【正文】 塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；執(zhí)塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。(2)現(xiàn)場試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格控制砼的強(qiáng)度和塌落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊，及時進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必須按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強(qiáng)度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋。(2)砼從拌和機(jī)卸料經(jīng)運(yùn)輸?shù)饺肽补嗟淖畲笤试S延續(xù)時間，氣溫25℃以下為90～120min，25℃以上為60～90min。(4)砼的坍落度由配合比設(shè)計確定，現(xiàn)場拌制的砼，落度控制在3～7cm范圍內(nèi)。(1)編制施工方案時，要列入養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求、技術(shù)間隙時間規(guī)定、材料儲備要求、特殊部位養(yǎng)護(hù)注意事項等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。護(hù)的重要性，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。預(yù)防蜂窩的措施(3)澆搗豎向結(jié)構(gòu)時，砼澆筑時，應(yīng)用同標(biāo)號砂漿或減半石子的砼作接漿處理（5cm）；側(cè)模設(shè)大于30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。對散落在模板平臺的砼殘漿必須及時清理。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80～100cm。(4)砼配合比，坍落度要按現(xiàn)場實(shí)際材料申請試配，在保證強(qiáng)度的前提下，盡可能改善其可操作性。(6)對散落在平臺模板上的砼一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺，對散落其上的砼必須及時震實(shí)。2)鋼筋密集區(qū)，要用細(xì)石砼及機(jī)震與人工搗固相結(jié)全。4)振動砼時震動棒可垂直砼表面或成45176。強(qiáng)調(diào)崗位責(zé)任，尤其是澆灌和震動兩個關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應(yīng)以此作為重點(diǎn)。(2)預(yù)防措施：1)澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。預(yù)防缺棱掉角的措施(1)產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。(2)預(yù)防措施：，特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。1預(yù)防樓板表面平整度差的措施(1)產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。1預(yù)防砼構(gòu)件脹模的措施指導(dǎo)砼操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。(1)對結(jié)構(gòu)薄弱部位，設(shè)計應(yīng)增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排距均勻，綁扎牢固；澆砼時，不能踩踏鋼筋，應(yīng)串馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，提高抗收縮能力。(3)加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)工作保證和減小收縮影響。(5)板面鋼筋的支撐件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度,選用二級鋼Ф14長條馬凳（如下圖）。住宅工程(8)端部無擱置的板面鋼筋應(yīng)設(shè)置橫向擱置鋼筋如下圖：1現(xiàn)澆砼樓板開裂原因分析及處理措施(1)住宅現(xiàn)澆砼樓板裂縫的類型 1)縱向裂縫：即沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個別上下貫通。5)樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于板上皮。 ③砂石質(zhì)量不好，級配不好，含泥量大，含粉量大。 ④砼表面浮漿過厚，表面強(qiáng)度不夠。 ③在預(yù)埋電線管下加鋼絲網(wǎng)，預(yù)埋管盡量順著受力鋼筋的方向布置。②保證水泥、砂石質(zhì)量，保證配合比科學(xué)合理。