【正文】 ，正確擰緊各緊固件，以保證橋部結(jié)構(gòu)的剛度4） 安裝彎折處凸、凹溜槽及傾斜段溜槽時(shí)，應(yīng)調(diào)整好位置及角度、再擰緊螺栓。安裝傾斜段溜槽時(shí)，亦應(yīng)先搭臨時(shí)木垛來支撐5） 水平裝載段的安裝方法與橋拱部相同,只是在巷道底板上安裝，不再需要臨時(shí)木垛。該段裝料一側(cè)安裝低擋板，以便于裝載6） 兩側(cè)擋板由于允許有制造公差，連接擋板端面有間隙，安裝時(shí)根據(jù)情況可裝平墊片或斜墊片插入擋板端面間隙中，進(jìn)行調(diào)整7） 水平裝載段中部槽逐節(jié)裝好后，即接上機(jī)尾，將溜槽封底板、兩側(cè)擋板全部用螺栓緊固好8） 緊鏈時(shí)，將底鏈掛到機(jī)頭鏈輪上，插好緊鏈鉤（或打好鎖鏈器），把緊鏈器手把扳到“緊鏈位置“，開反車緊鏈9） 將導(dǎo)料槽裝到帶式輸送機(jī)機(jī)尾部軌道上，置于轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭前面，上好導(dǎo)料槽與機(jī)頭小車的連接銷軸五、破碎機(jī)的安裝準(zhǔn)備工作做好破碎機(jī)部件（輸入過渡槽、破碎箱、輸出過渡槽、破碎機(jī)軸、罩蓋及防護(hù)罩等）的安裝。檢查已安裝好的各部件并按順序擺放整齊 安裝程序1） 將破碎軸安裝在破碎箱的兩個(gè)半圓孔中，軸承座用楔形夾緊板夾緊。裝上罩蓋后再用螺栓緊固。把破碎軸高度調(diào)節(jié)好之后，將銷軸插入導(dǎo)向塊孔板中，并用開口銷固定2） 將輸入過渡槽和輸出過渡槽用20個(gè)M20x816個(gè)M20x50螺栓與破碎箱緊固成剛性整體3） 將電動(dòng)機(jī)安裝在輸出過渡槽頂?shù)耐屑苤螅侔惭b皮帶輪和三角皮帶。最后將防護(hù)罩安裝在電動(dòng)機(jī)托架的后護(hù)板和破碎軸的前護(hù)板上，并用螺栓緊固4） 先將潤滑油路接通。然后把注油嘴裝在注油座上并加潤滑油脂六 可伸縮帶式輸送機(jī)的安裝準(zhǔn)備工作一般安裝順序應(yīng)該是由里向外逐臺安裝。根據(jù)巷道中心線定出帶式輸送機(jī)的中心線；按照規(guī)程規(guī)定尺寸，修整巷道和依據(jù)井巷實(shí)際情況，準(zhǔn)備給出輸送機(jī)的轉(zhuǎn)載點(diǎn)和卸載點(diǎn)在設(shè)備入井之前，應(yīng)在地面作好試驗(yàn)。負(fù)責(zé)安裝的人員必須熟悉設(shè)備和有關(guān)圖紙資料。根據(jù)礦井的具體搬運(yùn)條件（如運(yùn)輸工具、起重設(shè)備、巷道斷面等），確定設(shè)備部件的最大尺寸和質(zhì)量。在拆卸設(shè)備較大部件時(shí)，應(yīng)按照組裝圖上的編號打上記號，以便對好安裝。根據(jù)實(shí)際情況，編制安裝計(jì)劃和安裝順序，一般可按下列步驟進(jìn)行：傳動(dòng)裝置及卸載臂部分、中間架、儲帶裝置、機(jī)尾架、輸送帶。 安裝程序（落地式）由于落地架式可伸縮膠帶輸送機(jī)，采用了無螺栓快速拆裝中間架、其安裝更為速速方便。除中間架外，安裝方法與鋼絲繩吊掛式基本相同。按順序?qū)C(jī)尾、機(jī)尾牽引裝置、中間架（按3m距離擺放）、鉸接托輥（）、下托輥（按3m距離擺放）、儲帶倉、機(jī)頭部等部件運(yùn)到安裝地點(diǎn)的巷道旁。根據(jù)已確定的基準(zhǔn)點(diǎn)，順序安裝機(jī)頭部、儲帶裝置、中間架、機(jī)尾牽引裝置及機(jī)尾。安裝中間架前，應(yīng)先把下層輸送機(jī)鋪好并連好接頭。各部分安裝好后，裝上鉸接托輥和下托輥，最后把上層輸送帶鋪好、接頭、張緊。七、乳化液泵站的安裝準(zhǔn)備工作1）入井前必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，并通過地面試車。按規(guī)定調(diào)整好自動(dòng)卸載閥的卸載壓力和安全閥的整定壓力。同時(shí)，要測定蓄能器的能力，不足時(shí)應(yīng)充以足夠壓力的氮?dú)?）