【導(dǎo)讀】第十二章工程項目實施的條件和輪廊進度?????????寧夏多維泰瑞制藥有限公司法人代表為王君。制藥有限公司出資組建。公司具有獨立法人資格，地址位于永寧望。公司位于銀川望遠(yuǎn)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，是自治區(qū)28家優(yōu)勢骨干企。公司于2020年通過了國家藥品監(jiān)督管理局的藥品質(zhì)量?！癎MP”認(rèn)證，成為寧夏首家整體通過此認(rèn)證的企業(yè)。國的營銷網(wǎng)絡(luò)體系。丸劑，國家級新藥、普藥仿制藥、保健食品三大系列幾十個品種。成為市場上的知名產(chǎn)品。目前已形成了以藏藥

　　

【正文】 8 7 5 巖土工程分析評價 場地穩(wěn)定性和適宜性 本次勘察結(jié)果表明，場地和地基穩(wěn)定，適宜本工程 的建設(shè)。 地基方案 輔助附屬建筑物均可采用天然地基獨立基礎(chǔ)或條形基礎(chǔ)，挖除第①層雜填土，基礎(chǔ)埋深滿足工藝要求，大于凍土深度即可。以第②層粉土、第② 1 層粉質(zhì)粘土為持力層。遇場地低洼或雜填土增厚（深）地段，可將淺層擾動土及虛土挖除，超深部分用砂夾石墊層找平。由于砂夾石與粉土存在較大強度差異，設(shè)計時，當(dāng)同一建筑橫跨原土及砂石兩地層單元時，可考慮在基礎(chǔ)底面與持力層間做砂夾石褥墊層，墊層厚度宜為 ，逐層鋪墊，每層實鋪厚度，碾夯至密實。 主廠房（汽機房、除氧煤倉間及鍋爐房）、冷卻 塔、灰?guī)?、? 庫、煙囪等建（ 構(gòu)）筑物可采用獨立基礎(chǔ)或環(huán)板基礎(chǔ)，采用換填法對地基進行處理。 場地地震效應(yīng) 場地類別： 依據(jù) 《火力發(fā)電廠巖土工程勘測技術(shù)規(guī)程》（ DL/T5074— 1997） 表，參照 場地土的工程性狀及銀川平原土層剪切波速資料，該場地 15 m 深度內(nèi)土層剪切波速（ VS）介于 140 m/s～ 250m/s 之間，場地覆蓋層厚度約 20m。評定場地土為中軟場地土，建筑場地類別為Ⅱ類。 地震參數(shù)確定：按《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 (GB50011— 2020)有關(guān)規(guī)定，主要地震效應(yīng)參數(shù)見 表： 地區(qū) 地 震 設(shè)防烈度 設(shè)計基本地震加速度 設(shè)計地震分組 地 震 特征周期 場 地 類 別 標(biāo)貫基準(zhǔn)值 No 液 化 判別深度 永寧 八度 0． 20g 第一組 0． 35s Ⅱ 10 20 結(jié)論和建議 1 ．根據(jù)土工試驗結(jié)果及《工程地質(zhì)手冊》第 三版 “ Es=+（水下） ”的 經(jīng)驗公式，提供場地各層地基土壓縮模量及有關(guān)參數(shù)如下： 層號 土層名稱 壓縮模量 Es（ MPa） 承載力特征值 （ kPa） 承載力寬深修正系數(shù) ηb η d ② 粉 土 130 ② 1 粉質(zhì)粘土 140 ② 2 粉 細(xì) 砂 190 / / ③ 粉質(zhì)粘土 145 ④ 粉 土 140 ⑤ 粉 砂 190 ⑥ 高程 以上細(xì)砂 250 高程 以下細(xì)砂 340 2．該擬建工程重要性等級為二級，場地等級為二級，地基等級為二級，其巖土工程勘察等級為乙級 。 3．建筑場地土類型 為中軟場地土，建筑場地類別為Ⅱ類。 區(qū)域地質(zhì)條件穩(wěn)定，場地內(nèi)第 ④層飽和粉土 存在液化趨勢，液化指數(shù) IL=，輕微液化。場地為局部輕微液化場地，屬抗震較為不利地段。場地內(nèi)再未發(fā)現(xiàn)其它不良地質(zhì)作用 。該 場地為可進行建設(shè)的一般場地 。 無埋藏的河道、溝浜、墓穴、防空洞、孤石等對工程不利的 埋藏物。 第六節(jié) 氣象條件 廠址所在地永寧縣近靠 銀川市，屬中溫帶干旱大陸性高原氣候區(qū)，氣候干燥，雨雪稀少，日照充分，蒸發(fā)強烈，風(fēng)大沙多，夏季炎熱而短促，冬季寒冷而漫長，冷熱變化急劇，年溫差 、日溫差大，屬典型的大陸性氣候。