【正文】 ： 158℃排煙溫度： 140℃熱風溫度： 220℃冷風溫度： 20℃爐膛出口過?？諝庀禂?shù)：鍋爐效率： 88 % 汽輪機本工程汽輪機采用高溫高壓背壓式汽輪機，具體技術(shù)參數(shù)如下。汽輪機主要參數(shù)型號： 形式： 高壓、高溫、背壓式。額定功率： 25MW額定轉(zhuǎn)速: 3000rpm轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向： 從汽輪機端向發(fā)電機看為順時針方向機組最大進汽量： 240t/h 機組額定進汽量：211t/h主汽門前蒸汽壓力： 額定 MPa主汽門前蒸汽溫度： 額定 535 ℃額定排汽參數(shù)： 壓力 溫度 285℃額定排汽量： 158t/h最大排汽量： 179t/h 發(fā)電機發(fā)電機主要參數(shù)型 號 ： QF302 額定功率： 30 MW額定轉(zhuǎn)速： 3000rpm轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向： 從汽輪機端向發(fā)電機看為順時針方向功率因數(shù): 額定電壓: 10500V額定電流: 2062A額定轉(zhuǎn)速: 3000轉(zhuǎn)/分效率: ＞%冷卻方式： 空冷發(fā)電機勵磁方式： 自并勵磁 熱力系統(tǒng) 主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)將每臺鍋爐生產(chǎn)的新蒸汽自過熱器匯汽集箱引至母管，再由母管分別送至每臺汽輪機及減溫減壓器，同時在機組啟動和停機過程中向汽輪機汽封系統(tǒng)供汽。本工程采用分段母管制主蒸汽系統(tǒng)。 高壓給水系統(tǒng)高壓給水系統(tǒng)將經(jīng)給水泵升壓的給水送至冷母管，后由冷母管引出經(jīng)高壓加熱器加熱，匯成熱母管，再由熱母管分別接至每臺鍋爐的省煤器入口。每臺給水泵設再循環(huán)管道，送至再循環(huán)母管接入除氧水箱。本工程采用分段母管制高壓給水系統(tǒng)。設置三臺110％容量的電動定速給水泵，其中兩臺給水泵運行，一臺給水泵備用。 低壓給水系統(tǒng)從除氧器給水箱出口到給水泵進口之間的管道為低壓給水管道。低壓給水系統(tǒng)采用分段母管制。 回熱抽汽系統(tǒng)本工程回熱系統(tǒng)為三級，第一級非調(diào)整抽汽供給１號高加，第二級非調(diào)整抽汽供給２號高加，汽輪機排汽供給供熱蒸汽母管，除氧器加熱蒸汽取自供熱蒸汽母管。兩臺汽輪機的背壓排汽分別送至供熱蒸汽母管。為保證生產(chǎn)與供汽的可靠性，在主蒸汽母管與供熱蒸汽母管之間設置減溫減壓器，保證在汽機檢修或故障期間也能對外供汽。 疏放水系統(tǒng)高壓加熱器正常疏水送至除氧器，高加的事故放水排至定排。汽機本體疏放水通過疏水母管引至低位水箱，經(jīng)低位水泵升壓送至除氧器。全廠共用系統(tǒng)疏放水通過疏水母管引至疏水箱，經(jīng)疏水泵升壓送至除氧器。 補給水系統(tǒng)補給水系統(tǒng)分為兩部分，一部分來自化學除鹽水，經(jīng)軸封加熱器加熱后接入除氧器，一部分為熱網(wǎng)的凝結(jié)水回水，直接送至除氧器。冷渣機的冷卻水采用化學除鹽水。 工業(yè)水和循環(huán)冷卻水系統(tǒng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)為汽輪機的冷油器、發(fā)電機的空冷器提供冷卻水。工業(yè)冷卻水系統(tǒng)為汽機、鍋爐的輔助設備，煙氣脫硫等提供冷卻水。本工程兩臺鍋爐設置１臺連續(xù)排污擴容器和１臺定期排污擴容器。 燃燒系統(tǒng) 燃料特性。