②埋設(shè)灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋設(shè)灌漿嘴，用膠固定住。⑥拆嘴，封閉灌漿嘴。(六)填充墻體與鋼筋砼構(gòu)造柱主要質(zhì)量通病防治措施(1)墻身軸線位移造成原因：在立皮數(shù)桿(或框架柱上畫水平線)標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊，砌筑每層磚時均應(yīng)掛線。2)鋼筋砼柱、墻與砌體的連結(jié)應(yīng)有拉結(jié)，沿柱、錨入砼墻柱內(nèi)200，外伸700。1)門、窗洞邊距框架柱、構(gòu)造柱或墻小于200mm時，應(yīng)設(shè)置現(xiàn)澆砼門、窗垛，且應(yīng)按設(shè)計配置構(gòu)造鋼筋，并不低于（下圖）所示構(gòu)造要求。4)空心磚填充墻與砼相交接處應(yīng)用實(shí)心配磚排頭。對墻上留設(shè)的孔洞，應(yīng)有防治滲漏開裂的專項方案，可采用防水微膨脹砼分次填實(shí)，不得用干磚填塞。拉結(jié)筋應(yīng)與墻、柱連接牢固，可采用預(yù)埋和植筋的方式。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進(jìn)行抹灰。(1)正確選用原材料：一般養(yǎng)護(hù)時間不少于3d?？展牡姆乐未胧┑孛媪芽p的具體控制措施首先在施工中水泥砂漿的水灰比不能太大，在控制水灰比的同時對水泥漿配料中的石屑必須采用含泥量小于3％的石屑。瓜米石漿樓地面面層施工前必須強(qiáng)調(diào)清理基層，且必須徹底干凈，否則會使面層與基層產(chǎn)生隔離層，當(dāng)瓜米石漿硬化后造成局部甚至全部面層起殼開裂。(1)門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫防治措施：4)配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時要加強(qiáng)對原材料的使用管理工作。沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直、方正。(5)控制墻體抹灰開裂的措施③當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時，在找平層中應(yīng)附加一道鋼絲網(wǎng)；④鋼絲網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，嚴(yán)禁外露；(1)外墻飾面磚的使用必須執(zhí)行國家及本市有關(guān)規(guī)定要求，面磚應(yīng)按規(guī)定進(jìn)場復(fù)驗(yàn)。(4)面磚粘貼材料應(yīng)使用專用粘結(jié)劑或聚合物砂漿，面磚勾縫應(yīng)用勾縫劑或聚合物防水砂漿。非整磚使用部位應(yīng)適宜，管線、設(shè)備的支架等突出物，應(yīng)使用整磚套割吻合，邊緣整齊；臨邊的部位，飾面磚的壓向應(yīng)正確。飾面磚施工完畢后，面磚清洗應(yīng)合理選擇清洗材料和材料配合比，清洗后灰縫形成了砂眼、裂紋及表面反砂部位，必須進(jìn)行重新勾縫處理。(八)防滲漏及防水工程主要質(zhì)量通病防治措施(2)砼施工縫滲漏水：主要由于施工縫留的位置不當(dāng)、鋸末，鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有及時清除、上、下層砼沒有牢固粘接、下料方法不當(dāng)，骨料集中于施工縫處、(3)管道穿墻部位滲漏水：主要由于管道在溫差作用下，因往返伸縮變形而與結(jié)構(gòu)脫離，產(chǎn)生裂縫漏水。2)砼墻體澆筑不密實(shí)造成的滲水。4)外粉刷施工質(zhì)量問題引起的滲水。2)嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，特別重視控制砼及現(xiàn)場砂漿的拌制質(zhì)量。4)嚴(yán)格把好施工質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)工程質(zhì)量的地區(qū)規(guī)定和設(shè)計圖紙的要求，認(rèn)真制定防治外墻滲水這一質(zhì)量通病的措施，精心組織、精心施工，確保每一個施工的環(huán)節(jié)都經(jīng)得起檢查、經(jīng)得起時間的考驗(yàn)。墻體滲漏依其所處位置的不同而采取相應(yīng)的預(yù)防措施，主要有以下四方面：②本工程采用砼空心砌塊墻體,采用專用砂漿砌筑，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制砌筑質(zhì)量。③外墻預(yù)留洞口補(bǔ)磚后的凹進(jìn)處，應(yīng)用1：2水泥砂漿分層抹平。3)外墻上管卡及錨件固定處的滲漏預(yù)防措施②砂漿標(biāo)號、粉刷層厚度做到符合設(shè)計與規(guī)范要求，嚴(yán)格控制每皮砂漿的涂抹厚度，一般不超過5—7mm，涂抹時必須平整并擠壓密實(shí)。C、外墻抹灰空鼓、裂縫。G、外墻成品線條設(shè)置在砌體位置或后切線條，線條位置防水不到位。K、出屋面煙道進(jìn)水。N、鋁合金門窗周邊、型材接縫打膠開裂。①淋水過程中，滲漏發(fā)生的時間越短，問題越嚴(yán)重。③淋水試驗(yàn)與實(shí)際下雨的效果不一致，一般情況下，淋水12小時內(nèi)發(fā)生的滲漏情況與實(shí)際下雨更接近。