七～九月份為雨季，雨量占全年降雨量的 70～ 80%左右，偶有暴雨冰雹出現(xiàn)，一般年平均降雨量為 ｍｍ，年最大降雨量為 270ｍｍ，年最小降雨量為 98ｍｍ，年平均蒸發(fā)量為 1574ｍｍ，年最大蒸發(fā)量為 1815ｍｍ，最小蒸發(fā)量為 1454ｍｍ，年最高氣溫 ℃；最底氣溫 ℃，年平均氣溫 8～ 9℃，一月平均最低氣溫 11℃左右，七月平均最高氣溫 24℃左右。每年11 月開始冰凍期，翌年 3 月解凍。 瞬時最大風(fēng)速 /秒，西北偏西風(fēng)為主導(dǎo)風(fēng)向。 基本雪壓值為 kN/ｍ 2； 10ｍ處基本風(fēng)壓值 。 第七章 工程設(shè)想 第一節(jié) 廠區(qū)總平面布置 總平面布置的原則是根據(jù)工藝流程和使用要求，結(jié)合自然條件和現(xiàn)場實際情況，在滿足防火、衛(wèi)生、環(huán)保、交通運輸?shù)葪l件的前提下，力求減少占地節(jié)約投資，經(jīng)濟合理，有利生產(chǎn)，方便生活。本著上述原則，對擬建熱電廠的總平面布置進行了兩種方案設(shè)計，分述如下： 方案一： 主廠房布置在廠區(qū)中東部，固定端朝北，主廠房按三列式由東向西布置有汽機房、除氧煤倉間、鍋爐房、輸煤棧橋、除塵器、引風(fēng)機、煙囪、貯煤場、干煤棚等。主廠房向南擴建并留有擴建余地。 汽機房的西側(cè)布置有升壓站。 水泵房貯水池布置在廠區(qū)的東北部。 化水區(qū)布置在主廠房的北部，設(shè)有化學(xué)水處理室、中和池、酸堿貯罐及卸酸、堿平臺等。 輔助生產(chǎn)區(qū)設(shè)在化水車間的西部。設(shè)有機、電、爐檢修間、點火油泵房及檢修場地等。 廠區(qū)位于多維泰瑞制藥西廠區(qū)內(nèi)，不單獨設(shè)大門，利用西廠區(qū)統(tǒng)一的人流、物流出口。 該方案的特點是： 廠區(qū)分區(qū)明確，工藝流程合理，使管線布置經(jīng)濟合理又可避免交叉。 貯煤場設(shè)在廠區(qū)的西部，離廠前區(qū)遠(yuǎn)，避免了煤場對廠前區(qū)的污染。 電氣出線方便，熱網(wǎng)出線短捷。 本方案的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)如下表： 技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)一鑒表（方案一） 序號 項目名稱 單位 數(shù)量 1 廠區(qū)總占地面積 m2 53334 2 本期工程單位容量占地面積 m2/kw 3 建（構(gòu)）筑物占地面積 m2 19731 4 建筑系數(shù) % 5 廠地利用面積 m2 25733 6 利用系數(shù) % 7 廠內(nèi)道路及廣場面積 m2 6002 8 廠區(qū)圍墻長度 m 1200 9 綠化面積 m2 13333 10 綠化系數(shù) % 25 方案二： 主廠房固定端朝東，主廠房按三列式由北向南布置。 化水區(qū)布置在主廠 房固定端的北面。輔助生產(chǎn)區(qū)布置在化 水車間的西部。涼水塔布置在廠區(qū)西北部。柴油機房及升壓站布置在廠區(qū)東北部。煤場布置在廠區(qū)西部。 本方案的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)如下表所示： 技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)一鑒表（方案二） 序號 項目名稱 單位 數(shù)量 1 廠區(qū)總占地面積 m2 53334 2 本期工程單位容量占地面積 m2/kw 3 建（構(gòu)）筑物占地面積 m2 19731 4 建筑系數(shù) % 5 廠地利用面積 m2 25733 6 利用系數(shù) % 7 廠內(nèi)道路及廣場面積 m2 6002 8 廠區(qū)圍 墻長度 m 1200 9 綠化面積 m2 13333 10 綠化系數(shù) % 25 經(jīng)多方面比較論證，綜合考慮電力、熱力出線及煤場、灰場對制藥車間的影響等因素，最終認(rèn)為方案一優(yōu)于方案二，故本設(shè)計推薦方案一。 