燃燒計算成果表如下：編號計 算 項 目符 號單 位設計煤種1理論空氣量V0Nm3/Kg2三原子氣體容積VRO20Nm3/Kg3理論氮氣容積VN20Nm3/Kg4理論水蒸汽容積VH2O0Nm3/Kg5理論煙氣量Vy0Nm3/Kg6鍋爐排煙容積VyNm3/Kg 燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)的確定原則是：既要保證設備的正常使用，又要使系統(tǒng)簡化，降低投資和運行費用。本工程采用一級給煤，在鍋爐房外設置一級破碎站，將原煤破碎成0～10mm的粒度，通過皮帶輸送機直接輸送至每臺鍋爐的兩個原煤斗中，單個煤斗幾何容積約為260m3，二個煤斗總幾何容積為520m3，可以保證鍋爐燃燒設計煤種時,額定工況下10小時所需。每個煤斗對應2臺稱重式皮帶給煤機，共4臺給煤機。當其中一套給煤機故障時，其余給煤機出力滿足鍋爐額定蒸發(fā)量時所需的耗煤量。煤斗中的煤粒再通過給煤機進入布置在鍋爐前墻的四個給煤管，借助自身重力和播煤風，在布風板上方進入爐膛。 一、二次風系統(tǒng)根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐的燃燒特點，將燃燒所需的空氣分為一次風和二次風。一次風系統(tǒng)主要為循環(huán)流化床鍋爐提供流化介質(zhì)，使燃料在爐膛內(nèi)實現(xiàn)流化狀態(tài)；二次風系統(tǒng)主要是為增加爐膛內(nèi)的擾動，強化燃燒。一次風自一次風機進口吸入，經(jīng)風機加壓后分為二路：一路去給煤機和鍋爐給煤裝置，作為給煤機密封風和輔助播煤風進入爐膛；另一路經(jīng)空氣預熱器加熱升溫至約220℃后，分兩路進入一次風室，經(jīng)過布風板上的風帽進入爐膛。二次風自二次風機進口吸入，經(jīng)空氣預熱器升溫至約220℃后，分兩路進入二次風箱，經(jīng)二次風噴管從密相區(qū)上部進入燃燒室。運行中可以通過調(diào)節(jié)一、二次風風量及鍋爐回料量來控制燃燒室溫度，既達到完全燃燒的目的，也可以控制SO2 和NOX的生成和排放。每臺鍋爐設一臺100%容量一次風機、一臺100%容量二次風機，一、二次風機均選用離心風機，采用就地吸冷風系統(tǒng)，風機入口加裝了消音器，可降低風機吸風口噪音。選用的消音器具有消音量大、阻力損失小等優(yōu)點。一次風量由液力耦合器調(diào)節(jié)；二次風量由液力耦合器進行調(diào)節(jié)。 高壓流化風系統(tǒng)高壓流化風系統(tǒng)的作用在于將高效旋風分離器收集的炙熱顆粒經(jīng)回料器送回到爐膛，實現(xiàn)物料的循環(huán)燃燒以提高鍋爐燃燒效率。高壓流化風機用以提供回料器所需的高壓流化風和松動風。高壓流化風機一般采用高壓頭小風量的定容式羅茨風機，本工程每臺爐配置三臺50%容量的高壓流化風機（二用一備）。由于羅茨風機流量調(diào)節(jié)性較低，高壓流化風道設有通往一次熱風道的旁路風道，當高壓流化風量需要調(diào)節(jié)時，將多余的高壓流化風送往一次熱風道。 煙氣系統(tǒng)鍋爐燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣（約900℃）首先經(jīng)高效旋風分離器分離，煙氣中大的顆粒飛灰被分離出來返回爐膛，而煙氣則攜帶小顆粒飛灰流經(jīng)鍋爐尾部受熱面后排出鍋爐本體。本工程采用SNCR法脫硝，脫硝還原劑從鍋爐旋風分離器進口煙道處噴入含NOx的煙氣中，有選擇地與其中的NOx反應生成無毒無污染的N2和H2O。每臺鍋爐配置二臺50%容量的離心式引風機，其流量采用液力耦合器調(diào)節(jié)。風機的流量裕量不低于10%，另加10～15℃的溫度裕量；壓頭裕量不低于20%。為滿足新環(huán)保標準30mg/Nm3的排放要求，經(jīng)計算，除塵效率需≥%，因此除塵系統(tǒng)采用布袋除塵器。布袋除塵器具有除塵效率高、附屬設備少、對負荷適應性好等特點，能用于捕集細微粉塵及電除塵難以回收的粉塵。