【正文】 008 生產(chǎn)裝置污染源本項(xiàng)目為I標(biāo)段275t/h+1130t/h、II標(biāo)段 3130t/h燃煤鍋爐煙氣氨法脫硫工程，其主要污染源的位置、所排污染物的種類數(shù)量、濃度、排放方式如下： 廢氣本工程廢氣污染物種類數(shù)量、處理后的排放量見(jiàn)表91。表91 廢氣排放及治理一覽表廢氣名稱及排放點(diǎn)排放數(shù)量（Nm3/h）組成處理后組成I標(biāo)段II標(biāo)段脫硫尾氣560000880000含SO2氣體微量SO2約為2100 mg/Nm3SO2＜50 mg/Nm3粉塵：50 mg/Nm3 廢水、廢渣①、本設(shè)計(jì)無(wú)廢水和廢渣排放②、本設(shè)計(jì)正常生產(chǎn)沒(méi)有廢水和廢渣排放，生產(chǎn)過(guò)程中微量的氯化銨硝酸銨混在硫酸銨中，由于含量很低，對(duì)后續(xù)的復(fù)合肥質(zhì)量不會(huì)產(chǎn)生任何影響。煙氣中的灰塵含量很低，進(jìn)入硫酸銨中對(duì)復(fù)合肥質(zhì)量無(wú)影響。 噪聲噪聲主要來(lái)源于各類泵及離心機(jī)等。各噪聲源消聲前后聲壓級(jí)見(jiàn)表92。表92 噪聲排放與治理一覽表序號(hào)噪聲源名稱設(shè)備數(shù)量聲壓級(jí)標(biāo)準(zhǔn)dB(A)排放特性裝置聲壓級(jí)dB(A)1泵類142≤85連續(xù)≤852離心機(jī)、風(fēng)機(jī)32≤85連續(xù)≤85本設(shè)計(jì)方案采用的原料路線、工藝路線先進(jìn)，原料路線、工藝路線、主要生產(chǎn)裝備選擇符合清潔生產(chǎn)的要求，并具有以下優(yōu)勢(shì)：a. 脫硫、除塵效率高，操作彈性大。本工藝的吸收系統(tǒng)噴頭設(shè)計(jì)和布置合理，充分考慮氣體偏流和尾氣除霧及氨超標(biāo)的問(wèn)題，故脫硫塔內(nèi)氣液傳質(zhì)效率高，不易堵塞。當(dāng)煙氣中的二氧化硫含量增加時(shí)，只要增加氨水的加入量、增大循環(huán)量即可。保證煙氣無(wú)死角的在脫硫塔內(nèi)通過(guò)，以此保證煙氣在脫硫塔內(nèi)完全和循環(huán)液（亞硫酸銨）接觸反應(yīng)，確保了總脫硫效率可以達(dá)到95%以上。b. 脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。c. 流程簡(jiǎn)潔：容易操作，可保證系統(tǒng)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。d. 本設(shè)計(jì)正常生產(chǎn)沒(méi)有廢水和廢渣排放。e. 裝置設(shè)計(jì)有地下回收池，回收脫硫溶液和沖洗水，并可打入系統(tǒng)回用。f．為防止設(shè)備、管道腐蝕泄露，設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮工作介質(zhì)對(duì)設(shè)備及管道的腐蝕與磨損，主要設(shè)備和管道采用玻璃鋼（FRP），具有耐磨和防腐性能。管道連接螺栓采用不銹鋼螺栓，墊片采用PTFE或耐酸堿橡膠，管道支吊架采用碳鋼加FRP防腐。設(shè)備內(nèi)外、管道外壁及鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂漆防腐和涂色標(biāo)志，包含系統(tǒng)原有水平段混凝土煙道（煙囪與煙氣擋板門之間）的內(nèi)部防腐。g. 在裝置緊急停車時(shí)，可將系統(tǒng)內(nèi)容易結(jié)晶的溶液排入事故槽，同時(shí)加水清洗，保證裝置不外排。 環(huán)境保護(hù)和綜合利用的初步措施及方案 廢氣治理煙道氣氣含SO2氣體，利用現(xiàn)有脫硫裝置脫硫，處理后的氣體SO2＜50 mg/Nm3。再通過(guò)高煙囪高空排放，排放氣體SO2＜50 mg/Nm3，粉塵＜50mg/Nm3，達(dá)到《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB132712001）二類區(qū)Ⅱ時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)。 