第二節(jié) 燃料運輸 燃料和脫硫劑的粒度 燃料及脫硫劑均由汽車運輸入廠。根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐對燃料和脫硫劑粒度的要求，輸煤系統(tǒng)提供給鍋爐的燃料和脫硫劑的粒度分別為≤ 13mm，≤ 2mm。 卸煤裝置及儲煤場 運煤汽車進廠后，先經(jīng)電子汽車衡計量后，再進入煤場卸車，卸煤可進行自卸或以單斗裝 載機及人力輔助卸煤。 新建一座干煤棚，堆高 5m，儲存原煤總量約為 32020 噸，能滿足電廠 4 臺 150t/h 鍋爐 15 天的用量。煤場上安裝 1 臺 5 噸橋式抓斗起重機用于煤場的整理和向系統(tǒng)上煤。 煤場設(shè)兩個地下煤斗，其中一個兼作石灰石斗，煤的堆存擬用汽車直接運煤到煤堆上再卸車，可減少單斗裝載機的作業(yè)量。煤場設(shè)橋式抓斗起重機一臺和兩臺單斗裝載車，用于平整煤場，往地下煤斗供煤及供石灰石。由汽車運進廠的混煤和粒度≤ 2mm的石灰粉由輪式裝載機按比例進行初摻混，再由橋式抓斗起重機向煤斗上料，煤斗中的燃料經(jīng)振動給料機送至 1帶式輸 送機。 運煤系統(tǒng) 由于來煤料度較小，本系統(tǒng)設(shè)計一級破碎，能滿足鍋爐對料度的要求，相應(yīng)的建設(shè)一座碎煤機室。碎機室內(nèi)安裝兩臺出力為 200t/h 的四論齒輥式碎煤機，保證出料料度滿足循環(huán)流化床對燃料粒度的分布要求。 輸送系統(tǒng)采用雙路，系統(tǒng)出力按 200t/h 設(shè)計，采用 B=800mm， V ， Q=200t/h 的帶式輸送機（＃ 1 皮帶為大傾角皮帶）。其中一路運 行一路備用。煤倉間上煤設(shè)在主廠房固定端。 篩碎設(shè)備 系統(tǒng)采用 四論齒輥式碎煤機，可獨立完成篩分和破碎任務(wù)， 使燃料粒度滿足鍋爐燃燒要求。 控制系統(tǒng) 運煤系統(tǒng)采用機旁就地控制，可選擇接入分爐計量和在線取樣分析系統(tǒng)。 輔助設(shè)施 由于燃料采用汽車運輸，故廠內(nèi)設(shè)置一臺 SCS30型無基坑式電子汽車衡，用來計量入廠煤量。 2帶式輸送機設(shè)有電子皮帶秤，用來計量進入鍋爐房的煤量，皮帶秤采用 8t 實物校驗裝置進行校驗，實物校驗裝置設(shè)在碎煤機室旁。 2帶式輸送機中部設(shè)有樣裝置，取、制入爐煤的煤樣，在 2帶式輸送機頭部各設(shè)有一級除鐵器。 輸煤系統(tǒng)設(shè)有帶式輸送機的帶速檢測，溜槽堵塞檢測器、跑偏開關(guān)，雙向拉繩開關(guān)等保護裝置。 碎煤機 室、煤倉間等起重量 13t 者采用單轉(zhuǎn)行車配手動葫蘆，起重量 3t 以上或起吊高度大于 6t 者采用電動小車式電動葫蘆，推煤機庫采用起重量 5t，跨度 8 米電動單梁起重機，輔助建筑物包括推煤機庫、汽車衡控制室外休息室。推煤機庫共 3個臺位，其中有一個檢修臺位，其余為停放臺位。另包括：采 暖、通風(fēng)、除塵、噴水、消防、水力清掃、通訊等輔助系統(tǒng)。 環(huán)保及安全措施 運煤系統(tǒng)的棧橋及棧道采用水沖洗地面清掃系統(tǒng)。碎煤機室、煤倉間、原煤倉等分別采用集中除塵設(shè)施，煤倉間卸料口采用密封結(jié)構(gòu)。帶式輸送機的導(dǎo)料槽出口采用噴水防塵。儲煤場設(shè)有消防及防塵的噴淋設(shè)施。所有轉(zhuǎn)動機械露部分均設(shè)護罩或欄桿防護。輸煤棧道步道采取防滑措施。 運煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運落煤和落煤斗均采用帶襯板隔音結(jié)構(gòu)，運煤系統(tǒng)運落煤站及帶式輸送傳動裝置處設(shè)有消防保護。 第三節(jié) 燃燒系統(tǒng) 根據(jù)推薦機爐選型方案，本期工程選用 3 臺 150t/h 循環(huán)流化床鍋爐。 燃煤經(jīng)破破為 0— 10 毫米，由輸煤皮帶送至原煤斗中，煤經(jīng)煤斗下至落煤管經(jīng) 3 臺螺旋給煤機輸送進入爐膛內(nèi)密相區(qū)。