【正文】 為空間網(wǎng)狀布置,沿底板間隔布置架立鋼筋網(wǎng)片將鋼筋骨架連成一個(gè)整體。綁扎時(shí)先綁扎下層環(huán)向及徑向鋼筋,再綁池壁連接筋,然后架立鋼筋網(wǎng)片,綁扎側(cè)面及頂面主筋。模板以定型標(biāo)準(zhǔn)鋼模板為主,木模為輔,為防止漏漿模板間可加海綿條。砼施工采用兩輛泵車同時(shí)澆灌方案,豎向不留施工縫,環(huán)向與池壁交接處做成凸形施工縫。混凝土澆注完及時(shí)覆蓋草苞并澆水養(yǎng)護(hù)。 2)池壁施工：池壁施工施工前搭設(shè)環(huán)梁排架,然后綁扎環(huán)向鋼筋。模板用對(duì)銷螺栓及圍檁加固。砼采用泵車分層澆灌,每段內(nèi)不留豎向和水平施工縫?？紤]到淋水構(gòu)件的吊裝,待淋水構(gòu)件吊裝完畢,再施工此處的池壁。3)水池底板施工：按設(shè)計(jì)要求將池底板分格,分格縫內(nèi)預(yù)設(shè)止水帶。墊層表面應(yīng)平整光滑,待墊層干燥后施工防水層。施工過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)防水層及保護(hù)鋼筋網(wǎng)片,每格用泵車一次澆灌完成,隨澆隨抹,一次壓光成型,或根據(jù)設(shè)計(jì)要求抹防水砂漿。池底伸縮縫應(yīng)在池底板施工完后立即進(jìn)行處理。4)杯口基礎(chǔ)施工：杯口基礎(chǔ)內(nèi)模用木模包鐵皮的杯口芯子,制作一批周轉(zhuǎn)使用。每個(gè)基礎(chǔ)一角預(yù)埋φ14的吊環(huán),為淋水構(gòu)件吊裝拉纜風(fēng)用。5)人字柱施工方案：采用一次支模分組對(duì)稱現(xiàn)澆方案。該部分施工前編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū),所有計(jì)算經(jīng)審核批準(zhǔn)后再進(jìn)行施工。6）中央豎井：先施工彎管部分,彎管以上按照牛腿標(biāo)高分兩次施工。施工縫內(nèi)插止水鐵片,由于井壁為圓形,模板用P10系列普通鋼模拼接。7）環(huán)梁施工方案排架支撐系統(tǒng)同人字柱。底模采用竹膠模板、側(cè)模采用筒壁定型鋼模板,用三角架固定。鋼筋下料、綁扎與筒壁相同,砼澆灌用泵車由一點(diǎn)背向趕漿法分層澆灌。冷卻塔筒壁施工采用SC200/200D型垂直升降機(jī)、YDQ26257液壓頂升平橋和附著式三角架翻模法。垂直升降機(jī)中心與冷卻塔中心重合,主要負(fù)責(zé)筒壁施工鋼筋、混凝土等材料的垂直運(yùn)輸,以及施工人員的上下,液壓頂升平橋作為水平運(yùn)輸通道。（1)筒壁施工順序 →裝內(nèi)模→綁鋼筋→清理施工縫→穿對(duì)銷螺栓拆豎鐵→拆對(duì)銷螺栓→拆內(nèi)外?！? →堵螺絲孔→刷防水涂料→翻吊籃→拆三角架（裝砼墊塊）→裝外?！　　　　　　　　　　　　　?yàn)收→澆砼（留凹槽）→進(jìn)入下一循環(huán)→裝內(nèi)外三角架→裝欄桿 2)主要施工方案冷卻塔筒壁施工的模板采用筒壁專用鋼模板,其標(biāo)準(zhǔn)尺寸為外模650101內(nèi)模6501005。模板安裝時(shí)拼縫嚴(yán)密,U型卡滿上并打緊,模板接頭處無(wú)凹凸現(xiàn)象,上口平齊,模板每周轉(zhuǎn)一次,應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行修整,清除板面的泥漿,修整好的模板用脫模劑均勻涂刷表面,以確保筒壁砼表面平整。冷卻塔在施工過(guò)程中每施工一節(jié),均需要進(jìn)行中心找正和半徑測(cè)量,經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。施工前先作出模板分節(jié)圖,內(nèi)模半徑的計(jì)算應(yīng)準(zhǔn)確,模板分節(jié)圖經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可進(jìn)行筒壁的施工。筒壁中心找正使用天地儀,中心找正時(shí),中心器的中心、天地儀中心和水塔中心三者應(yīng)在同一中心,在施工過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常檢查三者中心點(diǎn)是否相符。筒壁半徑測(cè)量由專人負(fù)責(zé),半徑控制采用四把計(jì)量檢驗(yàn)合格的50m的鋼卷尺配拉力器拉斜半徑控制,測(cè)量時(shí)拉力應(yīng)均勻并保持同一平面,以減少測(cè)量誤差,中心器每?jī)晒?jié)升高一次,不得隨意變化。