【正文】 大進(jìn)汽量，并考慮鍋爐由于煤種變化以及長期運(yùn)行引起的鍋爐效率降低?？纱_定鍋爐的配置為：2臺(tái)240t/h的高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐。 主機(jī)技術(shù)條件 鍋爐型 號(hào)：循環(huán)流化床鍋爐 額定蒸發(fā)量： 240 t/h過熱蒸汽溫度： 540℃過熱蒸汽壓力： MPa給水溫度： 158℃排煙溫度： 140℃熱風(fēng)溫度： 220℃冷風(fēng)溫度： 20℃爐膛出口過?？諝庀禂?shù)：鍋爐效率： 88 % 汽輪機(jī)本工程汽輪機(jī)采用高溫高壓背壓式汽輪機(jī)，具體技術(shù)參數(shù)如下。汽輪機(jī)主要參數(shù)型號(hào)： 形式： 高壓、高溫、背壓式。額定功率： 25MW額定轉(zhuǎn)速: 3000rpm轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向： 從汽輪機(jī)端向發(fā)電機(jī)看為順時(shí)針方向機(jī)組最大進(jìn)汽量： 240t/h 機(jī)組額定進(jìn)汽量：211t/h主汽門前蒸汽壓力： 額定 MPa主汽門前蒸汽溫度： 額定 535 ℃額定排汽參數(shù)： 壓力 溫度 285℃額定排汽量： 158t/h最大排汽量： 179t/h 發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī)主要參數(shù)型 號(hào) ： QF302 額定功率： 30 MW額定轉(zhuǎn)速： 3000rpm轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向： 從汽輪機(jī)端向發(fā)電機(jī)看為順時(shí)針方向功率因數(shù): 額定電壓: 10500V額定電流: 2062A額定轉(zhuǎn)速: 3000轉(zhuǎn)/分效率: ＞%冷卻方式： 空冷發(fā)電機(jī)勵(lì)磁方式： 自并勵(lì)磁 熱力系統(tǒng) 主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)將每臺(tái)鍋爐生產(chǎn)的新蒸汽自過熱器匯汽集箱引至母管，再由母管分別送至每臺(tái)汽輪機(jī)及減溫減壓器，同時(shí)在機(jī)組啟動(dòng)和停機(jī)過程中向汽輪機(jī)汽封系統(tǒng)供汽。本工程采用分段母管制主蒸汽系統(tǒng)。 高壓給水系統(tǒng)高壓給水系統(tǒng)將經(jīng)給水泵升壓的給水送至冷母管，后由冷母管引出經(jīng)高壓加熱器加熱，匯成熱母管，再由熱母管分別接至每臺(tái)鍋爐的省煤器入口。每臺(tái)給水泵設(shè)再循環(huán)管道，送至再循環(huán)母管接入除氧水箱。本工程采用分段母管制高壓給水系統(tǒng)。設(shè)置三臺(tái)110％容量的電動(dòng)定速給水泵，其中兩臺(tái)給水泵運(yùn)行，一臺(tái)給水泵備用。 低壓給水系統(tǒng)從除氧器給水箱出口到給水泵進(jìn)口之間的管道為低壓給水管道。低壓給水系統(tǒng)采用分段母管制。 回?zé)岢槠到y(tǒng)本工程回?zé)嵯到y(tǒng)為三級(jí)，第一級(jí)非調(diào)整抽汽供給１號(hào)高加，第二級(jí)非調(diào)整抽汽供給２號(hào)高加，汽輪機(jī)排汽供給供熱蒸汽母管，除氧器加熱蒸汽取自供熱蒸汽母管。兩臺(tái)汽輪機(jī)的背壓排汽分別送至供熱蒸汽母管。為保證生產(chǎn)與供汽的可靠性，在主蒸汽母管與供熱蒸汽母管之間設(shè)置減溫減壓器，保證在汽機(jī)檢修或故障期間也能對(duì)外供汽。 疏放水系統(tǒng)高壓加熱器正常疏水送至除氧器，高加的事故放水排至定排。汽機(jī)本體疏放水通過疏水母管引至低位水箱，經(jīng)低位水泵升壓送至除氧器。全廠共用系統(tǒng)疏放水通過疏水母管引至疏水箱，經(jīng)疏水泵升壓送至除氧器。 