wǎng)。④鋼絲網(wǎng)必須置于抹灰層內，嚴禁外露；⑤在兩種不同基體交接處應清理后增設鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm，端部應延伸不少100mm，且應固定牢實（如下圖）：3)抹灰砂漿在凝結前應防止暴曬、淋雨、水沖、撞擊、振動；凝結后應及時進行濕潤養(yǎng)護，普通水泥砂漿墻面宜養(yǎng)護7天，防水砂漿墻面宜養(yǎng)護14天。外墻嚴禁內外兩側同時進行抹灰，抹灰間隔時間不少于一天；4)抹灰砂漿中的打底砂漿，其強度等級不應低于砌塊的強度等級。①套內天棚全部采用水泥基找平膩子。②在批膩子前應先進行基層處理，確保基層平整、干凈。③膩子應符合《建筑室內用膩子》中耐水型（N型）的要求。具體技術要求如下表所示：外墻飾面磚黏貼(1)外墻飾面磚的使用必須執(zhí)行國家及本市有關規(guī)定要求，面磚應按規(guī)定進場復驗。容重大于20kg/㎡的飾面磚（如文化石）應采用專用粘結材料粘貼或采取拴、掛等措施。文化石粘貼高度不應大于7m。(2)飾面磚施工前，在相同基層上應預先做出樣板墻，并進行粘結強度試驗，樣板墻經(jīng)設計、監(jiān)理、建設單位確認后，方能進行飾面磚施工。(3)面磚施工前，對基體積塵應刷洗干凈，并澆水潤濕，表面晾干，含水率適度。砌體灰縫應填塞飽滿，腳手架孔洞應用細石砼填塞密實。(4)面磚粘貼材料應使用專用粘結劑或聚合物砂漿，面磚勾縫應用勾縫劑或聚合物防水砂漿。(5)大面積面磚鋪貼前，必須進行預排磚；面磚間縫隙應合適、均勻一致。小于三分之一邊長的面磚，不得鋪貼。非整磚使用部位應適宜，管線、設備的支架等突出物，應使用整磚套割吻合，邊緣整齊；臨邊的部位，飾面磚的壓向應正確。流水坡向應正確，滴水線的高度或深度不得低于1cm，滴水線部位的面磚勾縫應與面磚表面齊平。(6)面磚勾縫應用專用工具，灰縫應密實、平整、無裂紋、砂眼。飾面磚施工完畢后，面磚清洗應合理選擇清洗材料和材料配合比，清洗后灰縫形成了砂眼、裂紋及表面反砂部位，必須進行重新勾縫處理。(7)拆除外架前，施工、監(jiān)理（建設）單位必須全面檢查面磚空鼓情況，對檢查發(fā)現(xiàn)問題應進行返工處理，并填寫檢查記錄。(8)應有飾面磚粘結強度檢測方案，明確檢測部位、數(shù)量等；檢測方案經(jīng)建設、監(jiān)理同意后，報監(jiān)督機構備案。(八)防滲漏及防水工程主要質量通病防治措施地下室滲漏水的預防措施(1)砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水：是由于局部酥松，砂漿少、石子多，局部有砼，局部缺漿粗糙造成的，主要采用堵漏、修補可用水泥砂漿抹面法，水泥砂漿捻實法，水泥壓漿法等進行處理。(2)砼施工縫滲漏水：主要由于施工縫留的位置不當、鋸末，鐵釘?shù)入s物掉入縫內沒有及時清除、上、下層砼沒有牢固粘接、下料方法不當，骨料集中于施工縫處、新老砼接搓部位產(chǎn)生收縮裂縫。盡量少量或不留施工縫、認真做好施工縫的處理、為施工縫盡量采用不同形式的企口縫。(3)管道穿墻部位滲漏水：主要由于管道在溫差作用下，因往返伸縮變形而與結構脫離，產(chǎn)生裂縫漏水。防水自理必須嚴格細致，切實保證施工質量、根據(jù)各種管道的使用性能，選擇不同的防水處理方案。外墻防治滲漏措施(1)造成外墻面滲水的主要種類有：1)砼墻體裂縫造成的滲水。2)砼墻體澆筑不密實造成的滲水。3)框架填充外墻的滲水。4)外粉刷施工質量問題引起的滲水。5)預留洞修補不當造成的滲水。6)外墻窗口接縫處滲水。(2)防治外墻面滲水問題的管理方式：1)在圖紙會審階段，我們將充分參照以往的施工經(jīng)驗，與設計單位詳細周密的探討外墻的防水設計，防范于未然。2)嚴格把好材料質量關，特別重視控制砼及現(xiàn)場砂漿的拌制質量。3)嚴格把好人員素質關，選擇本公司優(yōu)秀的專業(yè)隊伍進行施工。4)嚴格把好施工質量關，嚴格按照施工驗收規(guī)范、質量標準、有關工程質量的地區(qū)規(guī)定和設計圖紙的要求，認真制定防治外墻滲水這一質量通病的措施，精心組織、精心施工，確保每一個施工的環(huán)節(jié)都經(jīng)得起檢查、經(jīng)得起時間的考驗。5)嚴格把好監(jiān)督驗收關，質量員進行24小時現(xiàn)場監(jiān)督，加強過程控制，嚴格檢查驗收，堅決做到上道工序未經(jīng)驗收合格不進行下道工序的施工。