本工程采用二級脫硫，除爐內(nèi)添加石灰石脫硫外，爐后煙氣還采用石灰石石膏濕法脫硫。為滿足供熱可靠性，每臺鍋爐單獨使用一座吸收塔，煙氣脫硫增壓風機與引風機合并，脫硫設備阻力由引風機克服，不單獨設置脫硫增壓風機。鍋爐空預器出口煙氣經(jīng)布袋除塵器、引風機、脫硫裝置后進入煙囪高空釋稀排入大氣。 煙囪本工程兩臺鍋爐共用一座套筒煙囪，內(nèi)筒選用碳鋼內(nèi)涂防腐材料，高度為150m，可以滿足兩臺鍋爐運行時的排煙量及環(huán)保要求。 鍋爐點火油系統(tǒng)鍋爐點火燃料為輕柴油。本工程兩臺爐共用一套燃油系統(tǒng)，設一座油泵房及兩個200m3油罐，油泵房內(nèi)布置供油泵二臺，卸油泵二臺。所需的輕柴油從廠外購買，經(jīng)油罐車運至廠內(nèi)后，通過卸油泵卸至兩個200m3的油罐中。點火油系統(tǒng)按一臺爐點火所需油量設計，并留有一定裕量。每臺鍋爐設有二臺床下點火器，每臺點火器油槍出力約為3000kg/h。鍋爐采用熱風流化點火系統(tǒng)。熱風流化點火方式點火方便、迅速、可靠，點火過程中爐膛不易結(jié)焦，工人勞動強度小。 啟動鍋爐本工程設一臺低壓啟動鍋爐，用于鍋爐冷爐啟動供汽和鍋爐故障及檢修時對熱用戶供汽。鍋爐容量只考慮啟動中必需的蒸汽量和供熱所需的蒸汽量，二者不同時出現(xiàn)，取二者中的大值。為簡化系統(tǒng)，便于操作，啟動鍋爐選用燃油快裝鍋爐，其配套輔機不設備用。綜合比較后確定啟動鍋爐主要參數(shù)：額定蒸發(fā)量：15t/h額定蒸汽壓力：額定蒸汽溫度：飽和蒸汽 啟動床料系統(tǒng)采用人工添加啟動床料，以簡化系統(tǒng)、降低設備投資并減少設備維護工作量。 概述本工程規(guī)劃容量為2x25MW汽輪發(fā)電機組，一次設計、建設，不考慮機組擴建，電廠擬以110kV電壓等級接入系統(tǒng)。 電氣主接線及主變參數(shù)兩臺發(fā)電機均采用發(fā)電機—變壓器組接線方式接入升壓站的110kV母線, 與升壓站之間采用架空導線連接。，發(fā)電機與主變之間采用銅排連接，發(fā)電機主回路母線在出口處設置檢修隔開開關(guān)。110kV配電裝置采用單母線接線，屋內(nèi)布置方式；出線規(guī)模：終期2回；出線型式：架空導線。本期僅建設一回110kV出線接入110KV平邑口變，出線導線型號為LGJ240，但需預留一回110kV出線間隔位置，該間隔內(nèi)電氣設備暫按不上考慮。2臺主變擬選用三相銅芯雙繞組無載調(diào)壓變壓器，冷卻方式為：ONAN,電壓比為：121177。%/，阻抗：Ud=%，組別：YN，d11。 廠用電系統(tǒng)本工程采用10kV和380/220 V兩級電壓廠用供電系統(tǒng)。10kV廠用電系統(tǒng)：采用不接地系統(tǒng)。按爐分段，每爐設一段10kV工作段，共兩段。10kV工作母線均采用單母線接線。每段10kV工作母線電源通過“母排+電纜”方式直接從對應的發(fā)電機主回路母線上“T”接，“T”接點位于發(fā)電機出口隔離開關(guān)與主變之間。10kV工作段電源“T”接支路上設置斷路器，并串聯(lián)限流電抗器，用于限制短路電流，以便選用輕型斷路器。由廠區(qū)外引進的一條10kV線路（輸送容量約9000kVA）作為電廠的啟動和備用電源。全廠共設一段10kV備用段，各10kV工作段的備用電源從該備用段引接。380/220V廠用電系統(tǒng)：采用動力與照明共用的三相四線制供電系統(tǒng)，中性點直接接地。主廠房內(nèi)、外均采用動力中心（PC）和電動機控制中心(MCC)的供電方式；主廠房內(nèi)：每臺機爐設1臺容量1000kVA的低壓廠用工作變和兩段380/220V工作母線，供電給本機爐的低壓廠用負荷，電源取自本機爐10kV工作段。主廠房外：采用按工藝系統(tǒng)和就近供電相結(jié)合的原則，設立不同功能的變壓器。