生活污水治理（1）生活污水治理措施本期生活污水較少，排水就近接至現(xiàn)有廠區(qū)生活污水排水管網(wǎng)中，由大化集團(tuán)統(tǒng)一處理或統(tǒng)一排放至市政污水廠集中處理。（2）雨水排放措施排水采用重力排放方式，雨水排水管道就近接入現(xiàn)有廠區(qū)相應(yīng)排水系統(tǒng)，管道采用鋼筋混凝土管。 噪聲治理（1） 為減少轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行中所產(chǎn)生的振動(dòng)及噪聲，在設(shè)備選型時(shí)注意選用振動(dòng)小、低噪聲設(shè)備，或?qū)S家提出技術(shù)性能要求。常規(guī)、氨法脫硫工藝中的噪音主要來(lái)自氧化風(fēng)機(jī)，本設(shè)計(jì)采用噴射氧化工藝，從根本上解決噪音的問(wèn)題。（2） 為減少煙風(fēng)道內(nèi)介質(zhì)摩擦及管道振動(dòng)所產(chǎn)生的噪聲，在管道布置設(shè)計(jì)中，力求做到流體暢通，減少摩擦與撞擊，并適當(dāng)加裝防振肋，以減少振動(dòng)。同時(shí)在煙氣管道設(shè)計(jì)中氣體發(fā)生轉(zhuǎn)向的彎管處，加設(shè)防磨板，厚度不小于8mm。（3） 為減少噪聲對(duì)運(yùn)行值班人員的影響，運(yùn)行值班室均采取有效的隔音設(shè)施。 本項(xiàng)目初步環(huán)境影響分析本工程的工藝清潔，最終排放煙道氣各項(xiàng)指標(biāo)均符合國(guó)家規(guī)定，并有一定前瞻性?！叭龔U”處理措施完善，無(wú)廢水和廢渣排放。在工藝過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)均考慮了改善環(huán)境的措施，因此不會(huì)對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生損害性影響。第十章 勞動(dòng)保護(hù)與安全衛(wèi)生 勞動(dòng)保護(hù)和安全衛(wèi)生 設(shè)計(jì)采用的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(1)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》 主席令第70號(hào)(2)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》 國(guó)務(wù)院第344號(hào)令(3)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》 國(guó)務(wù)院第373號(hào)令(4)《建設(shè)項(xiàng)目(工程)勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》原勞動(dòng)部[1996]第3號(hào)令(5)《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》 HG2057195(6)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 GBZ12002(7)《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》 GBZ22007(8)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB 500162006(9)《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB5005892(10)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB5005794（2001版）(11)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ8785(12)《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程》 HG/T206751990(13)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》GB 