【正文】 于砂漿的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰砂漿稠度一般應控制如下：底層抹灰砂漿為 10～12 厘米，中層抹灰砂漿為 7～8 厘米，面層抹灰砂漿為 10 厘米。水泥砂漿保水性差時可摻入石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。為了保證砂漿與基層粘結牢固，抹灰砂漿應具有一定的粘結強度，抹灰時可在砂漿中摻入乳膠、107 膠等材料；4）抹灰用的原材料應符合質(zhì)量要求；5）墻內(nèi)預埋線管外表面必須掛鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)寬為 200mm；6）底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同。中層砂漿標號不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結過程中產(chǎn)生較強的收縮應力，破壞強度較底的基層（或抹灰底層） ，產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問題。加氣砼表面的抗壓強度約為 30～50kg/cm2，加氣砼墻體底層抹灰使用的砂漿標號不宜過高，一般應選用 1：3 石灰砂漿或 1：1：6 等標號較低的混合砂漿為宜。7）制在 8～10 毫米為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。水泥砂漿和混合砂漿應待前一抹灰層凝固后，再涂抹后一層。石灰砂漿應待前一層發(fā)白后（7～8 成干） ，再涂抹后一層。以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動，或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。8）門窗框塞縫應作為一道工序?qū)Ｈ素撠?。先將水泥砂漿用小溜子將縫塞實塞嚴，待達到一定強度后再用水泥砂漿找平。門窗框安裝應采取有效措施，以保證與墻體聯(lián)結牢固，抹灰后不致在門窗框邊處發(fā)生裂縫、空鼓問題。2. 抹灰面層起泡、有抹紋、開花（爆灰仔）38 / 52（1）通病現(xiàn)象：抹面層灰時操作不當，基層過干或使用石灰膏質(zhì)量不好，容易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象，過一段時間還會出現(xiàn)面層開花，影響抹灰外觀質(zhì)量。（2）原因分析：1）抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。2）底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。3）淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾好，灰膏熟化時間短。抹灰后，繼續(xù)吸收水分熟化，體積膨脹；造成抹灰面出現(xiàn)開花（爆灰仔）現(xiàn)象。（3）預防措施：1）紙（麻）筋灰罩面，應待底子灰 5～6 成干后進行。如底子灰過干應先澆水濕潤。罩面時應由陰、陽角處開始，先豎著（或橫著）薄薄刮一遍底，再橫著（或豎著）抹第二遍找平，兩遍總厚度約 2 毫米。陰、陽角分別用陰角抹子和陽角抹子捋光，墻面再用鐵抹子壓一遍，然后順抹子紋壓光。2）水泥砂漿罩面，應用 1：2～1： 水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進行罩面，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍， （兩遍總厚度 5～7 毫米） ，用刮桿刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實壓光。當?shù)鬃踊逸^干時，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應灑水后再壓。