補(bǔ)給水系統(tǒng)補(bǔ)給水系統(tǒng)分為兩部分，一部分來自化學(xué)除鹽水，經(jīng)軸封加熱器加熱后接入除氧器，一部分為熱網(wǎng)的凝結(jié)水回水，直接送至除氧器。冷渣機(jī)的冷卻水采用化學(xué)除鹽水。 工業(yè)水和循環(huán)冷卻水系統(tǒng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)為汽輪機(jī)的冷油器、發(fā)電機(jī)的空冷器提供冷卻水。工業(yè)冷卻水系統(tǒng)為汽機(jī)、鍋爐的輔助設(shè)備，煙氣脫硫等提供冷卻水。本工程兩臺(tái)鍋爐設(shè)置１臺(tái)連續(xù)排污擴(kuò)容器和１臺(tái)定期排污擴(kuò)容器。 燃燒系統(tǒng) 燃料特性。燃燒計(jì)算成果表如下：編號(hào)計(jì) 算 項(xiàng) 目符 號(hào)單 位設(shè)計(jì)煤種1理論空氣量V0Nm3/Kg2三原子氣體容積VRO20Nm3/Kg3理論氮?dú)馊莘eVN20Nm3/Kg4理論水蒸汽容積VH2O0Nm3/Kg5理論煙氣量Vy0Nm3/Kg6鍋爐排煙容積VyNm3/Kg 燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)的確定原則是：既要保證設(shè)備的正常使用，又要使系統(tǒng)簡化，降低投資和運(yùn)行費(fèi)用。本工程采用一級(jí)給煤，在鍋爐房外設(shè)置一級(jí)破碎站，將原煤破碎成0～10mm的粒度，通過皮帶輸送機(jī)直接輸送至每臺(tái)鍋爐的兩個(gè)原煤斗中，單個(gè)煤斗幾何容積約為260m3，二個(gè)煤斗總幾何容積為520m3，可以保證鍋爐燃燒設(shè)計(jì)煤種時(shí),額定工況下10小時(shí)所需。每個(gè)煤斗對(duì)應(yīng)2臺(tái)稱重式皮帶給煤機(jī)，共4臺(tái)給煤機(jī)。當(dāng)其中一套給煤機(jī)故障時(shí)，其余給煤機(jī)出力滿足鍋爐額定蒸發(fā)量時(shí)所需的耗煤量。煤斗中的煤粒再通過給煤機(jī)進(jìn)入布置在鍋爐前墻的四個(gè)給煤管，借助自身重力和播煤風(fēng)，在布風(fēng)板上方進(jìn)入爐膛。 一、二次風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐的燃燒特點(diǎn)，將燃燒所需的空氣分為一次風(fēng)和二次風(fēng)。一次風(fēng)系統(tǒng)主要為循環(huán)流化床鍋爐提供流化介質(zhì)，使燃料在爐膛內(nèi)實(shí)現(xiàn)流化狀態(tài)；二次風(fēng)系統(tǒng)主要是為增加爐膛內(nèi)的擾動(dòng)，強(qiáng)化燃燒。一次風(fēng)自一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口吸入，經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓后分為二路：一路去給煤機(jī)和鍋爐給煤裝置，作為給煤機(jī)密封風(fēng)和輔助播煤風(fēng)進(jìn)入爐膛；另一路經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱升溫至約220℃后，分兩路進(jìn)入一次風(fēng)室，經(jīng)過布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入爐膛。二次風(fēng)自二次風(fēng)機(jī)進(jìn)口吸入，經(jīng)空氣預(yù)熱器升溫至約220℃后，分兩路進(jìn)入二次風(fēng)箱，經(jīng)二次風(fēng)噴管從密相區(qū)上部進(jìn)入燃燒室。運(yùn)行中可以通過調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)風(fēng)量及鍋爐回料量來控制燃燒室溫度，既達(dá)到完全燃燒的目的，也可以控制SO2 和NOX的生成和排放。