【正文】 52072整機質量kg7100混凝土塌落度mm120～2302. 混凝土泵送系統(tǒng)根據(jù)施工平面總體部署，塔樓地下室施工期間，混凝土輸送泵布置于C區(qū)，位于塔樓東北角。地下室施工期間混凝土的泵送壓力較小，砼輸送管采用常規(guī)泵管即可，末端采用簡易布料機配合施工。為了避免超高泵送豎向立管的二次安裝，因此，地上部分超高泵送的豎向立管可提前進行安裝施工，其中地面和作業(yè)層的水平管均使用常規(guī)輸送泵管施工。常規(guī)輸送泵管的配置如下表：序 號項 目選用方案1管徑綜合考慮輸送距離、輸送量，選用內徑為125mm的輸送管。2管厚選用壁厚為2mm的常規(guī)輸送泵管道。3接頭形式采用常規(guī)快拆管箍扣件。4密封圈采用橡膠密封圈。（二） 塔樓８０米以上（L17層）泵送設備及泵送系統(tǒng)1. 混凝土輸送泵的選擇，因此塔樓混凝土超高泵送施工中，其工作壓力最大可達48MPa?，F(xiàn)場配置3臺超高壓泵，其中一臺備用。技術參數(shù)單位低耗環(huán)保狀態(tài)高性能狀態(tài)混凝土最大理論方量（低壓/高壓）m3/h最大理論出口壓力（低壓/高壓）MPa活塞最大換向頻率（低壓/高壓）n/min液壓系統(tǒng)形式閉式液壓系統(tǒng)壓力MPa2935發(fā)動機型號2BF6M1015C發(fā)動機(功率)/轉速kw/rpm(286+286)/1900(286+286)/2100整機質量kg≤160002. 混凝土輸送泵有效性驗算(1） 理論計算理論計算即根據(jù)（JGJ/T1095《混凝土泵送施工技術規(guī)程》）進行計算1） 水平管壓力損失根據(jù)JGJ/T1095《混凝土泵送施工技術規(guī)程》推薦的計算方法,：—單位長度的沿程壓力損失。 L—管道總長度，垂直高度518m，加上布料桿長度及水平管道部分，總長約768m。 K1—粘著系數(shù)，取 =（3. ）102 (Pa) =（）102 (Pa)=100Pa,S為塌落度，本工程S=20cm。 r—混凝土輸送管直徑為125mm K2—速度系數(shù),取 =（）102 (Pa/m/s)。=（）102 =200Pa —混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝時間之比， V—混凝土在管道內的流速。 —徑向壓力與軸向壓力之比。如采用直徑為125mm管道，沿程壓力損失為： P1 = L=250=2） 垂直段泵管壓力損失:P2=4H=4518=3） 彎管壓力損失：彎管：90186。， 約25個（含布料桿彎管）；45186。彎管，約2個；錐管1個。每個90186。彎管、 MPa； MPa。 MPa。每套管道設置2個截止閥。說明：本工程泵管接頭采用法蘭螺栓連接，壓力損失小于管卡。P3=26+4+1=。 計算結果：泵送530米高時所需壓力總壓力：P=P1+P2+P3=++=(2） 理論與實際結合計算對普通混凝土的泵送壓力損失的測算，可按《混凝土泵送施工技術規(guī)程》推薦的計算方法。但《混凝土泵送施工技術規(guī)程》不適用于高強混凝土，主要是C50以上混凝土強度等級越高，拌合物粘性越大，泵送過程中的壓力損失越大。我司施工的廣州西塔及深圳京基等工程積累下來的大量高性能、超高混凝土數(shù)施工數(shù)據(jù)。相關數(shù)據(jù)見下表:不同等級混凝土壓力損失測算平均值歸納表混凝土強度等級換算每米水平管道沿程壓力損失最大值⊿Amax(MPa/m）換算每米水平管道沿程壓力損失最小值⊿Amin(MPa/m）換算每米水平管道沿程壓力損失平均值⊿A(MPa/m）每米垂直管道壓力損失最大值⊿Bmax(MPa/m）每米垂直管道壓力損失最小值⊿Bmin(MPa/m）每米垂直管道壓力損失平均值⊿B(MPa/m）C100C90C80C70C60C50C35從混凝土分布情況來看，輸送難點在C60混凝土的封頂，以及C80混凝土338m的輸送高度。C60混凝土的518米高泵送壓力損失:P=250++518= MPaC80混凝土的338m米（68層）高泵送壓力損失:P=250++338= MPa考慮選擇超高泵送設備時，應留有一定的泵送壓力富余量25%，= MPa。