【正文】 目材料室指定的庫房內(nèi)，分類碼放。第七節(jié)乳膠漆涂飾工程施工方案（一）材料要求：（1）乳膠漆品種、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品出廠合格證和使用說明。其有害物質(zhì)含量應(yīng)低于國標(biāo)。（2）所有涂料應(yīng)為同一廠家、同一品種、同一批號，最好一次進(jìn)齊，注意材料保質(zhì)期。（3）輔料：膩?zhàn)臃奂澳z品種、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求并有出廠合格證明。（二）工藝流程：基層處理→刷底漆→分層刮膩?zhàn)印蚰フ移健謱铀{、罩面（三）施工方法:（1）基層處理：將砼或水泥砂漿抹灰的墻面起皮及松動處用鋼絲刷等工具清除干凈，并用加膠水泥砂漿或膠泥分層補(bǔ)抹；頂、墻表面垂直度、平整度、強(qiáng)度均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求；頂面、墻面板縫用專用紙帶、布條、嵌縫石膏粘貼補(bǔ)平；墻面必須干燥?；炷粱蚰ɑ一鶎雍什淮笥?0%。（2）刷底漆：在紙面石膏板面上，操油（刷乳化光油）隔潮；在砼、水泥砂漿基層上刷抗堿封閉底漆。（3）刮膩?zhàn)?、打砂紙：第一遍用鋼片抹子橫向滿刮，一板緊接著一板,接頭不得留槎，每刮一板收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨光。第二遍豎向滿刮，重點(diǎn)找補(bǔ)陰陽角和坑凹處，干燥后打砂紙并清掃干凈。第三遍用刮板找補(bǔ)膩?zhàn)樱瑢?、頂面刮平刮光。每遍干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?。?）刷乳膠漆：涂刷順序一般是是先頂后墻、先上后下。第一遍可適當(dāng)加水稀釋，前二遍漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛、滾筒毛打磨掉，清掃干凈；第三遍應(yīng)連續(xù)迅速操作，從一頭開始，逐漸刷向另一頭，上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆（滾筒）緊接前一排筆（滾筒），避免出現(xiàn)透底、接茬明顯或刷紋明顯；如采用滾涂則應(yīng)注意滾涂方向及搭接度，毛滾必須清潔。（5）涂料使用前將涂料倒入大容器內(nèi)攪拌均勻，使用中需不斷攪拌。涂料應(yīng)一次備足，以免顏色不一致影響效果。（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：主控項(xiàng)目：（1）所用材料品種、型號、顏色、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求。所選用乳膠漆有害物質(zhì)含量必須滿足《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325）的規(guī)定。（2）乳膠漆涂飾工程的顏色、光澤和圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）乳膠漆涂飾工程應(yīng)涂飾均勻，粘結(jié)牢固，無漏涂、透底、脫皮、反銹和斑跡。（4）乳膠漆涂飾工程的基層處理應(yīng)符合下列規(guī)定。1）新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆。2）舊墻面在涂飾涂料前應(yīng)清除疏松的舊裝飾層、并涂刷界面劑。3）混凝土或抹灰基層含水率不得大于10%。4）基層膩?zhàn)討?yīng)平整、堅實(shí)、牢固、無粉化、起皮和裂縫。一般項(xiàng)目：（1）頂、墻面刷乳膠漆的質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。頂、墻面刷乳膠漆的質(zhì)量和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目普通涂飾高級涂飾檢驗(yàn)方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼，刷紋通順無砂眼，無刷紋5裝飾線、分色線直線度允許偏差（mm）21拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查6門窗、五金、玻璃等潔凈潔凈觀察（2）涂層和其他裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰。（五）成品保護(hù)：（1）已完成的頂墻面涂料成品要做好保護(hù)，防止其它工序?qū)Ξa(chǎn)品的污染和損壞。涂料未干前室內(nèi)不得清掃地面或靠墻潑水，以免污染成品。（2）室內(nèi)刷漿時應(yīng)注意保護(hù)已裝好的電氣開關(guān)、插座等電氣產(chǎn)品及設(shè)備管道、防止刷漿時造成污染。（3）對已完成的地面面層進(jìn)行保護(hù)，防止落漿造成污染。不得污染門窗、玻璃等已完工程。