當?shù)讓虞^濕不吸水時，罩面灰收水慢，當天如不能壓光成活，可撒上 1：2 干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光；3）紙（麻）筋灰用的石膏，淋灰時應用不大于 33 毫米篩子過濾，石灰熟化時間不少于 30 天。嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏，采用生石灰粉時也應提前 1～2天化成石灰膏。3. 抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正（1）通病現(xiàn)象：表面平整度差，陰陽角不成 90176。（2）原因分析： 抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認真，陰陽角兩邊沒有沖筋，影響陰陽角的垂直。39 / 52（3）預防措施：1）按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅（灰餅距離 ～2 米一個） ；2）沖筋寬度為 10 厘米左右，其厚度應與灰餅相平。為了便于做角和保證陰陽角垂直方正，必須在陰陽角兩邊都沖灰筋一道。抹出的灰筋應用長木杠依照灰餅標志上下刮平，木杠受潮變形后要及時修正；3）抹灰時如果沖筋較軟，容易碰壞灰筋，抹灰后墻面凹凸不平。但也不宜在灰筋過干后進行抹灰，以免出現(xiàn)灰筋高出抹灰表面；4）抹陰陽角時，應隨時用方尺檢查角的方正，不方正時應及時修正。抹陰角砂漿稠度應稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直方正。4. 砼頂板抹灰空鼓、裂縫（1）通病現(xiàn)象：砼現(xiàn)澆樓板板底抹灰，往往在頂板四角產(chǎn)生不規(guī)則裂縫，中部產(chǎn)生通長裂縫。（2）原因分析：1）基層清理不干凈，抹灰前澆水不透；2）砂漿配合比不當，底層砂漿與樓板粘結不牢，產(chǎn)生空鼓、裂縫。（3）預防措施：1）現(xiàn)澆砼樓板板底表面有木絲、油氈等雜物時必須清理干凈。使用鋼模、組合小鋼?，F(xiàn)澆砼樓板時，應用清水加 10%的火堿，將隔離劑、油垢清刷干凈。現(xiàn)澆樓板如有蜂窩麻面情況，應事先用 1：2 水泥砂漿修補抹平，凸出部分需剔鑿平整。2）為了使底層砂漿與基層粘結牢固，抹灰前一天頂板應噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍?，F(xiàn)澆砼頂板抹灰，底層砂漿用 1：：1 混合砂漿，厚度 2～3 毫米，操作時應順模板紋方向垂直抹，用力將底灰擠入頂板縫隙中，緊跟抹中層砂漿找平。第六節(jié) 防水工程質(zhì)量通病的預防措施1. 卷材屋面山墻、女兒墻部位漏水（1）原因分析：1）卷材收口處張口，沒有釘牢。封口砂漿開裂、剝落，木磚、木條腐爛。2）壓頂砂漿標號低，壓頂板滴水線破損，雨水沿墻進入卷材；3）山墻或女兒墻與屋面板缺乏牢固拉結，轉角處沒有做成鈍角，垂直面卷材與屋面卷材沒有分層搭槎，基層松動（如墻外傾或不均勻沉陷） ；40 / 524）撒鋪垂直面的綠豆砂因施工困難而被省略。（2）預防措施：1）轉角處應按規(guī)定做成鈍角，垂直面與屋面之間的卷材應分層搭槎；2）木磚、木條需進行防腐處理，卷材收口處應釘設牢固；3）壓頂板宜用鋼筋砼板，板縫之間用瀝青瑪蹄脂或油膏澆縫；4）垂直面撒鋪綠豆砂的工序不得省略，并要認真做好。2. 變形縫漏水（1）原因分析：1）屋面變形縫如伸縮縫、沉降縫等沒有做干鋪卷材層，鐵皮凸棱安反，鐵皮向中間泛水，造成變形縫漏水；2）變形縫長度方向未按規(guī)定找坡，甚至往中間泛水；3）鐵皮沒有順水流方向搭接，鐵皮安裝不牢固；4）變形縫在屋檐部分沒有斷開，卷材直接平鋪過去，變形縫發(fā)生變形時卷材被拉裂，造成漏雨。（2）預防措施：1）嚴格按設計要求和施工規(guī)范施工；2）變形縫在屋檐部分應斷開，卷材在斷開處應有彎曲，以適應變形延伸需要；3）變形縫鐵皮如高低不平，說明基層找坡有問題。