為保證筒壁厚度,預(yù)先用高一個(gè)標(biāo)號(hào)的砼內(nèi)配φ6的鋼筋根據(jù)筒壁不同厚度做砼六角支撐,六角支撐的中間插φ18的對(duì)銷螺栓,在內(nèi)外模板之間上下各固定一道,根據(jù)不同壁厚,隨時(shí)加以調(diào)整。內(nèi)外模板拆除后即可進(jìn)行筒壁的清理和對(duì)銷螺栓孔的封堵,對(duì)銷螺絲孔堵孔材料為石棉膨脹水泥,用專用的鐵勺和鐵釬進(jìn)行堵塞,螺栓孔堵塞時(shí)從筒壁內(nèi)、外兩側(cè)同時(shí)對(duì)搗密實(shí),筒壁外側(cè)用1：2水泥砂漿抹平,封堵后的顏色與筒壁保持一致。冷卻塔筒壁鋼筋在鋼筋場(chǎng)集中制作,用垂直升降機(jī)垂直提升上料。筒壁豎向及環(huán)向鋼筋采用綁扎連接,鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi),豎筋接頭每節(jié)模板內(nèi)不超過(guò)三分之一,水平筋同一截面內(nèi)接頭率不超過(guò)四分之一,鋼筋根數(shù)、規(guī)格、間距及搭接倍數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定,沿筒壁環(huán)向設(shè)置拉鉤。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)躲開(kāi)對(duì)銷螺絲孔,為了防止豎筋的擺動(dòng),。筒壁15米以下混凝土采用集中攪拌站供料,由攪拌車送料,筒壁15米以上混凝土主要采用現(xiàn)場(chǎng)的750L攪拌機(jī)供料,攪拌站不忙時(shí)由攪拌站供料。用垂直升降機(jī)垂直運(yùn)輸?shù)酵脖谌羌芷脚_(tái)上,然后采用人力推車運(yùn)料澆灌,筒壁澆灌時(shí)可分為兩點(diǎn)背向澆灌。砼采用分層振搗,振搗厚度不得大于50cm,振搗點(diǎn)間距不得大于30cm,且插點(diǎn)均勻,同一節(jié)砼澆灌施工一次完成,筒壁豎向不允許留設(shè)施工縫。每節(jié)模板間留設(shè)的水平施工縫,用5050方木壓入澆灌好的砼內(nèi),壁厚大于300mm的壓入兩根,小于300mm的壓入一根,在砼初凝時(shí)啟出并對(duì)砼表面進(jìn)行拉毛處理,筒壁較薄時(shí),采用埋設(shè)通長(zhǎng)止水片法進(jìn)行處理。在筒壁翻模前對(duì)水平施工縫的進(jìn)行處理,先清除凹槽內(nèi)的浮漿、松動(dòng)石子等,用塑料袋裝好運(yùn)至地面,再用空壓機(jī)對(duì)施工縫進(jìn)行吹掃干凈,并用高壓水對(duì)施工縫表面澆水濕潤(rùn),筒壁砼澆灌前在施工縫處進(jìn)行接漿處理,在水平施工縫先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層,其配合比與筒壁砼內(nèi)的砂漿成份相同。沿曲線電梯向上引一上水鋼管,接高壓水泵用于筒壁砼的養(yǎng)護(hù),在筒壁砼初凝后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),每節(jié)澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。冷卻塔內(nèi)壁的防腐涂料材質(zhì)應(yīng)合格,有試驗(yàn)報(bào)告和原材出廠證明,其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),配制底漆、面漆時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)配制,廠家指導(dǎo),涂料采用冷卻塔專用防腐涂料,施工時(shí)先將模板接縫處的浮物清除干凈,然后進(jìn)行底漆和面漆配料,用滾桶刷進(jìn)行筒壁內(nèi)壁防腐涂料的施工,涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行,涂刷要均勻,不得漏涂,并在每道水平施工縫上下20cm范圍內(nèi)多涂一度底漆和面漆,以加強(qiáng)施工縫處的防水。為確保施工安全,在塔筒周圍30m設(shè)一圈防護(hù)欄桿,筒壁外側(cè)搭一圈10m10m的安全網(wǎng),塔筒內(nèi)在10～15m設(shè)兩層滿堂安全網(wǎng),走道欄桿外側(cè)掛設(shè)一周安全網(wǎng),并在三角架兩側(cè)掛兜底安全網(wǎng)。 