（4）移動漿桶及施工工具時嚴(yán)禁在地面上拖拉，防止損壞地面面層。（六）環(huán)保要求：（1）材料要符合環(huán)保要求，尤其注意乳膠漆的環(huán)保指標(biāo)必須達(dá)標(biāo)。（2）在保證質(zhì)量的前提條件下盡量減少噴涂作業(yè)，以滾涂、刷涂為主，打磨時地面提前淋水。（3）注意節(jié)電，合理配料，減少原材料浪費(fèi)。（4）余料及空桶及時分類清理，按規(guī)定程序處理或回收。（5）盡量使用小型低噪聲氣泵及其它類機(jī)具。第八節(jié)防水工程施工方案（一）施工準(zhǔn)備防水材料及主要輔助材料：（1）聚氨酯防水涂料：單組分聚氨酯防水涂料為聚氨酯預(yù)聚體，無有機(jī)溶劑，在現(xiàn)場涂覆后經(jīng)過與水和潮氣的化學(xué)反應(yīng)形成高彈性涂膜防水層。應(yīng)具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認(rèn)證文件，應(yīng)有出廠合格證及檢驗(yàn)報告，進(jìn)場后按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用。（2）水泥：、或礦渣硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿保護(hù)層或修補(bǔ)基層使用。砂：中砂，含泥量不應(yīng)大于3%。（3）胎體增強(qiáng)材料：聚酯無紡布、玻璃纖維網(wǎng)布用于附加層，應(yīng)有出廠合格證。主要機(jī)具：（1）機(jī)械：電動攪拌器（2）工具：拌料桶、塑料刮板、鐵皮小刮板、橡膠刮板、油漆刷（刷底膠用）、滾動刷（刷底膠用）、小抹子、油工鏟刀、笤帚等。作業(yè)條件：（1）穿過廁浴間樓板的所有立管、套管均已做完并經(jīng)驗(yàn)收，管周圍縫隙用1:3水泥防水砂漿堵嚴(yán)。縫大于20mm可用1﹕2﹕4豆石混凝土填塞密實(shí)（樓板底需支模板）。（2）廁浴間地面找平層已做完，表面應(yīng)抹平壓光、堅實(shí)平整，不起砂，含水率不大于9%（簡易檢測方法：在基層表面上鋪一塊1m2橡膠板，靜置3～4h，覆蓋橡膠板部位無明顯水印，即視為含水率達(dá)到要求）。（3）找平層的泛水坡度應(yīng)在2%以上，不得局部積水，與墻交接處及轉(zhuǎn)角均要抹成小圓角。凡是靠墻的管根處均抹出5%坡度，避免此處存水。（4）在基層做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封嚴(yán)。穿過樓板的立管四周、套管與立管交接處、大便器與立管接口處、地漏上口四周等。（5）廁浴間做防水時必須設(shè)置足夠的照明及通風(fēng)設(shè)備。（6）操作溫度保持+5℃以上。技術(shù)準(zhǔn)備（1）操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、持上崗證，先做樣板間，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可全面施工。（2）涂膜防水層施工前，對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（二）單組份聚氨酯防水涂料施工工藝流程：基層處理→涂刷底膠→細(xì)部附加層處理→聚氨酯涂膜防水層施工→蓄水試驗(yàn)→保護(hù)層施工→飾面施工→二次蓄水試驗(yàn)→質(zhì)量驗(yàn)收（三）施工方法基層處理：（1）基層表面必須平整，凹陷處要用1﹕3水泥砂漿修補(bǔ)找平。用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細(xì)清理。如有油污時，應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉。（2）基層含水率不大于9%（簡易檢測方法：在基層表面上鋪一塊1m2橡膠板，靜置3～4h，覆蓋橡膠板部位無明顯水印，即視為含水率達(dá)到要求）。（3）管根周圍應(yīng)留20*20MM凹槽。基層清理干凈后，將各種管根預(yù)留的凹槽用嵌縫膏嵌平封嚴(yán)。涂刷底膠：聚氨酯底膠應(yīng)由材料廠家配套提供，使用應(yīng)攪拌均勻。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚。涂刷后應(yīng)干燥4h以上，手感不粘時才能進(jìn)行下一工序的操作。細(xì)部附加層處理：底膠表干后，在大面積涂刷前，應(yīng)對管道根、陰陽角、地漏、和出水口等容易漏水的薄弱部位，鋪設(shè)玻璃纖維布。平面防水附加層寬度和上返高度均應(yīng)大于250MM。常溫下3h左右表干后，再刷第二道涂膜防水涂料。24h實(shí)干后，即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工。聚氨酯涂膜防水層施工：涂膜厚度2mm。（1）第一道涂層：將聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡膠刮板在打好底膠的基層表面。