50441985(14)《化工企業(yè)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力設(shè)計(jì)規(guī)程》 HG/T 206871992 本項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中主要職業(yè)危害因素的分析本工程采用先進(jìn)的氨法脫硫工藝達(dá)到即降低產(chǎn)品成本增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)又實(shí)現(xiàn)了工廠清潔生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中使用和產(chǎn)生的有毒有害物質(zhì)有含SOH2S廢氣的鍋爐煙氣、甲銨溶液及粉塵。生產(chǎn)過(guò)程中涉及到的有毒有害物質(zhì)的危險(xiǎn)、危害性敘述如下：①硫化氫煙道氣中含有少量的硫化氫氣體。此氣體為無(wú)色有特殊臭味(臭蛋味)的有毒氣體。%H2S時(shí)，就會(huì)引起人們頭疼、暈眩。當(dāng)吸入大量H2S時(shí)，會(huì)造成昏迷，甚至死亡。爆炸界限：％(vol)，％(vol)。在空氣中的容許濃度為10106?！妗＂诜蹓m含SO2廢氣、粉塵如逸散到空氣中，對(duì)呼吸道有刺激感，胸悶，常時(shí)間吸入會(huì)導(dǎo)致呼吸道疾病。工作場(chǎng)所空氣中粉塵容許濃度（PCTWA） 8mg/Nm3（GBZ22002）從以上物料的危險(xiǎn)危害性可看出，生產(chǎn)過(guò)程中使用和接觸的有害物料為SO且有粉塵產(chǎn)生；液氨有腐蝕性，易引起灼傷和金屬設(shè)備腐蝕，因此存在腐蝕的危害。此外，各類機(jī)械等還有噪聲產(chǎn)生，對(duì)人體均有不同程度的危害。 勞動(dòng)保護(hù)與職業(yè)安全衛(wèi)生的防范措施(1) 防火、防爆本工程按生產(chǎn)類別分類裝置、廠房生產(chǎn)類別為丁類。本裝置防火設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ1687（2001年版）。消防措施采用化學(xué)消防和水消防相結(jié)合的消防措施，具體消防設(shè)施詳見(jiàn)消防說(shuō)明。(2) 工藝設(shè)計(jì)中采取的防范措施本工程脫硫裝置在生產(chǎn)操作上采用DCS系統(tǒng)對(duì)整個(gè)裝置實(shí)施安全報(bào)警、過(guò)程檢測(cè)、數(shù)據(jù)處理、過(guò)程控制和用電設(shè)備的狀態(tài)顯示等，以提高自動(dòng)化水平和管理水平，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。對(duì)有關(guān)溫度、壓力、液位、流量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等參數(shù)設(shè)置信號(hào)報(bào)警及聯(lián)鎖系統(tǒng)，以保護(hù)操作人員和設(shè)備的安全。并設(shè)有防止超壓引起爆炸的防爆泄壓措施及阻止火災(zāi)蔓延的措施，如：排污閥、切斷閥、逆止閥、安全水封等。(3) 防雷、防靜電根據(jù)規(guī)程，本工程場(chǎng)所屬第二類防雷建構(gòu)筑物，其它普通場(chǎng)所按第三類防雷建構(gòu)筑物考慮。在輸送易燃易爆的物料管線和設(shè)備上做防靜電接地，并與全廠接地網(wǎng)相連，接地電阻為5歐姆。(4) 防塵、防毒、防腐蝕本工程設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》（HG2057195）和《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ12002）的規(guī)定。產(chǎn)生有害氣體的房間加裝換氣扇，將有害氣體排至室外?，F(xiàn)場(chǎng)配備防氨防毒面具、洗眼器等安全設(shè)備。a. 防塵：有粉塵產(chǎn)生的場(chǎng)所，設(shè)備及管道盡量密閉化，同時(shí)加強(qiáng)局部通風(fēng)，設(shè)除塵措施，另外，操作工現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)應(yīng)按規(guī)定配戴防塵面具或口罩。