每臺(tái)鍋爐設(shè)一臺(tái)100%容量一次風(fēng)機(jī)、一臺(tái)100%容量二次風(fēng)機(jī)，一、二次風(fēng)機(jī)均選用離心風(fēng)機(jī)，采用就地吸冷風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)入口加裝了消音器，可降低風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口噪音。選用的消音器具有消音量大、阻力損失小等優(yōu)點(diǎn)。一次風(fēng)量由液力耦合器調(diào)節(jié)；二次風(fēng)量由液力耦合器進(jìn)行調(diào)節(jié)。 高壓流化風(fēng)系統(tǒng)高壓流化風(fēng)系統(tǒng)的作用在于將高效旋風(fēng)分離器收集的炙熱顆粒經(jīng)回料器送回到爐膛，實(shí)現(xiàn)物料的循環(huán)燃燒以提高鍋爐燃燒效率。高壓流化風(fēng)機(jī)用以提供回料器所需的高壓流化風(fēng)和松動(dòng)風(fēng)。高壓流化風(fēng)機(jī)一般采用高壓頭小風(fēng)量的定容式羅茨風(fēng)機(jī)，本工程每臺(tái)爐配置三臺(tái)50%容量的高壓流化風(fēng)機(jī)（二用一備）。由于羅茨風(fēng)機(jī)流量調(diào)節(jié)性較低，高壓流化風(fēng)道設(shè)有通往一次熱風(fēng)道的旁路風(fēng)道，當(dāng)高壓流化風(fēng)量需要調(diào)節(jié)時(shí)，將多余的高壓流化風(fēng)送往一次熱風(fēng)道。 煙氣系統(tǒng)鍋爐燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓s900℃）首先經(jīng)高效旋風(fēng)分離器分離，煙氣中大的顆粒飛灰被分離出來返回爐膛，而煙氣則攜帶小顆粒飛灰流經(jīng)鍋爐尾部受熱面后排出鍋爐本體。本工程采用SNCR法脫硝，脫硝還原劑從鍋爐旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道處噴入含NOx的煙氣中，有選擇地與其中的NOx反應(yīng)生成無毒無污染的N2和H2O。每臺(tái)鍋爐配置二臺(tái)50%容量的離心式引風(fēng)機(jī)，其流量采用液力耦合器調(diào)節(jié)。風(fēng)機(jī)的流量裕量不低于10%，另加10～15℃的溫度裕量；壓頭裕量不低于20%。為滿足新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)30mg/Nm3的排放要求，經(jīng)計(jì)算，除塵效率需≥%，因此除塵系統(tǒng)采用布袋除塵器。布袋除塵器具有除塵效率高、附屬設(shè)備少、對(duì)負(fù)荷適應(yīng)性好等特點(diǎn)，能用于捕集細(xì)微粉塵及電除塵難以回收的粉塵。本工程采用二級(jí)脫硫，除爐內(nèi)添加石灰石脫硫外，爐后煙氣還采用石灰石石膏濕法脫硫。為滿足供熱可靠性，每臺(tái)鍋爐單獨(dú)使用一座吸收塔，煙氣脫硫增壓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)合并，脫硫設(shè)備阻力由引風(fēng)機(jī)克服，不單獨(dú)設(shè)置脫硫增壓風(fēng)機(jī)。鍋爐空預(yù)器出口煙氣經(jīng)布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、脫硫裝置后進(jìn)入煙囪高空釋稀排入大氣。 煙囪本工程兩臺(tái)鍋爐共用一座套筒煙囪，內(nèi)筒選用碳鋼內(nèi)涂防腐材料，高度為150m，可以滿足兩臺(tái)鍋爐運(yùn)行時(shí)的排煙量及環(huán)保要求。 鍋爐點(diǎn)火油系統(tǒng)鍋爐點(diǎn)火燃料為輕柴油。本工程兩臺(tái)爐共用一套燃油系統(tǒng)，設(shè)一座油泵房及兩個(gè)200m3油罐，油泵房內(nèi)布置供油泵二臺(tái)，卸油泵二臺(tái)。所需的輕柴油從廠外購買，經(jīng)油罐車運(yùn)至廠內(nèi)后，通過卸油泵卸至兩個(gè)200m3的油罐中。