(5)外墻滲漏的常用處理方法1)重新掛網(wǎng)抹灰①采用防水涂膜，①應(yīng)采用凝固速度較快的專用灌漿材料。4)打膠①應(yīng)采用硅酮密封膠；管線、燈座周邊密封必須采用耐候密封膠。1)認(rèn)真做好圖紙會審，完善節(jié)點(diǎn)詳圖，把好設(shè)計質(zhì)量關(guān)。在施工主體結(jié)構(gòu)時，對預(yù)留門窗洞口的尺寸、位置做到嚴(yán)格控制；門窗的安裝在墻面濕作業(yè)后進(jìn)行，先做內(nèi)外括糙，括糙時上下吊線，水平拉通線，以確保洞口位置、尺寸的正確無誤；而后再彈線安裝門窗，這樣不僅能保證框四周同墻體的縫隙均勻，上下順直，也有利于成品保護(hù)。4)窗框與墻體的縫隙填嵌材料必須選用聚氨脂PU發(fā)泡劑，聚氨脂PU發(fā)泡劑能自行發(fā)泡膨脹，能有效的填滿縫隙，操作方便。2)派專人嚴(yán)格監(jiān)控門窗材質(zhì)和制作質(zhì)量以及安裝質(zhì)量，使其完全符合設(shè)計與施工規(guī)②鋁合金門窗周邊滲漏通常采用灌漿的方法。③門窗周邊補(bǔ)刷防水涂膜時，除須保證塞縫收口范圍內(nèi)涂滿外，還應(yīng)反到墻邊至少50mm寬。④淋水超過48小時后發(fā)生的滲漏，在實(shí)際下雨時不一定會發(fā)生。②在4小時內(nèi)發(fā)生的滲漏，說明滲漏點(diǎn)有明顯缺陷或隱患，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注。I、水、電(開關(guān)插座、燈具位置)、煤氣管線出外墻位置防水未做好。E、墻體內(nèi)有穿墻腳手架鋼管、鋼絲繩等雜物。1)引起外墻滲漏的常見原因：A、二次澆注砼接縫鑿毛等處理不當(dāng)、砼不夠密實(shí)。結(jié)性能。④砼墻體的模板對拉螺桿孔必須用防水砂漿在打粉刷基層前分次修補(bǔ)嵌填密實(shí)。②補(bǔ)洞所用磚塊應(yīng)提前澆水濕潤，表面抹1：3水泥砂漿，厚度約30mm，務(wù)必使磚表面砂漿與預(yù)留洞砂漿結(jié)合緊密。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90％。①保證磚與砂漿的配制符合設(shè)計與施工規(guī)范的要求。3)嚴(yán)格把好人員素質(zhì)關(guān)，選擇本公司優(yōu)秀的專業(yè)隊伍進(jìn)行施工。1)在圖紙會審階段，我們將充分參照以往的施工經(jīng)驗(yàn)，與設(shè)計單位詳細(xì)周密的探討外墻的防水設(shè)計，防范于未然。5)預(yù)留洞修補(bǔ)不當(dāng)造成的滲水。3)框架填充外墻的滲水。外墻防治滲漏措施(1)造成外墻面滲水的主要種類有：1)砼墻體裂縫造成的滲水。盡量少量或不留施工縫、認(rèn)真做好施工縫的處理、為施工縫盡量采用不同形式的企口縫。(1)砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水：是由于局部酥松，砂漿少、石子多，局部有砼，局部缺漿粗糙造成的，主要采用堵漏、修補(bǔ)可用水泥砂漿抹面法，水泥砂漿捻實(shí)法，水泥壓漿法等進(jìn)行處理。(8)應(yīng)有飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢測方案，明確檢測部位、數(shù)量等；檢測方案經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理同意后，報監(jiān)督機(jī)構(gòu)備案。(5)大面積面磚鋪貼前，必須進(jìn)行預(yù)排磚；面磚間縫隙應(yīng)合適、均勻一致。砌體灰縫應(yīng)填塞飽滿，腳手架孔洞應(yīng)用細(xì)石砼填塞密實(shí)。文化石粘貼高度不應(yīng)大于7m。具體技術(shù)要求如下表所示：外墻嚴(yán)禁內(nèi)外兩側(cè)同時進(jìn)行抹灰，抹灰間隔時間不少于一天；②掛網(wǎng)時砼墻體可用射釘固定，砌塊墻體可用鋼釘固定；固定釘間距不超過300mm；固定后應(yīng)保證鋼絲網(wǎng)平整、連續(xù)、牢固，不變形起拱，鋼絲網(wǎng)應(yīng)繃緊；③網(wǎng)材與基體的搭接寬度不應(yīng)小于125mm；基體所采用的鋼絲網(wǎng)必須為鍍鋅鋼絲網(wǎng)。①不同材料基體結(jié)合處在基體上掛鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于150mm；主要是操作不細(xì)，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大或踢腳板等施工時的沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。(3)門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面層接槎明顯或顏色不一致，主要是操作時隨意留施工縫造成。(2)抹灰表面不平，陰陽角不垂直、方正：應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為7～9mm。在基層徹底清理的前提下即予以基層澆水濕潤，且應(yīng)達(dá)到飽和狀，全面濕透。(2)起殼裂縫。(1)收縮性裂縫。3)正確運(yùn)用接漿法，邊掃漿，邊鋪灰，掌握時間和遍數(shù)，完成后注意養(yǎng)護(hù)時間，一般不少于3d。(2)認(rèn)真按規(guī)程操作(5)表面進(jìn)行壓實(shí)拉毛處理。