(3)防治外墻面滲漏的技術措施墻體滲漏依其所處位置的不同而采取相應的預防措施，主要有以下四方面：1）磚砌外墻滲漏的預防措施①保證磚與砂漿的配制符合設計與施工規(guī)范的要求。②本工程采用砼空心砌塊墻體,采用專用砂漿砌筑，施工中應嚴格控制砌筑質量。③砌磚時，宜采用“一鏟灰、一塊磚、一揉擠”的操作方法，豎向灰縫宜采用擠漿法或加漿法，嚴禁用水沖漿灌縫。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90％。④磚墻外抹灰時，應用專用砂漿分層打底，完工后作淋水試驗，發(fā)現(xiàn)有滲漏及時返工。2)外墻的預留洞口后補處滲漏水預防措施①清除預留洞內的砂漿及垃圾，充分撤水濕潤，洞口內壁刷1：3水泥砂漿，厚度約3—5mm。②補洞所用磚塊應提前澆水濕潤，表面抹1：3水泥砂漿，厚度約30mm，務必使磚表面砂漿與預留洞砂漿結合緊密。③外墻預留洞口補磚后的凹進處，應用1：2水泥砂漿分層抹平。④砼墻體的模板對拉螺桿孔必須用防水砂漿在打粉刷基層前分次修補嵌填密實。3)外墻上管卡及錨件固定處的滲漏預防措施①外墻抹灰前，墻面清理干凈；隔夜將墻面濕潤，保證抹灰層與磚墻間有良好的粘結性能。②砂漿標號、粉刷層厚度做到符合設計與規(guī)范要求，嚴格控制每皮砂漿的涂抹厚度，一般不超過5—7mm，涂抹時必須平整并擠壓密實。③避免在雨天或炎熱陽光暴曬下作業(yè)。4)外墻抹灰之前，應對門窗框和砌體之間的縫隙進行處理；縫隙處理方法為：用纖維防水砂漿或聚合物防水砂漿填塞密實并用不小于1mm厚的聚合物水泥基防水涂膜涂刷一層，寬度不小于100mm。(4)外墻滲漏原因分析判定1)引起外墻滲漏的常見原因：A、二次澆注砼接縫鑿毛等處理不當、砼不夠密實。B、空調板、凸窗等飄板位置沒有設置砼反坎，排水坡度不夠。C、外墻抹灰空鼓、裂縫。D、砌筑質量不合格，存在通縫，灰縫過大、不飽滿等。E、墻體內有穿墻腳手架鋼管、鋼絲繩等雜物。F、外墻腳手架洞眼未按要求封堵。G、外墻成品線條設置在砌體位置或后切線條，線條位置防水不到位。H、外墻劈開磚基層未做防水層，未勾縫。I、水、電(開關插座、燈具位置)、煤氣管線出外墻位置防水未做好。J、空調管、排氣扇洞口坡度不正確。K、出屋面煙道進水。L、鋁合金門窗四周塞縫空鼓，窗邊防水層未做好。M、鋁合金窗砼臺板質量差。N、鋁合金門窗周邊、型材接縫打膠開裂。P、鋁合金門窗扣條、型材接縫進水。2)滲漏問題嚴重性的判斷：①淋水過程中，滲漏發(fā)生的時間越短，問題越嚴重。②在4小時內發(fā)生的滲漏，說明滲漏點有明顯缺陷或隱患，應重點關注。③淋水試驗與實際下雨的效果不一致，一般情況下，淋水12小時內發(fā)生的滲漏情況與實際下雨更接近。④淋水超過48小時后發(fā)生的滲漏，在實際下雨時不一定會發(fā)生。(5)外墻滲漏的常用處理方法1)重新掛網(wǎng)抹灰外墻抹灰空鼓、開裂等問題，應將問題部位切開一定范圍進行詳細檢查，重新掛網(wǎng)抹灰。2)補刷防水涂膜①采用防水涂膜，②成品線條部位、未作砼反坎、門窗邊滲漏處理，可將滲漏位置切開后補刷防水。③門窗周邊補刷防水涂膜時，除須保證塞縫收口范圍內涂滿外，還應反到墻邊至少50mm寬。3)壓力灌漿①應采用凝固速度較快的專用灌漿材料。②鋁合金門窗周邊滲漏通常采用灌漿的方法。③灌漿時，嚴禁在鋁合金門窗框鋁型材上鉆孔。4)打膠①應采用硅酮密封膠；管線、燈座周邊密封必須采用耐候密封膠。②打膠基層應干凈、干燥，打膠后至少三天才能進行淋水復查。門窗滲漏水的防治措施1)認真做好圖紙會審，完善節(jié)點詳圖，把好設計質量關。2)派專人嚴格監(jiān)控門窗材質和制作質量以及安裝質量，使其完全符合設計與施工規(guī)范的要求；嚴格控制預留洞口尺寸，合理安排施工順序。在施工主體結構時，對預留門窗洞口的尺寸、位置做到嚴格控制；門窗的安裝在墻面濕作業(yè)后進行，先做內外括糙，括糙時上下吊線，水平拉通線，以確保洞口位置、尺寸的正確無誤；而后再彈線安裝門窗，這樣不僅能保證框四周同墻體的縫隙均勻，上下順直，也有利于成品保護。3)門窗的固定，嚴禁在磚墻上用射釘和鋼釘固定，不得在多孔磚上用膨脹螺栓緊固，為此應在窗框四周提前預埋預制砼塊；連接件的數(shù)量和位置應滿足規(guī)范要求。4)窗框與墻體的縫隙填嵌材料必須選用聚氨脂PU發(fā)泡劑，聚氨脂PU發(fā)泡劑能自行發(fā)泡膨脹，能有效的填滿縫隙，操作方便。5)準確的打注密封材料，注膠后作檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。6)工程在竣工驗收前，在