不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h實(shí)干固化后至不粘手時，可進(jìn)行第二道涂層。（2）涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h，亦不大于72h。（3）第三道涂層：第三道涂層施工方法同第一道。但涂刮方向應(yīng)與其垂直。（4）為增加涂膜防水層與水泥砂漿保護(hù)層的粘結(jié)力，應(yīng)在第三道涂膜未固化時，在涂膜表面均勻撒少量干凈的粗砂，為抹水泥砂漿創(chuàng)造條件。蓄水試驗(yàn)：防水層涂刷驗(yàn)收合格后，將地漏堵塞，蓄水2cm高，時間不少于24h，若無滲漏為合格，可進(jìn)行面層施工。保護(hù)層施工：經(jīng)蓄水試驗(yàn)檢查合格后，即可按要求做保護(hù)層，一般抹1：2水泥砂漿，厚度宜為1520mm。飾面施工：依據(jù)設(shè)計圖紙要求，地面進(jìn)行地磚鋪貼。二次蓄水試驗(yàn)：保護(hù)層和飾面層完工后，經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格，進(jìn)行第二次蓄水試驗(yàn)，最高蓄水深度2cm，觀察24h無滲漏為合格。（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：（1）聚氨酯涂膜防水材料及胎體材料的技術(shù)性能，必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證，和通過國家或地方主管部門的技術(shù)鑒定（或評估），并在國家或市級法定檢驗(yàn)單位檢測合格。凡在北京地區(qū)使用尚應(yīng)在北京市建委注冊備案，現(xiàn)場使用前應(yīng)取樣試驗(yàn)，未經(jīng)備案或復(fù)試不合格的防水材料不得使用。（2）涂膜防水層與預(yù)埋管件、排水坡度、地漏等細(xì)部做法，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得有滲漏現(xiàn)象（蓄水24h觀察無滲漏）。（3）涂膜防水層涂刷平均厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。不允許有脫落、開裂、孔洞或收頭不嚴(yán)密等缺陷。（4）找平層含水率低于9%，并經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行防水層施工。一般項(xiàng)目：（1）涂膜防水層的基層應(yīng)牢固，表面潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象，陰陽角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角。（2）防水附加層的涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)符合要求，粘貼牢固，無空鼓、損傷等缺陷。（3）涂膜防水層與基層粘貼牢固，表面平整，涂刷均勻，不得有流淌、皺褶、鼓泡、露胎體、翹邊等缺陷。（4）涂料防水層的保護(hù)層與防水層粘貼牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致，收邊密封嚴(yán)實(shí)（五）成品保護(hù)涂膜防水層操作過程中；不得污染已做好飾面的墻壁、衛(wèi)生潔具、門窗等。涂膜防水層做完之后，要嚴(yán)格加以保護(hù)，在保護(hù)層未做之前，任何人員不得進(jìn)入，也不得在衛(wèi)生間內(nèi)堆積雜物，以免損壞防水層。地漏或排水口內(nèi)防止雜物塞滿，確保排水暢通。蓄水合格后，不要忘記要將地漏內(nèi)清理干凈。面層進(jìn)行施工操作時，對突出地面的管根、地漏、排水口、衛(wèi)生潔具等與地面交接處的涂膜不得碰壞。（六）應(yīng)注意的質(zhì)量問題涂膜防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不干凈，底膠涂刷不勻或者是由于找平層潮濕，含水率高于9%，涂刷之前未進(jìn)行含水率試驗(yàn)，造成空鼓，嚴(yán)重者造成大面積起鼓包。因此在涂刷防水層之前，必須將基層清理干凈，并做含水率試驗(yàn)。地面面層做完后進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，有滲漏現(xiàn)象：涂膜防水層做完之后，必須進(jìn)行第一次蓄水試驗(yàn)，如有滲漏現(xiàn)象，可根據(jù)滲漏具體部位進(jìn)行修補(bǔ)，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，觀察24h不滲漏為止。地面面層做完之后，再進(jìn)行第二遍蓄水試驗(yàn)，觀察24h無滲漏為最終合格，填寫蓄水檢查記錄。