2)找平層采用石屑瓜米石漿鋪設(shè)，強(qiáng)度不低于C20，并留設(shè)試件。(七)裝飾、裝修工程主要質(zhì)量通病防治措施外墻的補(bǔ)砌磚灰縫，應(yīng)先進(jìn)行清理后，再用水泥砂漿嵌填密實(shí)，并形成施工檢查記錄。(10)構(gòu)造柱鋼筋宜采用預(yù)埋，上下鋼筋應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接，漏設(shè)的鋼筋經(jīng)處理后應(yīng)進(jìn)行檢測。屋面女兒墻底部做200mm高C20砼翻遍(厚度同墻厚)，防止雨水從女兒墻根部滲水。5)暗埋管線開槽處，應(yīng)先清理、補(bǔ)槽后，再增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，單邊不應(yīng)小于150mm。3)填充墻砌至梁底、板底時，應(yīng)留一定的空隙，砌筑完應(yīng)至少隔14天后方可補(bǔ)砌擠緊，起頭收尾均應(yīng)用預(yù)制砼塊抵緊。(4)外圍護(hù)砌體無約束的端部應(yīng)增設(shè)構(gòu)造柱或采取其它可靠拉接措施。(3)防止對填充墻與砼梁、柱、墻交界處裂縫的措施1)，頂磚時間不能早于15天,梁下采用水泥磚斜砌頂緊,砌筑灰縫砂漿飽滿，防止砌體退縫開裂。注射前，用電吹風(fēng)吹干裂縫，然后用注射器把黏合劑緩慢注入，至全部充滿。④吹氣試壓：補(bǔ)封漏氣部位。 (4)樓板砼裂縫處理 1)。⑤，不過早拆模，或采用早拆體系，拆模后保持豎向支撐。(3)防止樓板砼裂縫的措施 1)施工方面 ①鋼筋綁扎時保證間距均勻，保證負(fù)筋位置不變，澆筑砼時設(shè)置馬道，不踩負(fù)筋。②施工速度過快，上荷載早，特別是磚混住宅樓板，前一天澆筑完樓板，第二天即上磚、行人等，造成早期砼受損。(2)樓板產(chǎn)生裂縫的原因 1)商品砼原因 ①水灰比大，水泥用量大。 3)角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。支撐件應(yīng)置于板底鋼筋以上，不得直接擱置于模板上。(4)、批嵌等封閉處理。(2)加強(qiáng)支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴(kuò)散集中力。(2)對模板必須事先組織有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)直的檢查驗(yàn)收，并向砼澆灌人員詳細(xì)交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，必須拆去時，應(yīng)及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。澆注砼時應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。(2)預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；。(1)產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。預(yù)防縫隙夾渣的措施3)嚴(yán)禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。(1)產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。(5)拆模時間要按不同構(gòu)件類型的試塊強(qiáng)度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。震動時間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動。(2)振動時不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板處。(2)預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。(2)要控制砼的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防砼離析。(4)在砼澆搗12小時后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，時間一般不得小于7晝夜。(2)在施工準(zhǔn)備階段，對所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計劃，以做好充分準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護(hù)要求。(3)砼在水平與垂直運(yùn)輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。(1)用斗車運(yùn)輸砼時，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運(yùn)輸平穩(wěn)。預(yù)防砼實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的措施絲頭加工應(yīng)經(jīng)環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)螺紋檢驗(yàn)和外觀檢查合格并形成記錄。(