當工作于低壓狀態(tài),=，根據(jù)該輸送泵產品說明書，當工作于低壓環(huán)保狀態(tài)時最高壓力：40 MPa，此時泵送方量為：。當處于高性能狀態(tài)最高壓力為：48MPa，此時泵送方量為：。（三） 混凝土泵的平面布置根據(jù)廣州東塔項目施工平面圖和現(xiàn)場情況，考慮混凝土運輸車的運輸通道、候車區(qū)，2臺混凝土泵布置具體見下圖。塔樓地下室混凝土輸送泵平面布置圖塔樓地上部分混凝土輸送泵平面布置圖1. 混凝土泵管的選擇由于超高泵送過程中，混凝土泵管內的泵送壓力較大，所以必須采用耐高壓的混凝土輸送管方能滿足泵送要求，具體選擇方案見下表所示：序號項 目選用方案1管徑管徑越小則輸送阻力越大，過大則抗爆能力差且混凝土在管內流速慢，影響混凝土的性能，綜合考慮選用內徑為125mm的輸送管。2管厚從泵出料口到高度200m樓層之間采用壁厚達12mm的高強耐磨輸送管。高度200m以上采用10mm、400m以上采用7mm臂厚的高強耐磨輸送管，平面澆注和布料機采用φ125B耐磨輸送管。3接頭形式采用法蘭螺栓連接的形式保證泵管連接的牢固性。4密封圈采用帶骨架的超高壓0型密封圈以防止混凝土在高壓下從管夾間隙中流出，減少壓力損失，確保接頭處長期可靠。2. 超壓混凝土泵管的配制(1） 混凝土輸送管材質要求超高壓泵送中，混凝土輸送管是一個非常重要的因素?？紤]到本工程施工大部分是C60以上的高強度高性能混凝土，粘度非常大，泵送壓力很大，混凝土輸送管采用45Mn2鋼，調質后內表面高頻淬火，硬度可達HRC45～55，壽命比普通管可提高3～5倍。彎管采用耐磨鑄鋼。(2） 塔樓垂直混凝土泵管的配制輸送管長度按提模平臺爬升步距或樓層高度模數(shù)確定。方便提模時管道加節(jié)、管道維護，由于東塔樓層高度種類較多，故泵管長度規(guī)格相對較多（見塔樓垂直泵管規(guī)格表）。東塔塔樓垂直泵管規(guī)格表序號樓層數(shù)樓層高度（mm）砼管規(guī)格（mm）備注1697809135002000+150029610537502250+1500368400020002472243415566793944500225025649003000+19001900僅用于6層6356106500025002710752003000+22002200僅用于107層810852503000+22509110111580020002+1800103560003000+3000119109680025002+18001292700022502+2500132850030002+250014231150030003+250015671400030004+200016401450030004+25001721+224600+4500=910018002+20002+1500(3） 管道密封超高壓和高壓耐磨管道密封，采用密封性能可靠的O形圈端面密封形式?？赡?00MPa的高壓。普通耐磨管道的密封采用外箍式，裝拆方便。 高壓管密封形式（螺栓連接） 普通管連接形式外箍式）(4） 塔樓混凝土泵管的布置1） 混凝土管道的選用及安裝，既地面管道長度至少為104130m。在地面管道需安裝截止閥，在二樓垂直向上的管道也可安裝截止閥。，減緩混凝土自重對管道的沖擊，分別設置在25至27層、51至53層、82至85層。2） 超高泵送豎向立管平面位置選擇考慮到外框鋼柱砼澆筑期間核心筒內平面結構滯后于外框鋼管柱施工，外框鋼管柱內混凝土澆筑主要通過固定于相應樓層鋼梁上的布料機進行布料施工。為了避免外框鋼管柱混凝土澆筑時在核心筒內出現(xiàn)架空水平管段，因此，核心筒內立管應緊靠核心筒周邊的連梁位置布置。經分析滿足該條件的位置如下圖所示：可選的泵管位置平面示意圖其中8由于受到頂模和塔吊位置的影響使其相應的水平結構施工推遲時間更長，且1和2位置如果設置豎向立管，將影響該位置機電設備的就位。經過以上1)、2)兩條的分析，選擇5和9位置布置超高壓豎向立管可避免出現(xiàn)以上兩種情況的發(fā)生，同時為了不因豎向立管的布置而影響5至9之間的通道暢通，兩邊泵管均向相應的電梯梁邊靠近。