地面存水排水不暢：主要原因是在做地面墊層時，沒有按設(shè)計要求找坡，做找平層時也沒有進(jìn)行補(bǔ)救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水層之前，先檢查基層坡度是否符合要求，與設(shè)計不符時，應(yīng)進(jìn)行處理后再做防水。地面二次蓄水做完之后，已合格驗(yàn)收，但在竣工使用后，蹲坑處仍出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象：主要是蹲坑排水口與污水承插接口處未連接嚴(yán)密，連接后未用建筑密封膏封密實(shí)，造成使用后滲漏。在衛(wèi)生瓷活安裝后，必須仔細(xì)檢查各接口處是否符合要求，再進(jìn)行下道工序。第九節(jié)礦棉吸聲板吊頂施工材料要求：（1）按設(shè)計要求可選用龍骨和配件及礦棉吸音板，材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）吊頂工程中的預(yù)埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應(yīng)進(jìn)行防銹處理。主要施工機(jī)具：電鋸、無齒鋸、手鋸、螺絲刀、扳子、方尺、鋼尺、鋼卷尺等。施工的相關(guān)條件：（1）吊頂工程在施工前應(yīng)熟悉施工圖紙及設(shè)計說明。（2）吊頂工程在施工前應(yīng)熟悉施工現(xiàn)場。（3）吊頂工程在施工前應(yīng)按設(shè)計要求對房間的凈高、洞口標(biāo)高、和吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備及其支架的標(biāo)高進(jìn)行交接檢驗(yàn)。（4）對吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備的安裝及水管試壓進(jìn)行驗(yàn)收。（5）吊頂工程在施工中應(yīng)做好各項(xiàng)施工記錄，收集好各種有關(guān)文件。（6）材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)試報告，技術(shù)交底記錄。（7）板安裝時室內(nèi)濕度不宜大于70％以上施工工藝流程：測量放線→安裝吊筋→安裝主龍骨→安裝副龍骨→隱檢→安裝礦棉板→清理驗(yàn)收→成品保護(hù)操作工藝（1）測量放線：在結(jié)構(gòu)基層上按設(shè)計圖紙要求彈線，確定吊點(diǎn)位置，吊點(diǎn)固定點(diǎn)間距900～1200mm。在墻面，柱面按設(shè)計圖紙要求彈出水平線，確定吊頂和邊龍骨的標(biāo)高位置。（2）吊桿安裝：要按吊頂高度配置，吊桿除了同吊頂固定件可以連接外，吊桿自身不允許有接茬，吊點(diǎn)與吊點(diǎn)之間必須平直，如遇到設(shè)備管線影響吊點(diǎn)位置必須用角鋼做橫擔(dān)以保證吊桿位置，橫擔(dān)掛點(diǎn)兩端生根到結(jié)構(gòu)上，通過吊桿將角鋼連到需要的位置上，設(shè)備管線不得與吊頂?shù)鯒U共用，吊桿必須垂直與主龍骨連接，不得斜拉。（3）邊龍骨安裝：邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上，如為砼墻（柱）上可用射釘固定，射釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。（4）主龍骨安裝：主龍骨間距為900～1200mm，平行房間長向安裝，同時起拱（房間跨度的1/500）,主龍骨懸臂端不應(yīng)大于300mm，主龍骨與主龍骨連接處必須用連接件接實(shí)，而且相互錯開，主龍骨自身調(diào)平調(diào)直，之間要平行等高，跨度大于15m以上的吊頂應(yīng)在主龍骨上每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨連接牢固。（5）次龍骨安裝：次龍骨安裝要嚴(yán)格控制間距，必須按吊頂板規(guī)格尺寸定位與主龍骨連接。次龍骨與主龍骨用吊件連接，接頭應(yīng)頂緊，對齊。（6）礦棉吸音板安裝：礦棉吸音板安裝前必須做好設(shè)備管線及吊頂龍骨的隱檢，并檢查吊頂板的規(guī)格、尺寸是否一致，是否完好無缺損。吊頂板安裝順序先中間后四邊，先大面后收邊。吊頂板安裝后調(diào)平，板縫調(diào)直，接縫寬度調(diào)均勻質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目①輕鋼骨架和礦棉吸音板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。②輕鋼骨架的吊桿，龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。③罩面板應(yīng)無脫層、無翹曲、無折裂缺棱掉角等缺陷，安裝必須整齊。（2）一般項(xiàng)目①輕鋼骨架應(yīng)順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品的組合要求。②罩面板表面平整、潔凈、顏色一致，無污染等缺陷。（3）礦棉吸音板吊頂工程質(zhì)量允許偏差值項(xiàng)次項(xiàng)