點(diǎn)火油系統(tǒng)按一臺(tái)爐點(diǎn)火所需油量設(shè)計(jì)，并留有一定裕量。每臺(tái)鍋爐設(shè)有二臺(tái)床下點(diǎn)火器，每臺(tái)點(diǎn)火器油槍出力約為3000kg/h。鍋爐采用熱風(fēng)流化點(diǎn)火系統(tǒng)。熱風(fēng)流化點(diǎn)火方式點(diǎn)火方便、迅速、可靠，點(diǎn)火過程中爐膛不易結(jié)焦，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小。 啟動(dòng)鍋爐本工程設(shè)一臺(tái)低壓啟動(dòng)鍋爐，用于鍋爐冷爐啟動(dòng)供汽和鍋爐故障及檢修時(shí)對(duì)熱用戶供汽。鍋爐容量只考慮啟動(dòng)中必需的蒸汽量和供熱所需的蒸汽量，二者不同時(shí)出現(xiàn)，取二者中的大值。為簡化系統(tǒng)，便于操作，啟動(dòng)鍋爐選用燃油快裝鍋爐，其配套輔機(jī)不設(shè)備用。綜合比較后確定啟動(dòng)鍋爐主要參數(shù)：額定蒸發(fā)量：15t/h額定蒸汽壓力：額定蒸汽溫度：飽和蒸汽 啟動(dòng)床料系統(tǒng)采用人工添加啟動(dòng)床料，以簡化系統(tǒng)、降低設(shè)備投資并減少設(shè)備維護(hù)工作量。 概述本工程規(guī)劃容量為2x25MW汽輪發(fā)電機(jī)組，一次設(shè)計(jì)、建設(shè)，不考慮機(jī)組擴(kuò)建，電廠擬以110kV電壓等級(jí)接入系統(tǒng)。 電氣主接線及主變參數(shù)兩臺(tái)發(fā)電機(jī)均采用發(fā)電機(jī)—變壓器組接線方式接入升壓站的110kV母線, 與升壓站之間采用架空導(dǎo)線連接。，發(fā)電機(jī)與主變之間采用銅排連接，發(fā)電機(jī)主回路母線在出口處設(shè)置檢修隔開開關(guān)。110kV配電裝置采用單母線接線，屋內(nèi)布置方式；出線規(guī)模：終期2回；出線型式：架空導(dǎo)線。本期僅建設(shè)一回110kV出線接入110KV平邑口變，出線導(dǎo)線型號(hào)為LGJ240，但需預(yù)留一回110kV出線間隔位置，該間隔內(nèi)電氣設(shè)備暫按不上考慮。2臺(tái)主變擬選用三相銅芯雙繞組無載調(diào)壓變壓器，冷卻方式為：ONAN,電壓比為：121177。%/，阻抗：Ud=%，組別：YN，d11。 廠用電系統(tǒng)本工程采用10kV和380/220 V兩級(jí)電壓廠用供電系統(tǒng)。10kV廠用電系統(tǒng)：采用不接地系統(tǒng)。按爐分段，每爐設(shè)一段10kV工作段，共兩段。10kV工作母線均采用單母線接線。每段10kV工作母線電源通過“母排+電纜”方式直接從對(duì)應(yīng)的發(fā)電機(jī)主回路母線上“T”接，“T”接點(diǎn)位于發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)與主變之間。10kV工作段電源“T”接支路上設(shè)置斷路器，并串聯(lián)限流電抗器，用于限制短路電流，以便選用輕型斷路器。由廠區(qū)外引進(jìn)的一條10kV線路（輸送容量約9000kVA）作為電廠的啟動(dòng)和備用電源。全廠共設(shè)一段10kV備用段，各10kV工作段的備用電源從該備用段引接。380/220V廠用電系統(tǒng)：采用動(dòng)力與照明共用的三相四線制供電系統(tǒng)，中性點(diǎn)直接接地。主廠房內(nèi)、外均采用動(dòng)力中心（PC）和電動(dòng)機(jī)控制中心(MCC)的供電方式；主廠房內(nèi)：每臺(tái)機(jī)爐設(shè)1臺(tái)容量1000kVA的低壓廠用工作變和兩段380/220V工作母線，供電給本機(jī)爐的低壓廠用負(fù)荷，電源取自本機(jī)爐10kV工作段。主廠房外：采用按工藝系統(tǒng)和就近供電相結(jié)合的原則，設(shè)立不同功能的變壓器。循環(huán)水系統(tǒng)合設(shè)一臺(tái)容量為800kVA變壓器?；到y(tǒng)設(shè)置一臺(tái)容量為1000kVA變壓器。