一次風(fēng)自鍋爐下部風(fēng)室經(jīng)布風(fēng)板進入爐膛，二次風(fēng)自爐膛側(cè)面進入稀相區(qū)，煙氣攜帶的循環(huán)熱灰由兩列的旋風(fēng)分離器分離下來后，經(jīng)各自的返料器 進入爐膛，構(gòu)成灰循環(huán)。爐內(nèi)工作溫度為 850— 950℃，煙氣自旋風(fēng)分離器出來后，經(jīng)省煤器、空氣預(yù)熱器降溫至 150℃，再經(jīng)除塵器、引風(fēng)機后由煙囪排至大氣。 每爐設(shè) 340m3原煤斗一個，可滿足鍋爐 12 個小時的用煤量。 燃料及石灰石消耗量 項目 數(shù)量（ t） 小時耗煤量（ t/h） 日耗煤量（ t/d） 年耗煤量（ t/a） 437400 小時耗石灰石量（ t/h） 日耗石灰石量（ t/d） 年耗石灰石量（ t/a） 47520 注：日 耗量按 22 小時計算，年耗量按 6000 小時計算。 本工程采用循環(huán)流化床鍋爐，煤的粒徑要求小于 0— 10mm，石灰石的粒徑要求小于 1mm。煤的制備由運煤專業(yè)的破碎機完成，并將粒徑合格的煤經(jīng)輸送帶進入煤倉；石灰石粉采用成品進廠方式，由運煤專業(yè)氣力輸送到石灰石粉倉。 一次風(fēng)系統(tǒng) 一次風(fēng)經(jīng)暖風(fēng)器和一次風(fēng)空氣預(yù)熱器后加熱到 150℃后分為兩部分：第一部分熱空氣進入爐膛底部風(fēng)室，通過布置在布風(fēng)板上的風(fēng)帽使床料流化；第二部分為點火用，這部分空氣點火成功后與第一部分熱空氣混合進入爐膛底部風(fēng)室。一次風(fēng)機入口設(shè)控制當(dāng)板調(diào) 節(jié)并設(shè)流量測量裝置，每臺爐設(shè) 1 臺離心式一次風(fēng)機。 二次風(fēng)系統(tǒng) 二次風(fēng)系統(tǒng)分為二路：第一路從二次風(fēng)機鼓出的冷風(fēng)直接作為皮帶給煤機的密封用風(fēng)，送至給煤機，克服爐內(nèi)正壓，防止?fàn)t膛煙氣倒流進入給煤系統(tǒng)；第二路風(fēng)從二次風(fēng)機鼓出的冷風(fēng)經(jīng)過二次風(fēng)空氣預(yù)熱器后加熱到 150℃，直接經(jīng)爐膛上部的二次風(fēng)箱送入爐膛，用于補充燃燒空 氣，完成分級燃燒，并增加床內(nèi)擾動和保持錐段及爐膛上部的氣流速度，保證良好的燃燒及脫硫反應(yīng)。本系統(tǒng)采用 1 臺離心式二次風(fēng)機。 返料風(fēng)機系統(tǒng) 在 CFB 鍋爐中，返料機構(gòu)對于保證物料連續(xù)、均 勻返回爐膛，同時保持分離配爐膛間有一個合適的壓差起著十分關(guān)鍵的作用。 引風(fēng)機系統(tǒng) 每臺鍋爐設(shè) 1 臺 100%出力的離心式引風(fēng)機， CFB 鍋爐與煤粉爐的主要區(qū)別是除克服爐膛頂部至煙囪的煙道阻力外，還要克服高溫旋風(fēng)分離器的阻力，需要較高的提升壓頭。 石灰石粉系統(tǒng) 循環(huán)流化床鍋爐通過摻燒石粉達到脫硫目的，石灰石粉粒徑要求1mm。石灰石粉經(jīng)帶計量裝置的給料機通過落粉管進入石灰石輸送系統(tǒng)，利用石灰石輸送風(fēng)機送入爐膛。每臺鍋爐裝置 2 個 23m3石灰石粉倉， 2 個落粉口分別對應(yīng) 2 臺石灰石輸送風(fēng)機。 除塵器、煙囪的選擇 根據(jù)國內(nèi)目前情況，較大容量的 CFB 鍋爐均采用布袋除塵器，效果也比較理想，所以本工程采用布袋除塵器。其除塵效率 ≥ %，完全滿足環(huán)保方面的有關(guān)要求。 本工程新建一座高度 120m、出口直徑 Φ 的單筒煙囪，煙囪容量按 4 臺 150t/h 鍋爐煙氣量考慮。 鍋爐尾部低溫防腐措施 為防止鍋爐尾部低溫腐蝕，設(shè)計考慮采用空氣預(yù)熱器入口前加暖風(fēng)器，使空氣溫度提高到 35℃ 的方式來避免鍋爐尾部低溫腐蝕；同時，空預(yù)器的低溫段采和 corton