具體位置如下圖所示：超高壓混凝土泵管平面位置圖3） 超高壓泵管豎向布置核心筒施工完107層后隨即拆除頂模系統(tǒng)，其上核心筒采用滿堂支撐施工腳手架施工，核心筒的混凝土澆筑布料采用普通的布料機進行澆筑。因此，107層以上核心筒混凝土主要通過東面的立管繼續(xù)向上進行澆筑，西面立管在107層樓面設置水平管與西面立管進行連接，作備用管。豎向泵管布置如下圖： 1～24層豎向泵管布置 24～49層豎向泵管布置 49～79層豎向泵管布置 79～103層豎向泵管布置103～頂層豎向泵管布107層超高壓泵管平面布置圖豎向立管穿越核心筒樓板示意圖4） 外框樓蓋混凝土澆筑及泵管布置圖外框樓板混凝土澆筑采用單根泵管輸送混凝土，泵管繞核心筒進行布置，為了避免產生施工冷縫，外框樓板的澆筑以施工電梯預留洞口為界開始澆筑。外框樓板混凝土施工順序如下圖所示：外框樓板混凝土澆筑示意圖（注：箭頭表示混凝土澆筑流向）5） 輸送管的固定每兩節(jié)混凝土輸送管至少用一個固定管夾固定，固定管夾可用地腳螺栓固定于墻體或砼墩上。　垂直向上彎管的固定　　　　　彎管混凝土墩做法大樣　　　　　　　　　水平管道固定（混凝土墩置于樓板上）　　　　泵管水平墩做法大樣豎向泵管與連梁固定豎向泵管三角支撐連接做法大樣3. 管道截止閥每臺泵送管路設置2個液壓截止閥，液壓動力由相應的液壓泵站提供，共四個管路截止閥,主要有兩個作用：(1） 泵出口10米左右處安放一個，用于停機時泵機故障的處理；當運行一段時間后，眼鏡板、切割環(huán)等磨損后便于保養(yǎng)和維修以及管路的清洗和拆卸；(2） 水平至垂直上升處安放一個：減少停機時垂直混凝土回流壓力的沖擊，本工程豎向截止閥布置在核心筒二層樓板上。液壓截止閥4. 布料機的選擇及布置(1） 布料機選擇根據(jù)本工程的施工工藝及施工流程，核心筒與外框布料機分別設置。其中核心筒布料機固定于頂模桁架上，外框布料機固定于外框鋼梁上。內外筒分別設置兩臺布料機，即本工程共投入四臺布料機。，外框箱型鋼管混凝土柱施工的布料半徑及布料高度，本工程擬選用的布料機為HG19Y，可滿足施工要求。布料機作業(yè)半徑圖(2） 布料機的性能參數(shù)型號HG19Y輸送管(外徑壁厚)JJ83（mmmm）Φ1334軟管 (內徑長度)（″mm）5″3000布料半徑(m)三節(jié)液壓卷折式一節(jié)臂(m)二節(jié)臂(m)三節(jié)臂(m)回轉范圍(176。)360電機功率(kW)獨立高度(至臂根鉸點)(m)3管柱截面(mm)塔身界面(mm)φ800管柱高度(m)塔身高度(m)操作方式 整機重量（t）6電源380V/50Hz(3） 頂模施工期間核心筒布料機設置核心筒混凝土頂模施工期間采用兩臺HG19Y布料機固定于頂模桁架上配合混凝土澆筑，并與鋼平臺一起頂升，能360o回轉，出料口接串管進行混凝土澆筑。頂模施工期間頂模桁架平臺平面布置圖（盲區(qū)）　　　布料機與頂模桁架固定大樣圖布料機與核心筒頂模鋼桁架固定三維示意圖(4） 頂模系統(tǒng)區(qū)域豎向泵管的布置由于超高泵管的豎向立管采用三角支撐架與核心筒連梁進行固定，從而有效的縮短了頂模桁架下豎向泵管的自由長度，根據(jù)施工經驗，豎向泵管在施工過程中的水平分力較小，因此對穿越頂模掛架之間的豎向泵管可不作固定，同時豎向泵管可隨頂模的爬升在其掛架內完成加節(jié)的工作。布料機、核心筒連梁牛腿、頂模爬升安裝示意圖（四） 外框箱型鋼管混凝土柱施工布料機的布置將外框箱型鋼管混凝土柱在B5L94分為四個澆筑區(qū)域，95107層分為三個施工區(qū)域，L108L111層分為兩個施工區(qū)域。其中﹣5～3層考慮到外框鋼梁的安裝受頂模影響時間較長，該部分外框鋼管柱將提前進行安裝，為避免因布料機無法安裝到位而影響鋼管混凝土的澆筑，對3層以下的鋼管混凝土采用汽車泵進行澆注。3層以上采用布料機澆注。1區(qū)、2區(qū)使用同一布料機，3區(qū)、4區(qū)使用同一布料機。　　　　　　5～3層汽車泵平面布置　　　　　　　　　　　　　4～68層布料機分區(qū)平面布置　　　　　69～94層布料機分區(qū)平面布置