垂直提升電梯安裝、拆除基礎(chǔ)部分安裝：將升降機(jī)底架安放在基礎(chǔ)上,進(jìn)行基本找平,然后安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（每節(jié)長(zhǎng)度1508mm）,采用力矩扳手?jǐn)Q緊,安裝緩沖架,將兩個(gè)吊籠緩緩套入標(biāo)準(zhǔn)節(jié),置于緩沖彈簧上,再加一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié),安裝吊籠驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。試車：加4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后,與排架進(jìn)行可靠連接,接好電源,試車,安裝上下限位、極限和減速碰塊,根據(jù)試車情況進(jìn)行位置調(diào)整,確保各保護(hù)開(kāi)關(guān)動(dòng)作位置符合安規(guī)和說(shuō)明書(shū)要求。吊桿安裝：用吊車將籠頂?shù)鯒U安裝到位,通過(guò)銷軸與驅(qū)動(dòng)架聯(lián)結(jié),固定在吊籠頂部的底座內(nèi),并固定鎖牢。正常接高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)采用吊籠頂?shù)牡鯒U進(jìn)行安裝。每次可以安裝2節(jié)。采用吊籠將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上運(yùn),吊籠升到接高部分時(shí),應(yīng)采用檢修速度上升,驅(qū)動(dòng)架上方距待要接高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)止口距離約250mm時(shí)停止吊籠運(yùn)行,將翻門搭在施工層上,將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推至翻門上,用吊桿吊起,轉(zhuǎn)動(dòng)至標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接口正對(duì),慢慢放下,穿好螺絲并擰緊,然后進(jìn)行下節(jié)接高。給標(biāo)準(zhǔn)節(jié)止口涂黃油以防生銹。正常接高附著架的安裝：附著架首次安裝高度為9米,以后每6米安裝一道,最上面一道附著架以上導(dǎo)軌懸出高度不得超過(guò)12米。附著架與附著排架緊固良好,確保牢固。先將后連接桿用V形螺栓與導(dǎo)軌架連接,在地面將小架與前連接桿用扣件連接,將聯(lián)柱管用雙扣件與腳手架連接,用吊桿將小架和前連接桿吊起,一端與后連接桿相連,另一端與聯(lián)柱管相連。附著架安裝時(shí),對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行垂直度測(cè)量,確保垂直誤差滿足要求。附著架平面與水平面夾角不得大于8o。電纜滑輪系統(tǒng)安裝：為了減少動(dòng)力電纜的電壓降和防止電纜受拉力太大損壞,采用滑車導(dǎo)向系統(tǒng),安裝過(guò)程嚴(yán)格按要求進(jìn)行。各部位調(diào)整：將所有滾滑、背輪間隙進(jìn)行調(diào)整,保證吊籠運(yùn)行平穩(wěn)。吊籠墜落試驗(yàn)：吊籠的安全性能非常重要。首次安裝后進(jìn)行吊籠額定載荷的墜落試驗(yàn),使用期間至少每一個(gè)月進(jìn)行一次試驗(yàn),并將試驗(yàn)結(jié)果記錄入設(shè)備檔案。～,結(jié)構(gòu)件無(wú)永久變形及損壞。在升降機(jī)正常工作時(shí),安全器自發(fā)制?；虬l(fā)出異常噪音時(shí),應(yīng)立即停止操作通知生產(chǎn)廠家。試驗(yàn)過(guò)程嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行,并進(jìn)行詳細(xì)記錄,發(fā)現(xiàn)制動(dòng)距離過(guò)大,安全器必須更換。試驗(yàn)完畢后,按照要求將安全器復(fù)位?？蛰d試驗(yàn):在安裝結(jié)束后,吊籠內(nèi)不加荷載,上下運(yùn)行至少三趟,檢查啟制動(dòng)是否正常,運(yùn)行是否平穩(wěn),運(yùn)行時(shí)是否有異常聲響。試驗(yàn)結(jié)果必須合格。