乳化液泵站準(zhǔn)備下井時(shí)，只需拆開泵與乳化液箱之間的連接管路，將“兩泵一箱“分別裝在三個(gè)平板車上，捆綁牢固即可。要注意入井次序和方向，并考慮運(yùn)輸途中折返的影響，保證乳化液箱在乳化液泵站的最前端，回液管接頭對著工作面3）泵站入井過程中，如需在0℃以下環(huán)境中通過或停留，要將泵站各部殘留的乳化液排凈；無法排凈的部分乳化液中應(yīng)加防凍劑，或采取其他的防凍措施4）為了便于泵站的維修和向乳化液箱中補(bǔ)液，乳化液泵站一般是安裝在設(shè)備列車后部的平板車上。因此，安裝乳化液泵站前，應(yīng)先把其它設(shè)備安裝在列車上，最后安裝泵站。但也有的是將乳化液泵站安裝在列車靠工作面近的一端，現(xiàn)場配液補(bǔ)充為保證綜采工作面設(shè)備的安裝質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)綜機(jī)設(shè)備高標(biāo)準(zhǔn)、高穩(wěn)定性的運(yùn)行，工作人員應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程和設(shè)備裝配、安裝要求進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁野蠻操作和違章操作，具體要求如下：一、液壓支架安裝前應(yīng)對頂、底板進(jìn)行整理，清除堆積的浮煤、浮矸，保證合適的安裝空間，使底板高低過渡平緩。各種管路、線路的布置應(yīng)科學(xué)合理，長度和垂度適宜，避免在支架拉移時(shí)出現(xiàn)受力現(xiàn)象。各種閥組、管接頭應(yīng)布置在合適的位置，杜絕支架在升降過程中有碰撞現(xiàn)象。各種管路、線路用專用吊具吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲捆扎。架內(nèi)、架間應(yīng)清潔，無浮煤、浮矸、木棒、棉紗等雜物存在，各種膠管、閥組和缸體表面等必須清潔，無粉塵和煤塵覆蓋。液壓支架應(yīng)排列整齊，成一直線，其偏差≤177。50mm。液壓支架與前、后部運(yùn)輸機(jī)垂直，偏差≤5176。，與前部運(yùn)輸機(jī)連接可靠，與后部運(yùn)輸機(jī)的連接鏈條長度符合規(guī)定要求，連接牢固。支架中心距符合規(guī)程規(guī)定，其偏差≤177。100mm。支架垂直頂、底板，歪斜角度5176。支架頂梁與頂板嚴(yán)密接觸，初撐力符合規(guī)定要求。相鄰支架無明顯的錯(cuò)茬，高度差不超過頂梁側(cè)護(hù)板高度的2/3。支架不擠、不咬，架間間隙不超過200mm。1液壓支架零部件必須齊全且安裝正確，各種銷軸、壓塊、管接頭U型銷、螺栓、穿銷等不允許缺少，各種閥組應(yīng)固定牢靠。1各結(jié)構(gòu)件、千斤頂座無開焊、裂紋、變形或嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，鉸接件和伸縮件應(yīng)動(dòng)作靈活，無卡阻現(xiàn)象，架內(nèi)人行踏板應(yīng)平整、搭接牢固。1側(cè)護(hù)板無嚴(yán)重變形，各種油缸、立柱、千斤頂活塞桿鍍層無脫落現(xiàn)象，無彎曲變形，缸體無嚴(yán)重銹蝕或破損現(xiàn)象。1各種油缸、立柱、千斤頂密封性能良好，動(dòng)作正確且靈活可靠，無漏液現(xiàn)象，內(nèi)腔不得竄液，立柱無自降現(xiàn)象。1各處截止閥、安全閥、過濾器必須齊全，性能良好。安全閥閥芯應(yīng)密封良好，動(dòng)作靈活可靠，無漏液現(xiàn)象，開啟壓力符合規(guī)定要求。1各種操作閥應(yīng)靈活可靠，支架的各種動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。1各種膠管、閥組等安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，嚴(yán)禁煤粉、棉紗等雜物進(jìn)入膠管內(nèi)，不用的膠管、閥件接口應(yīng)進(jìn)行包扎。