此時可將鐵皮掀開，將基層修理平整，再鋪好卷材層。在安裝鐵皮時，要注意順水流方向搭接，并釘設牢固。第七節(jié) 水電安裝工程質(zhì)量通病的預防措施1. 法蘭連接處容易滲水（1）原因分析：1）施工時法蘭沒有對好好孔，法蘭面安裝不平行2）法蘭墊選用不當3）固定螺栓要沒擰緊。（2）預防措施：施工時法蘭一定要對好孔，注意保證螺栓孔的平行，并保證法蘭面的平行，且選用合格的法蘭墊；選用的螺栓要符合設計要求，擰緊螺栓時要對稱成十字交叉進行，每個螺栓要分 2~3 次擰緊。41 / 522. 電線管（鋼管、PVC 管）敷設不符合要求（1）原因分析：1）施工人員對有關規(guī)范不熟悉，工作態(tài)度馬虎，貪圖方便，不按規(guī)定執(zhí)行。施工管理員管理不到位。2）建筑設計布置和電氣專業(yè)配合不夠，造成多條線管通過同一狹窄的平面。（2）預防措施：1）加強對現(xiàn)場施工人員施工過程的質(zhì)量控制，對工人進行針對性的培訓工作；管理人員要熟悉有關規(guī)范，從嚴管理。2）預埋 PVC 電線管時，禁止用鉗將管口夾扁、拗彎，應用符合管徑的 PVC 塞頭封蓋管口，并用膠布綁扎牢固。42 / 52第七章 質(zhì)量樣板用于指導施工和質(zhì)量驗收的具體安排第一節(jié) 樣板引路的落實1. 崗前交底、培訓 各分項工程一線作業(yè)人員進場施工前，由項目部組織在相應的質(zhì)量樣板間展示區(qū)，接受由項目技術負責人和質(zhì)檢員關于工程的實物質(zhì)量、工藝、安全、文明 施工等各方面要求的交底。同時，各班組長要針對工作中的重點、難點，對組內(nèi)的作業(yè)人員進行崗前培訓學習。交底、培訓完畢，辦理好相關的簽名確認手續(xù)并拍照存檔，資料存放在項目部，以備檢查和作為班組工程驗收、結算依據(jù)。2. 施工過程 一線作業(yè)人員接受交底、培訓后，按質(zhì)量樣板間的樣板要求進行施工，項目部施工員和質(zhì)檢員每天對作業(yè)班組完成的工程對照樣板進行驗收，對不符合質(zhì)量樣板間要求的作返工處理，直至合格才能進入下一道工序的施工。 3. 獎罰 （1）執(zhí)行公司的質(zhì)量管理制度和與勞務公司、專業(yè)隊伍簽訂的合同條款，分部分項工程驗收不合格，作返工處理產(chǎn)生的費用由班組或勞務公司自行承擔。連續(xù)三次出現(xiàn)不符合要求，經(jīng)公司質(zhì)安部及生產(chǎn)技術部調(diào)查同意后更換班組。對這些班組或勞務公司的不良行為由公司生產(chǎn)技術部記錄在公司勞務分包方檔案中； （2）對按質(zhì)量樣板間的樣板要求實施的班組或勞務公司， 公司生產(chǎn)技術部將業(yè)績記錄入公司的合格勞務分包方業(yè)績中，今后公司在選擇班組和勞務公司時將會優(yōu)先考慮。并在單價上實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。第二節(jié) 施工過程檢查驗收要點1. 模板工程重點檢查模板拼裝后各細節(jié)部位的幾何尺寸，對墻模板組裝及組裝后的模板整體剛度進行檢查；對樓板模板使用覆膜木夾板的，重點檢查模板的整體性及表面平整度，其它使用木夾板的部位，重點檢查模板的拼縫及脫模劑的涂刷情況以及頂板中部的起拱高度，檢查模板拆除時是否具備拆模條件, 對拆模時間、拆除順序進行控制，各部43 / 52位應重點注意以下方面：柱模板①重點檢查柱模板安裝的幾何尺寸、軸線位置、垂直度、標高、柱箍數(shù)量，模板支撐體系是否具有足夠的剛度、穩(wěn)定性，是否能可靠地承受澆筑混凝土側壓力，斜撐是否足夠，模板支設是否符合模板設計方案； ②檢查模板門窗過梁的標高、支撐情況； 剪力墻模板①重點檢查墻模板安裝的尺寸、垂直度，模板剛度，是否能可靠地承受澆筑混凝土側壓力，斜撐是否足夠，模板支設是否符合模板設計方案；②檢查模板的拉桿是否足夠，表面脫模劑的涂刷及用料情況；梁、板模板①重點檢查柱模板安裝的幾何尺寸、軸線位置，模板支撐體系是否具有足夠的剛度，是否能可靠地承受澆筑混凝土側壓力以及施工荷載，支撐是否足夠，模板支設是否符合模板設計方案；②對梁或頂板起拱位置、梁身平直度及支撐的間距、剛度及穩(wěn)定性進行重點控制，做好預檢記錄；2. 