輸煤系統(tǒng)合設(shè)一臺(tái)容量為800kVA變壓器。除塵系統(tǒng)按爐各設(shè)1臺(tái)容量為630kVA的變壓器。以上7臺(tái)低壓變壓器共用一臺(tái)低壓備用變壓器，容量為1000kVA，其電源由廠用10kV備用段提供。全廠脫硫系統(tǒng)共設(shè)兩臺(tái)互為備用的1250kVA脫硫變和兩段母線，給脫硫區(qū)域負(fù)荷供電，兩段母線之間設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)。兩臺(tái)脫硫變電源由廠內(nèi)兩段10kV工作段各取一回。10KV高壓開關(guān)柜采用鎧裝型移動(dòng)式交流金屬封閉開關(guān)柜，低壓廠用變壓器采用干式變壓器，低壓開關(guān)柜采用抽屜式開關(guān)柜。 電氣總平面布置兩臺(tái)主變壓器呈縱向排列布置在主廠房A排柱與主通道之間，在主廠房主通道外靠西側(cè)布置110kV屋內(nèi)配電裝置。廠用10kV及主廠房PC配電裝置均布置在主廠房B、C列的零米層，主廠房其它MCC就地分散布置于負(fù)荷較集中的位置?；甈C配電裝置布置在化水車間零米層配電間內(nèi)；輸煤PC配電裝置布置在輸煤控制樓零米層配電間內(nèi)；循環(huán)水PC配電裝置布置在循環(huán)水泵房零米層配電間內(nèi)；除塵PC配電裝置布置在除塵綜合樓三層配電間內(nèi)；脫硫配電裝置布置在脫硫綜合樓零米層配電間內(nèi)；其它輔助車間MCC柜則分散布置于各自車間內(nèi)；電氣控制屏、保護(hù)屏均布置于主廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層的電氣電子設(shè)備間內(nèi)。 直流系統(tǒng)為保證對(duì)機(jī)組直流油泵、斷路器合閘機(jī)構(gòu)、直流事故照明等動(dòng)力負(fù)荷及控制、信號(hào)、繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置等控制負(fù)荷供電，確保機(jī)組的安全，按照DL/T 50442004《電力工程直流系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》，每單元機(jī)組裝設(shè)一套直流系統(tǒng)，直流系統(tǒng)由1組蓄電池、1套高頻開關(guān)電源充電器、直流充電屏、直流饋線屏等組成。直流系統(tǒng)電壓為220V，蓄電池組容量為GFM800Ah，蓄電池單體個(gè)數(shù)104。 系統(tǒng)接線兩臺(tái)機(jī)組直流系統(tǒng)均采用單母線接線，兩段直流母線之間實(shí)現(xiàn)聯(lián)絡(luò)，正常兩段母線分開運(yùn)行。直流網(wǎng)絡(luò)采用輻射狀和環(huán)網(wǎng)混合供電方式。 交流不停電電源（UPS）為了保證單元機(jī)組的分散控制系統(tǒng)（DCS）、熱工保護(hù)及儀表、智能裝置及調(diào)節(jié)裝置等不停電負(fù)荷的不間斷供電，每單元機(jī)組配置1套UPS系統(tǒng), UPS的容量按40kVA考慮，采用三相交流380V輸入，單相交流220V輸出。機(jī)組UPS裝置本身不帶蓄電池，其需的直流電源引自機(jī)組直流屏。UPS負(fù)荷采用輻射狀方式供電。 控制、信號(hào)和測量 單元機(jī)組的控制方式本期工程2x25MW機(jī)組，采用爐、機(jī)、電集中控制方式，兩臺(tái)機(jī)組共用一個(gè)集中控制室。單元機(jī)組及部分公用電氣系統(tǒng)的控制、信號(hào)和測量采用計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，不再設(shè)置常規(guī)二次控制屏。廠內(nèi)10kV配電裝置均納入集控室控制范圍。 繼電保護(hù)發(fā)電機(jī)、10kV廠用電線路等均采用微機(jī)型成套保護(hù)裝置，繼電保護(hù)按照《繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程》（GB14285—