滿載實(shí)驗(yàn): 在安裝結(jié)束后,吊籠內(nèi)裝100％額定荷載,上下運(yùn)行至少三趟,檢查啟制動(dòng)是否正常,運(yùn)行是否平穩(wěn),運(yùn)行時(shí)是否有異常聲響。試驗(yàn)結(jié)果必須合格。超載試驗(yàn)：在安裝結(jié)束后,吊籠內(nèi)裝110％額定荷載,吊籠上下運(yùn)行至少三趟,檢查啟制動(dòng)是否正常,運(yùn)行是否平穩(wěn),運(yùn)行時(shí)是否有異常聲響。試驗(yàn)結(jié)果必須合格。靜載試驗(yàn)：超載試驗(yàn)結(jié)束后,在吊籠內(nèi)裝125％額定荷載,吊籠升起一米后制停,停留10分鐘,檢查吊籠是否有下滑,緊固件是否有松動(dòng),結(jié)構(gòu)件是否有永久變形。試驗(yàn)結(jié)果合格后方可開(kāi)始使用。升降機(jī)安裝調(diào)試完畢,在使用前進(jìn)行以下檢查保養(yǎng),合格后方可使用：檢查各螺栓緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,及時(shí)擰緊；檢查電氣系統(tǒng)工作是否正常,各交流接觸點(diǎn)吸合及導(dǎo)線接頭情況；檢查各種安全限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否靈活,各限位碰塊有無(wú)位移；檢查吊籠運(yùn)行軌道上是否有突出物,確保吊籠安全運(yùn)行距離大于等于250mm,檢查各部位潤(rùn)滑情況,即使加注潤(rùn)滑脂,新減速機(jī)在使用一周或50運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)后清洗并更換潤(rùn)滑脂；給齒條加潤(rùn)滑脂,給滾輪運(yùn)行的導(dǎo)軌架主弦管加潤(rùn)滑脂,檢查吊籠進(jìn)出門,防護(hù)圍欄門等開(kāi)啟靈活與否,檢查各限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作情況；檢查各滾輪、背輪的調(diào)整間隙及齒輪與齒條的嚙合間隙是否正常,如不符合要求應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；在每次安裝結(jié)束后及在使用中每三個(gè)月檢查一次防墜安全器動(dòng)作情況（對(duì)安全器進(jìn)行墜落試驗(yàn)）,實(shí)驗(yàn)完畢后必須對(duì)安全器進(jìn)行復(fù)位。升降機(jī)的使用必須嚴(yán)格按照《使用說(shuō)明書(shū)》的各項(xiàng)要求進(jìn)行,并由專人負(fù)責(zé)操作。每日使用前、后,均由專人對(duì)升降機(jī)進(jìn)行檢查,并作詳細(xì)記錄,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須及時(shí)報(bào)上級(jí)部門處理,不得盲目和帶故障運(yùn)行。運(yùn)送混凝土前,將吊籠下混凝土掛斗放在地面以下,將放料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土放到混凝土掛斗內(nèi),每個(gè)掛斗容積為1m3。吊籠提升到施工高度后,將掛斗內(nèi)混凝土轉(zhuǎn)到施工平臺(tái)上的集料斗內(nèi),再用小車分批運(yùn)至施工地點(diǎn)。在吊籠內(nèi)設(shè)有專用裝置進(jìn)行鋼筋運(yùn)送。根據(jù)鋼筋長(zhǎng)度不同,采用不同的方式。,兩端固定,9m長(zhǎng)采取豎向放置,上部用鋼筋卡固定,下部插入鋼筋架下部小框內(nèi),運(yùn)至施工高度后借助吊籠上部吊桿人工運(yùn)至施工平臺(tái)。對(duì)于施工升降機(jī)在使用中可能出現(xiàn)的故障應(yīng)堅(jiān)持“預(yù)防為主”的原則,重點(diǎn)是要加強(qiáng)日常檢查和保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決,減小故障率。每日做好使用檢查記錄。維護(hù)人員應(yīng)具備一定的機(jī)械和電器知識(shí),熟悉設(shè)備的工作原理和結(jié)構(gòu),對(duì)升降機(jī)各部分詳細(xì)了解。