1嚴(yán)禁高低壓膠管混用，各種膠管應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行連接，排列整齊，長度和垂度適宜，無破損、老化、漏液現(xiàn)象，無擠壓、埋砸現(xiàn)象。1管接頭應(yīng)扣壓牢固，無漏液現(xiàn)象，使用合適的密封圈和U性銷，嚴(yán)禁使用單腿銷或用鐵絲代替。噴霧裝置應(yīng)齊全完好，位置符合規(guī)定要求，管路暢通，噴霧效果良好。二、液壓泵站泵站周圍清潔衛(wèi)生，設(shè)備表面無油污、粉塵或煤塵存在。連接件和管接頭齊全牢固，各種連接或固定螺栓齊全牢固。卸載閥、安全閥、溢流閥等閥組齊全，位置正確，性能良好，動(dòng)作靈活可靠，整定值符合規(guī)定要求。液壓管路密封良好，無漏液現(xiàn)象電機(jī)和泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無反常咬緊現(xiàn)象，裸露轉(zhuǎn)動(dòng)部位的護(hù)罩或護(hù)欄齊全可靠，連接牢固。泵與液箱按規(guī)定要求進(jìn)行布置，相對位置要適宜，符合規(guī)定要求。高、低壓管路暢通，排列整齊、長度適宜、連接牢固、吊掛整齊，管接頭扣壓牢固，使用合適的密封圈和U性銷，嚴(yán)禁使用單腿銷或用鐵絲代替。泵箱內(nèi)清潔衛(wèi)生、無鐵屑等雜物，柱塞、滑塊、軸瓦等無劃痕、銹蝕或彎曲變形，間隙符合規(guī)定要求，各處螺堵或螺釘不得松動(dòng)，各密封處無漏液現(xiàn)象，潤滑油油位合適，油質(zhì)符合要求。加油機(jī)、濾網(wǎng)齊全，各處高、低壓過濾器齊全，過濾性能良好，泵站入水口處必須設(shè)置過濾器。 各種安全保護(hù)裝置齊全可靠、性能良好。蓄能器、卸載閥、安全閥、壓力表等工作性能良好、指示正確、靈敏可靠。各種操作手把、旋鈕、按鈕等位置正確，靈活可靠。1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪聲、震動(dòng)或管路泄露等現(xiàn)象，各部位溫升符合規(guī)定要求。1乳化液清潔，無變質(zhì)、析皂現(xiàn)象，濃度必須符合規(guī)定要求（3%5%）。1油箱、液箱、水箱嚴(yán)禁開蓋使用。三、工作面刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)工作面前、后部運(yùn)輸機(jī)應(yīng)鋪設(shè)平直，溜槽間搭接平滑，無錯(cuò)茬現(xiàn)象，運(yùn)行時(shí)無刮、卡刮板現(xiàn)象。工作面運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽內(nèi)外應(yīng)清潔無雜物，動(dòng)力部周圍無煤粉等雜物覆蓋，上方無淋水。各種螺栓、墊圈、夾板、啞鈴銷、開口銷等連接件和固定件齊全牢固，長度適宜，擰緊力矩符合要求。溜槽無破損、變形或大面積銹蝕、開焊、斷裂等現(xiàn)象?？刹鹦吨邪鍩o變形、破損現(xiàn)象，且固定螺栓不得松動(dòng)。圓環(huán)鏈松緊度適宜，不得有擰環(huán)現(xiàn)象，舊鏈條應(yīng)成對使用，以保證節(jié)距相同。連接環(huán)按規(guī)定要求使用。鏈條與鏈輪嚙合正常，無跳鏈、卡鏈現(xiàn)象。舌板、拔鏈器齊全，連接牢固。刮板、橫梁（E形螺栓）齊全，安裝方向正確，刮板距符合規(guī)定要求，無變形、斷裂現(xiàn)象。偶合器或聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，偶合器使用規(guī)定的介質(zhì)和易熔塞，充液量符合規(guī)定要求，彈性墊完好且材質(zhì)符合規(guī)定要求。各種安全保護(hù)裝置齊全完好，動(dòng)作靈活可靠。1裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)置護(hù)罩，且固定牢靠。