鋼筋工程為避免現(xiàn)場加工鋼筋的隨意性，鋼筋加工應盡可能由加工場統(tǒng)一制作，本工程直徑18 的受力鋼筋擬采用直螺紋套筒連接；板筋采用綁扎搭接。各部位鋼筋加工及安裝應注意以下方面：柱鋼筋①重點對鋼筋骨架尺寸，鋼筋的級別、種類、直徑是否與材質(zhì)證明、圖紙要求相符，箍筋彎鉤平直長度、成型尺寸，受力鋼筋的根數(shù)、間距、鋼筋的連接、錨固、接頭位置、接頭數(shù)量等；②鋼筋保護層擬采用混凝土墊塊或者塑料的厚度；③箍筋四角是否綁扎到位，箍筋加密區(qū)的數(shù)量、尺寸，柱鋼筋骨架的垂直度、有無變形、頂部標高；剪力墻鋼筋①重點對鋼筋骨架尺寸，鋼筋工程加工鋼筋的級別、種類、品牌、直徑是否與材44 / 52質(zhì)證明、圖紙要求相符，受力鋼筋的根數(shù)、間距，鋼筋的連接、錨固、接頭位置、接頭數(shù)量等；②綁扎過程中重點檢查主要及鋼筋的保護層，架設梯子筋的位置、間距；③墻鋼筋骨架的垂直度、有無變形、頂部標高；梁、板鋼筋①重點對鋼筋骨架尺寸，鋼筋的級別、種類、品牌、直徑是否與材質(zhì)證明、圖紙要求相符，箍筋彎鉤平直長度、成型尺寸等；②綁扎過程中重點檢查主要受力鋼筋的根數(shù)、間距、綁扣質(zhì)量，鋼筋的連接、錨固、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率；③梁箍筋四角是否綁扎到位，梁鋼筋骨架有無變形、頂部標高；④檢查板鋼筋保護層墊塊的厚度，鋼筋馬凳間距為 1ｍ1ｍ，搭接位置是否錯開； ⑤埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置，節(jié)點處鋼筋數(shù)量、擺放位置及錨固長度的控制，另外還要重點對機械連接鋼筋的控制線、接頭外觀，檢查后進行標識控制。3. 混凝土工程（1）重點對混凝土坍落度、和易性及組成混凝土的原材料進行檢查，保證始終使用同一種水泥、砂、石，使清水混凝土色澤一致，混凝土工程抽查混凝土配合比、計量、實測含水率、攪拌工藝和坍落度；（2）重點對商品混凝土的出廠時間、開始澆筑時間及澆筑完畢時間進行檢查,保證不超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑；（3）檢查混凝土的分層厚度、澆筑方法、樓板表面砼的抹壓遍數(shù)、施工縫的留置方法、位置及處理措施是否滿足設計要求和施工規(guī)范的要求； （4）澆筑過程中重點檢查澆筑順序與分層澆筑高度及振動棒的插入深度（嚴格控制拔棒時間和速度，使混凝土內(nèi)部氣泡溢出，保證混凝土含氣量控制在 6%以內(nèi)） ，以及施縫留置位置，從而更有效地保證混凝土的內(nèi)在質(zhì)量；（5）混凝土養(yǎng)護，標準養(yǎng)護試塊、實體檢測的同條件試塊、臨界強度同條件試塊的留置及養(yǎng)護，針對不同時期分別采取相應的養(yǎng)護措施及控制養(yǎng)護時間。4. 砌筑工程（1）重點對砂漿的拌制、配合比及計量情況，試塊的成型、留置及養(yǎng)護進行檢查；45 / 52（2）檢查砌筑材料澆水后水的滲入深度，樓地面找平，組砌方法，施工縫留置位置；（3）預埋或后植鋼筋數(shù)量、間距、規(guī)格以及鋼筋與結構的連接形式；（4）皮數(shù)桿的位置及標注，灰縫的平直、厚度及砂漿飽滿度；（5）縱橫墻交接及轉角處留槎形式；（6）圈梁、構造柱鋼筋的位置、數(shù)量、規(guī)格以及與鋼筋砼結構連接形式。5. 抹灰工程施工中重點控制內(nèi)容有:（1）施工前的各項準備工作，砂漿的配合比，計量；（2）重點檢查基層的處理（鑿毛、甩毛） ，對水泥、界面劑的使用，是否按廠家說明，是否達到臨界強度；（3）檢查灰餅的厚度是否超厚，對超厚的部分、不同材料交接處檢查掛網(wǎng)的寬度，抹灰各層的間隔時間，尤其是表面收光處理情況；（4）檢查外墻套方、分隔縫的橫縫與旋臉、窗臺是否相平，豎向是否與窗口邊整齊上線，滴水線的深度、寬度、斷水位置。每個分隔整塊是否均勻、縫子大小一致，對窗墻、磚垛處的中心線、水平分格線、陰陽角垂直