循環(huán)水系統(tǒng)合設一臺容量為800kVA變壓器?；到y(tǒng)設置一臺容量為1000kVA變壓器。輸煤系統(tǒng)合設一臺容量為800kVA變壓器。除塵系統(tǒng)按爐各設1臺容量為630kVA的變壓器。以上7臺低壓變壓器共用一臺低壓備用變壓器，容量為1000kVA，其電源由廠用10kV備用段提供。全廠脫硫系統(tǒng)共設兩臺互為備用的1250kVA脫硫變和兩段母線，給脫硫區(qū)域負荷供電，兩段母線之間設聯(lián)絡開關(guān)。兩臺脫硫變電源由廠內(nèi)兩段10kV工作段各取一回。10KV高壓開關(guān)柜采用鎧裝型移動式交流金屬封閉開關(guān)柜，低壓廠用變壓器采用干式變壓器，低壓開關(guān)柜采用抽屜式開關(guān)柜。 電氣總平面布置兩臺主變壓器呈縱向排列布置在主廠房A排柱與主通道之間，在主廠房主通道外靠西側(cè)布置110kV屋內(nèi)配電裝置。廠用10kV及主廠房PC配電裝置均布置在主廠房B、C列的零米層，主廠房其它MCC就地分散布置于負荷較集中的位置。化水PC配電裝置布置在化水車間零米層配電間內(nèi)；輸煤PC配電裝置布置在輸煤控制樓零米層配電間內(nèi)；循環(huán)水PC配電裝置布置在循環(huán)水泵房零米層配電間內(nèi)；除塵PC配電裝置布置在除塵綜合樓三層配電間內(nèi)；脫硫配電裝置布置在脫硫綜合樓零米層配電間內(nèi)；其它輔助車間MCC柜則分散布置于各自車間內(nèi)；電氣控制屏、保護屏均布置于主廠房運轉(zhuǎn)層的電氣電子設備間內(nèi)。 直流系統(tǒng)為保證對機組直流油泵、斷路器合閘機構(gòu)、直流事故照明等動力負荷及控制、信號、繼電保護和自動裝置等控制負荷供電，確保機組的安全，按照DL/T 50442004《電力工程直流系統(tǒng)設計技術(shù)規(guī)程》，每單元機組裝設一套直流系統(tǒng)，直流系統(tǒng)由1組蓄電池、1套高頻開關(guān)電源充電器、直流充電屏、直流饋線屏等組成。直流系統(tǒng)電壓為220V，蓄電池組容量為GFM800Ah，蓄電池單體個數(shù)104。 系統(tǒng)接線兩臺機組直流系統(tǒng)均采用單母線接線，兩段直流母線之間實現(xiàn)聯(lián)絡，正常兩段母線分開運行。直流網(wǎng)絡采用輻射狀和環(huán)網(wǎng)混合供電方式。 交流不停電電源（UPS）為了保證單元機組的分散控制系統(tǒng)（DCS）、熱工保護及儀表、智能裝置及調(diào)節(jié)裝置等不停電負荷的不間斷供電，每單元機組配置1套UPS系統(tǒng), UPS的容量按40kVA考慮，采用三相交流380V輸入，單相交流220V輸出。機組UPS裝置本身不帶蓄電池，其需的直流電源引自機組直流屏。UPS負荷采用輻射狀方式供電。 控制、信號和測量 單元機組的控制方式本期工程2x25MW機組，采用爐、機、電集中控制方式，兩臺機組共用一個集中控制室。單元機組及部分公用電氣系統(tǒng)的控制、信號和測量采用計算機監(jiān)控系統(tǒng)進行監(jiān)控，不再設置常規(guī)二次控制屏。廠內(nèi)10kV配電裝置均納入集控室控制范圍。 繼電保護發(fā)電機、10kV廠用電線路等均采用微機型成套保護裝置，繼電保護按照《繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》（GB14285—2006）及“火力發(fā)電廠、變電所主設備微機繼電保護‘六統(tǒng)一’典型設計”原則方案配置。參照《火力發(fā)電廠廠用電設計技術(shù)規(guī)定》DL/T 51532002配置要求，低壓廠用變壓器及高壓廠用電動機保護采用微機型綜合保護裝置，低壓廠用電動機和低壓廠用電源線路采用空氣開關(guān)自身的脫扣器保護。 勵磁系統(tǒng)本工程兩臺機組勵磁系統(tǒng)均采用自并勵靜止勵磁系