1轉(zhuǎn)載機(jī)自移裝置齊全完好，液壓管路密封性能良好，無漏液現(xiàn)象，長度合適，吊掛整齊，無擠壓、埋砸現(xiàn)象；各油缸、千斤頂動(dòng)作靈活可靠，各操作手把位置正確，動(dòng)作可靠。1破碎機(jī)皮帶應(yīng)正確安裝，皮帶槽與皮帶輪位置對正，皮帶松緊程度適宜。破碎機(jī)錘頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象，遠(yuǎn)程注油裝置齊全完好。1鏈輪和減速機(jī)的結(jié)合面或密封處無漏油、滲油現(xiàn)象。1齒條、擋板、電纜槽、護(hù)板等齊全，無變形、錯(cuò)茬現(xiàn)象。1各潤滑處按規(guī)定使用潤滑油或油脂。1各處注油嘴齊全完好，減速機(jī)和鏈輪的潤滑油油量充足，油質(zhì)清潔，使用規(guī)定的潤滑油，減速機(jī)和遠(yuǎn)程油箱的透氣塞必須清潔、暢通；鏈輪的遠(yuǎn)程注油裝置必須保證一個(gè)進(jìn)油，一個(gè)出油。1冷卻、注油管路齊全暢通，長度適宜，布置合理，無漏油現(xiàn)象。1前后部運(yùn)輸機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)的搭接距離符合規(guī)定要求，搭接處和破碎機(jī)進(jìn)出料口、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭處必須設(shè)置噴霧降塵裝置。前后部運(yùn)輸機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接處至轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)料口部位必須設(shè)置安全防護(hù)裝置和行人過橋。2設(shè)備運(yùn)行時(shí)無異常噪音及震動(dòng)，動(dòng)力部各處溫升不超過規(guī)定要求.四、巷道帶式輸送機(jī)皮帶機(jī)機(jī)架的安裝應(yīng)緊固，達(dá)到平、正、直的要求，高低過渡要平緩，固定到機(jī)架上的部件應(yīng)固定牢靠。各處連接件應(yīng)齊全牢固，長度適宜，擰緊力矩達(dá)到規(guī)定要求。機(jī)頭架上方的馬鞍架應(yīng)與機(jī)架中心線垂直，不得歪斜。中間架應(yīng)方向正確、不得歪斜。全部滾筒和托輥應(yīng)齊全完好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，表面清潔衛(wèi)生，無損傷，無油污和其它結(jié)垢物，與傳動(dòng)方向成直角安裝，調(diào)偏托輥組按規(guī)定距離（30米）進(jìn)行安裝。機(jī)頭儲帶倉內(nèi)、機(jī)頭架附近、中間架底部、機(jī)尾附近應(yīng)清潔衛(wèi)生，無煤粉、雜物堆積，無大面積積水或油污存在，頂板有淋水處必須設(shè)置防淋水設(shè)施。張緊裝置應(yīng)動(dòng)作靈活可靠，張緊力適當(dāng)，張緊泵站各部件齊全完好，壓力表、傳感器等指示正確、動(dòng)作靈敏準(zhǔn)確，液壓管路暢通，管接頭和油缸密封性能良好，無漏油現(xiàn)象。儲帶倉內(nèi)行走小車行走靈活，無卡、阻現(xiàn)象。制動(dòng)裝置、綜合保護(hù)裝置、自動(dòng)灑水滅火裝置等齊全完好，安裝位置正確，動(dòng)作靈活可靠。照明設(shè)施和通訊控制設(shè)施齊全完好，動(dòng)作靈敏可靠，語音清晰、鈴聲響亮。皮帶機(jī)運(yùn)輸巷內(nèi)應(yīng)有充足的照明，照明燈高度一致，安裝在一直線上，距離符合有關(guān)規(guī)定要求（不大于30米）。清掃器齊全完好，安裝位置正確，與膠帶壓緊力適宜。1各處注油嘴齊全完好，各處的潤滑油和油脂按規(guī)定要求添加，油量合適，油質(zhì)清潔；透氣塞齊全、清潔。1冷卻管路齊全暢通，長度適宜，布置合理，無漏油現(xiàn)象。