【正文】 工作時單泵對單爐運行，事故狀態(tài)可相互切換使用。爐水校正處理設(shè)施布置在主廠房運行層的化學(xué)加藥間內(nèi)。 汽、水取樣汽水取樣采用集中式汽水取樣分析裝置一套，采用人工取樣，并采用除鹽水冷卻裝置與其配套，除鹽水冷卻裝置以工業(yè)水作冷卻水。汽、水取樣裝置布置在主廠房鍋爐間運行層。 電氣部分（1）《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 DL/T 51532002（2）《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》 GB500491994（3）《3～110kV高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范》 GB500602008（4）《繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》 GB142852006（5）《電測量及電能計量裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程》 DL/T 51372001（6）《火力發(fā)電廠、變電所二次接線設(shè)計技術(shù)規(guī)程》 DL/T 51362001（7）《導(dǎo)體和電器選擇設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 DL/T 52222005（8）《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》 DL/T 6201997（9）《交流電氣裝置的接地》 DL/T 6211997（10）《電力工程直流系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》 DL/T 50442004（11）《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》 GB502172007（12）《電力系統(tǒng)微機繼電保護技術(shù)導(dǎo)則》 DL/T7692001(13)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》 GB500572000(14)《建筑照明設(shè)計標準》 GB500342004(15)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置設(shè)計規(guī)范》 GB500581992(16)《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》 GB500521995(17)《低壓配電設(shè)計規(guī)范》 GB500541995(18)《火力發(fā)電廠和變電所設(shè)計防火規(guī)范》 GB502292006 供電現(xiàn)狀熱電廠初期建設(shè)用電電源將從工業(yè)園東園變電站引接。 電氣主接線根據(jù)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》以及該電廠的裝機容量、裝機臺數(shù)、出線電壓等級和出線回路數(shù)。，即發(fā)電機電壓母線，采用單母線分段接線。電力主接線分兩期建設(shè)，一期建一座主變電站、電廠出線經(jīng)升壓站升壓后接入園區(qū)內(nèi)的深坑變電站（電壓等級110kV，變電容量4萬kVA）。，二期按安裝相同額定容量的發(fā)電機組考慮，兩臺發(fā)電機組禁止并列運行。 廠用電系統(tǒng) 設(shè)計原則根據(jù)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》規(guī)定，本工程廠用電接線遵循按爐分段原則，廠用母線均采用單母線接線。 ，高壓廠用電的電壓直接采用10kV。本工程10kV系統(tǒng)為中性點不接地系統(tǒng)。，即380/220V，該系統(tǒng)為中性點直接接地系統(tǒng)。容量大于等于200kW的電動機由10kV系統(tǒng)供電。 高壓廠用電接線方案1 高壓廠用工作母線按爐分段，每段母線電源由對應(yīng)發(fā)電機母線引接。一期廠用高壓工作母線段為高壓電動機（引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、給水泵）和廠用低壓變壓器供電。