b. 防毒在裝置區(qū)有有毒氣體如SO含H2S的廢氣等可能外逸的場(chǎng)所，設(shè)備和管道保持密閉。廠房?jī)?nèi)采用通風(fēng)或局部強(qiáng)制通風(fēng)措施，使作業(yè)場(chǎng)所有毒有害氣體的濃度低于《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ22002）規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)崗位配置洗眼器、防毒面具和個(gè)人防護(hù)用品。c. 防腐蝕母液有腐蝕性，設(shè)備及管道在設(shè)計(jì)中均采用耐腐材料；建筑物采用防腐材料或采用防腐涂層；地面亦作防腐處理。生產(chǎn)中要加強(qiáng)管理，防止跑、冒、滴漏，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，并為現(xiàn)場(chǎng)操作人員配備防護(hù)用品。⑸ 防暑降溫建設(shè)地區(qū)夏季炎熱，電控室、DCS控制室設(shè)空調(diào)防暑降溫。對(duì)于高溫設(shè)備，設(shè)計(jì)采用保溫層隔熱處理，使外表溫度遠(yuǎn)低于操作溫度，使得設(shè)備散發(fā)的熱量降至最低程度，改善夏季操作環(huán)境。 其他防護(hù)措施(1) 在干道兩旁及廠房周圍種植樹(shù)木，利用空地種花植草，既美化環(huán)境、又消音吸塵。(2) 凡易發(fā)生墜落危險(xiǎn)的操作崗位，按規(guī)定設(shè)計(jì)便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、平臺(tái)、圍欄等附屬設(shè)施。(3) 各種起重設(shè)備的選型、安裝執(zhí)行《起重機(jī)械安全規(guī)程》的要求，并對(duì)其定期進(jìn)行安全檢查、維護(hù)保養(yǎng)，以保證起重作業(yè)的安全。(4) 本期工程在生產(chǎn)管理部門中設(shè)安全監(jiān)察專責(zé)人員，專管安全教育及安全監(jiān)察工作；所有工人上崗前均按規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)才能上崗。第十一章 工廠組織和勞動(dòng)定員 工廠組織本項(xiàng)目燃煤鍋爐煙氣氨法脫硫工程的建設(shè)，是以河南煤化中原大化公司為依托進(jìn)行的，項(xiàng)目建設(shè)的主體河南煤化中原大化公司現(xiàn)行管理體制為總廠即集團(tuán)公司、分廠、車間三級(jí)管理，車間下設(shè)工段和班組。本項(xiàng)目系河南煤化中原大化公司的環(huán)保改造項(xiàng)目，不新設(shè)行政、生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，由原部門管理，本次工程僅考慮增加運(yùn)行人員。 生產(chǎn)班制和定員 生產(chǎn)班制本項(xiàng)目包括新建煙氣系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、硫酸銨回收系統(tǒng)、儲(chǔ)、配、供氨系統(tǒng)、回收裝置及配套公用工程等。新建煙氣脫硫裝置可做為一個(gè)車間或沿用動(dòng)力分廠管理體制。廠部及車間行政管理部門人員均由白班制，車間三班運(yùn)轉(zhuǎn)，工人按四班制來(lái)配備定員。 生產(chǎn)定員本燃煤鍋爐煙氣氨法脫硫工程的生產(chǎn)人員，是按改造后內(nèi)容的特點(diǎn)而設(shè)置崗位的。相應(yīng)各崗位的定員(不包括已有的崗位定員)，本次工程僅考慮增加運(yùn)行人員，按四班三運(yùn)制編制，I標(biāo)段每班設(shè)運(yùn)行人員2人，合計(jì)8 人，II標(biāo)段每班設(shè)運(yùn)行人員2人，合計(jì)8 人，總計(jì)16 人。 所有人員全部合同制，人員定編以合理必要和精干為原則。根據(jù)本項(xiàng)目實(shí)際并結(jié)合目前國(guó)內(nèi)類似裝置的定員情況，本項(xiàng)目人員由原廠調(diào)配，總?cè)藬?shù)不變，廠部及車間行政管理部門人員均為白班制，車間操作人員的操作班制按四班三運(yùn)轉(zhuǎn)考慮。 