嚴(yán)格按照《使用說(shuō)明書(shū)》的各項(xiàng)要求,由專人定期進(jìn)行維修和保養(yǎng),填寫定期保養(yǎng)、維修記錄,主要包括以下幾個(gè)部位：滾輪的更換、背輪的更換、減速器驅(qū)動(dòng)齒輪的更換、減速器的更換、齒條的更換、安全器的更換、電動(dòng)機(jī)的更換、側(cè)滾輪的調(diào)整、上下滾輪的調(diào)整、背輪的調(diào)整、制動(dòng)距離的調(diào)整、各部分的磨損極限。按下述步驟進(jìn)行：拆下鋼筋運(yùn)送裝置和混凝土運(yùn)送裝置→用吊竿拆除最上面一道附著架以上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和電纜護(hù)架→拆除附者架→重復(fù)上述步驟→電纜滑車及升降機(jī)本體依次拆除升降機(jī)拆除完畢后,將吊籠、底架分開(kāi)并放到安全地方,各部件整理收拾好,并按要求進(jìn)行保養(yǎng)后入庫(kù),準(zhǔn)備下一次使用。 塔芯淋水預(yù)制構(gòu)件吊裝塔芯淋水構(gòu)件預(yù)制吊裝部分包括淋水梁、淋水柱、主水槽、分水槽等。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置,淋水梁在構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)疊澆預(yù)制,水槽預(yù)制采用磚砌胎模,外側(cè)用鋼模進(jìn)行預(yù)制,胎模及鋼模上涂刷隔離劑,并配一臺(tái)龍門吊負(fù)責(zé)倒件工作。吊裝順序?yàn)椋褐髁骸瘟骸魉邸炙邸渌?。淋水?gòu)件主吊機(jī)具選用50t汽車吊和25t汽車吊各一臺(tái),汽車吊駛?cè)肜鋮s塔內(nèi),并用另一臺(tái)25t汽車吊配合倒件,并用25t平板車水平運(yùn)輸淋水梁和水槽等構(gòu)件,吊裝從一端開(kāi)始,兩部吊車同時(shí)吊裝,最后在池壁預(yù)留缺口處匯合,由25t汽車吊吊完最后的構(gòu)件。吊裝主水槽的同時(shí)將蓋板吊到主水槽上,待兩端水槽安裝完后及時(shí)將該位置的配水管安裝就位。淋水柱預(yù)制時(shí)在柱子上設(shè)吊裝孔,吊裝時(shí)將吊裝銷子插入吊裝孔,并插入防滑銷,將柱子吊到杯口基礎(chǔ)位置上,用經(jīng)緯儀兩面找正,用攬風(fēng)繩拉在杯口基礎(chǔ)預(yù)埋吊環(huán)上,隨著柱子的吊裝及時(shí)進(jìn)行二次灌漿。柱子吊裝3～4根后,再吊裝淋水主梁和水槽,槽梁隨淋水梁一同吊裝,水槽吊裝好之后及時(shí)將配水管安裝就位,配水管伸入水槽兩端尺寸一致,安裝完畢及時(shí)用水泥砂漿將配水管與水槽間的孔隙填充密實(shí)。 淋水裝置安裝塔芯內(nèi)預(yù)制淋水構(gòu)件吊裝好后,可進(jìn)行淋水裝置的成品安裝,依次安裝塑料托架、淋水填料裝置、噴淋裝置和除水器。如在淋水構(gòu)件吊裝時(shí)淋水填料等已到貨,這時(shí)可將淋水填料等盡量放到水槽上層,便于下一步淋水填料的安裝,若淋水填料不能及時(shí)到貨,可在塔內(nèi)安裝卷?yè)P(yáng)機(jī),利用卷?yè)P(yáng)機(jī)上料安裝施工。輸煤系統(tǒng)本工程的輸煤系統(tǒng)土建工程主要包括輸煤棧橋、轉(zhuǎn)運(yùn)站、地下煤斗、煤場(chǎng)、干煤棚等。對(duì)于跨度較小或離地面較底的棧橋,鋼筋砼框架、樓面板采用整體現(xiàn)澆施工,然后砌筑棧橋側(cè)壁,最后現(xiàn)澆施工屋面板。對(duì)于跨度較大或離地面較高的輸煤棧橋,輸煤棧橋鋼筋砼支柱及梁采取就近預(yù)制的方法,大跨度鋼桁架在加工的鋼平臺(tái)上制作,用低架托盤車運(yùn)到吊裝現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行吊裝,棧橋樓面板在構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)預(yù)制好,用載重汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝,棧橋吊裝主機(jī)具選用50t或150t履帶吊,根據(jù)吊車的工況性能及棧橋鋼桁架的重量,經(jīng)過(guò)詳細(xì)施工計(jì)算后盡可能將桁架組合吊裝,減少吊裝構(gòu)件數(shù),以便加快施工進(jìn)度。待棧橋預(yù)制板吊裝完畢,即進(jìn)行棧橋封閉,棧橋側(cè)面壓型板封閉用施工吊籃掛在棧橋上進(jìn)行施工,屋面壓型鋼板的安裝用吊車直接將壓型板吊至屋面。皮帶輸運(yùn)機(jī)支腿安裝好后,即可進(jìn)行橋面