1偶合器使用規(guī)定的介質(zhì)和易熔塞，充液量符合規(guī)定要求，聯(lián)軸器的連接符合規(guī)定技術(shù)要求，同軸度不超出允許誤差，使用合格的彈性墊。1裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)置護(hù)罩或護(hù)欄，且固定牢固。1膠帶接頭應(yīng)牢固平整，皮帶在運(yùn)行中不跑偏、不打滑、不磨機(jī)架。1皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)或搭接處必須設(shè)置噴霧降塵裝置，行人處設(shè)置人行過橋。1皮帶機(jī)自移機(jī)尾應(yīng)動(dòng)作靈活可靠，各油缸伸縮靈活，管路排列整齊，無擠壓現(xiàn)象；密封性能良好，無漏液現(xiàn)象；操作手把靈活準(zhǔn)確。五、采煤機(jī)采煤機(jī)各部位及其周圍清潔衛(wèi)生，無浮煤、浮塵堆積，無鐵絲、木桿等雜物存在，無大面積積水或油污。采煤機(jī)各部位螺栓、銷子、銷軸等齊全緊固，長度適宜，擰緊力矩合適。各處護(hù)板、蓋板、護(hù)罩等齊全牢固，無變形、開焊、破損、斷裂現(xiàn)象。截齒齊全完好，舊截齒合金磨損量不超過10%。滾筒、齒座及其它殼體無開焊、破損、破裂等現(xiàn)象，搖臂升降靈活。牽引部與截割部接觸平穩(wěn)，擋板嚴(yán)密。外牽引行走靈活，無卡阻現(xiàn)象。支撐架固定牢固，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。鏈輪與鏈軌（銷排）嚙合正常，鏈軌張緊程度合適，無擰環(huán)或變形現(xiàn)象，伸長量符合規(guī)定要求；齒軌、銷排等安裝牢固，無錯(cuò)茬現(xiàn)象。制動(dòng)裝置動(dòng)作靈活可靠，各種液壓、機(jī)械、電氣保護(hù)裝置和閉鎖裝置齊全完好、動(dòng)作靈活準(zhǔn)確。各種操作手把、旋鈕、按鈕齊全完整，位置正確，動(dòng)作靈活可靠。電纜卡齊全完好，在電纜槽內(nèi)能順利拖動(dòng)，無卡阻現(xiàn)象。電控箱內(nèi)應(yīng)干燥，清潔無雜物，電控箱結(jié)合面符合規(guī)定要求，無失爆現(xiàn)象。各種儀表、顯示器、指示燈等齊全完好，指示靈敏準(zhǔn)確、顯示清晰。各種電磁閥組動(dòng)作正確靈活。各種管路、電纜走向正確，長度適宜，排放整齊，無擠壓、埋砸現(xiàn)象。1各路冷卻水路齊全暢通，截止閥齊全靈活，管接頭搭接牢固，密封處性能良好，無漏水現(xiàn)象。1噴霧裝置齊全，管路暢通，噴嘴齊全暢通。1各處注油嘴齊全完好，各處油脂、潤滑油、動(dòng)力油按標(biāo)準(zhǔn)添加，油量適宜，油質(zhì)清潔。各處結(jié)合面和密封處不得有漏油現(xiàn)象；各千斤頂、油缸密封性能良好，無漏油、滲油現(xiàn)象，無自降現(xiàn)象。1各種過濾器、蓄能器齊全，按規(guī)定要求使用，性能良好。1采煤機(jī)機(jī)身應(yīng)有閉鎖運(yùn)輸機(jī)的緊停裝置。1整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無噪音，無異常震動(dòng)，各部位溫升正常，液壓管路無蹩勁、泄露現(xiàn)象，電磁閥芯無蹩卡現(xiàn)象，滾筒轉(zhuǎn)向和牽引方向正確。六、電氣設(shè)備移動(dòng)變電站或設(shè)備硐室內(nèi)環(huán)境清潔衛(wèi)生，設(shè)備表面無積塵和油垢。移動(dòng)變電站、皮帶機(jī)機(jī)頭操作地點(diǎn)及設(shè)備硐室處必須有充足的照明，符合安全要求。電纜規(guī)格、型號與負(fù)荷相匹配，嚴(yán)禁電纜超負(fù)荷運(yùn)行。電纜不得有明顯損傷，不得有老化現(xiàn)象。各種電纜分類吊掛整齊，長度適宜，相互間的距離符合有關(guān)規(guī)定要求，各種電纜不得打攪、落地，多余的電纜盤放在專用車盤內(nèi)。電纜接頭應(yīng)搭接牢固，零部件齊