人員的來(lái)源和培訓(xùn) 工人、技術(shù)人員和管理人員的來(lái)源因本項(xiàng)目屬甲醇廠擴(kuò)建項(xiàng)目，所以裝置所需的工人、技術(shù)人員和管理人員均由甲醇廠調(diào)劑，原則上不再?gòu)纳鐣?huì)上招聘，這樣不但減輕了甲醇廠的負(fù)擔(dān)，而且也有利于提高操作人員的素質(zhì)，也提高了生產(chǎn)效率。 人員培訓(xùn)本裝置生產(chǎn)的自動(dòng)化水平較高，對(duì)操作人員和管理人員都有一定的要求，操作人員要求具有一定的專業(yè)知識(shí)，并在裝置投產(chǎn)之前 進(jìn)行全員培訓(xùn)，使各生產(chǎn)崗位人員熟練掌握生產(chǎn)流程、操作規(guī)程、分析控制等。a. 培訓(xùn)內(nèi)容（1）安裝技術(shù)交底，氨法脫硫工藝原理、結(jié)構(gòu)介紹；（2）維護(hù)管理故障分析及排除，電氣、儀表原理；（3）操作故障分析及排除,系統(tǒng)運(yùn)行等。b. 培訓(xùn)安排：（1）承建方將提供河南煤化中原大化公司技術(shù)人員上課培訓(xùn)，地點(diǎn)在河南煤化中原大化公司現(xiàn)場(chǎng)。承建方提供運(yùn)行人員為期14 天的現(xiàn)場(chǎng)操作培訓(xùn)；（2）承建方提供河南煤化中原大化公司8名（每標(biāo)段4 名）檢修人員在脫硫裝置DCS 系統(tǒng)生產(chǎn)廠家進(jìn)行為期5天的軟件組態(tài)、硬件維護(hù)培訓(xùn)；（3）承建方提供現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備維護(hù)所必須的生產(chǎn)廠家培訓(xùn)；（4）在各個(gè)設(shè)備調(diào)試期間，承建方在指導(dǎo)調(diào)試的過(guò)程中，對(duì)河南煤化中原大化公司人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作培訓(xùn)。第十二章 投資估算及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 投資估算表121 投資估算表單位：人民幣萬(wàn)元序號(hào)項(xiàng)目總投標(biāo)價(jià)格（萬(wàn)元）備注I標(biāo)段II標(biāo)段1設(shè)計(jì)費(fèi)901202基建費(fèi)80903設(shè)備購(gòu)置費(fèi)5427834設(shè)備安裝費(fèi)2182975電儀購(gòu)置費(fèi)2253826電儀安裝費(fèi)1231797防腐保溫工程費(fèi)801108人員培訓(xùn)費(fèi)40409項(xiàng)目管理費(fèi)507010項(xiàng)目調(diào)試費(fèi)101011運(yùn)輸費(fèi)404012其它102279含項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)金、貸款利息等合計(jì) 效益分析 脫硫裝置主要技術(shù)參數(shù)表（1）I標(biāo)段脫硫裝置主要技術(shù)參數(shù)表見(jiàn)表122。表122 I標(biāo)段脫硫裝置主要技術(shù)參數(shù)表項(xiàng) 目單 位數(shù)值項(xiàng) 目單 位數(shù)值鍋爐正常運(yùn)行中能夠保持的最低脫硫率%95脫硫劑用量（NH3%12；CO2%：H2O%：）t/h最大脫硫率%脫硫劑利用率%95除塵效率%≥75氨硫比mol/mol：1年運(yùn)行成本萬(wàn)元228設(shè)計(jì)最大處理煙氣能力m3/h600000單位脫硫成本萬(wàn)元/噸SO2脫硫煙氣最小SO2濃度mg/Nm350系統(tǒng)有功負(fù)荷千瓦190脫硫煙氣最大SO2濃度mg/Nm3100系統(tǒng)需電壓等級(jí)V/kV380V脫硫煙氣最小含塵濃度mg/Nm345耗水量噸/小時(shí)12脫硫煙氣最大含塵濃度mg/Nm350脫硫劑名稱甲銨溶液脫硫后煙氣溫度℃≥58硫酸銨回收率≥95脫硫后煙氣壓降Pa≤1190生產(chǎn)運(yùn)行人員人8脫硫塔結(jié)垢程度無(wú)結(jié)垢