2 廠用高壓工作母線段采用雙電源供電，正常情況下電源取自1發(fā)電機對應(yīng)的發(fā)電機電壓母線A段，事故時備用電源取自2發(fā)電機對應(yīng)的發(fā)電機電壓母線B段，主備電源采取自動切換的方式。待二期工程建成后，設(shè)置一廠用備用高壓母線段，原1發(fā)電機廠用高壓工作段備用電源改成備用高壓母線段的進線電源，然后從備用高壓母線段引出兩路饋線分別至2發(fā)電機廠用高壓工作段，作為其備用電源。 低壓廠用電接線熱電廠低壓設(shè)PC（動力中心）及MCC（電動機控制中心）兩級配電方式，根據(jù)廠用低壓負荷情況，動力中心設(shè)置有上煤及脫硫系統(tǒng)PC段及綜合PC段；兩段PC段電源均由接于廠用高壓工作母線的低壓干式變壓器供電，兩PC段設(shè)母聯(lián)開關(guān)，自動切換。電動機控制中心設(shè)置有上煤系統(tǒng)MCC段，脫硫系統(tǒng)MCC段及綜合MCC段，MCC段均采用雙電源供電，電源分別取自兩PC段。廠用負荷按系統(tǒng)分別接自相關(guān)母線段，75kW及以上負荷，I類負荷接于PC段，其它負荷接于MCC段。 廠用配電裝置布置結(jié)合熱電廠的總體規(guī)劃布置情況，配電裝置按如下方式布置：1)本工程設(shè)有高壓配電室布置高壓開關(guān)柜，電氣電子設(shè)備間布置有發(fā)電機保護裝置，勵磁裝置以及UPS、直流系統(tǒng)等設(shè)備。2) 主廠房0m層設(shè)有高、低壓配電室及變頻器室，用來布置熱電廠高、低壓開關(guān)柜及高壓變頻器。 導(dǎo)體及電氣設(shè)備選擇10kV斷路器選用真空斷路器，安裝在全封閉金屬鎧裝中置式開關(guān)柜內(nèi)。額定電流為：發(fā)電機主回路、10kV出線及分段斷路器額定電流選為630A，廠用分支回路斷路器額定電流選為630A。斷路器額定開斷能力均選為20kA。10kV PT避雷器柜選用全封閉金屬鎧裝抽出式開關(guān)柜。主盤低壓開關(guān)選用空氣開關(guān)和塑殼開關(guān)，其短路開斷電流為50kA。柜內(nèi)元件用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。本工程選用兩臺干式低損耗變壓器（帶外罩），防護等級：IP30。變壓器容量均為1250kVA。發(fā)電機出線以及系統(tǒng)至發(fā)電機電壓母線的電纜采用10kV阻燃交聯(lián)聚乙烯電力電纜。每相選用1根ZRYJV221300mm2單芯電纜。廠用10kV出線采用ZRYJV22395mm2阻燃交聯(lián)聚乙烯三芯電力電纜。 不停電電源系統(tǒng)本期工程設(shè)置1套靜態(tài)型交流不停電電源裝置（終期2套），向熱工DCS系統(tǒng)、遠動柜、控制儀表、自動裝置等不停電負荷的不間斷供電。UPS輸出電壓單相220V，50Hz，容量為30kVA。布置于除鹽水樓電氣電子設(shè)備間。本系統(tǒng)包括主機柜(整流器、逆變器、輸入/輸出隔離變壓器、靜態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)、手動旁路開關(guān))、旁路穩(wěn)壓柜、饋線柜等。正常運行時由低壓廠用段供電給整流器，再經(jīng)逆變器變?yōu)閱蜗?20V向配電盤供電，當交流電源消失或整流器故障時則由直流系統(tǒng)經(jīng)逆變器向配電盤供電。在UPS過載或逆變器故障時，靜態(tài)開關(guān)自動切換至旁路系統(tǒng)，由旁路電源向配電盤供電。設(shè)置手動旁路開關(guān)，在逆變器和靜態(tài)開關(guān)維修時保持不間斷供電。 操作電源及直流系統(tǒng)本工程根據(jù)《電力工程直流系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（DL/T 50442004），裝設(shè)一組220V蓄電池（終期2組），作為控制、信號、自動裝置、事故照明及斷路器合閘等負荷的可靠直流電源。蓄電池不設(shè)端電池，直流系統(tǒng)設(shè)置兩段母線。本工程擬采用1套1300Ah高頻開關(guān)免維護鉛酸蓄電池微機直流屏（終期2套），選用浮充電兼充電用的整流裝置作為蓄電池組供電電源。直流屏布置在除鹽水樓電氣電子設(shè)備間內(nèi)，其電氣參數(shù)通過遠動裝置上傳給后臺監(jiān)控計算機，以便運行人員及時掌握直流系統(tǒng)運行狀況。直流屏上裝有直流絕緣監(jiān)測儀，可對運行中的直流系統(tǒng)絕緣進行實時監(jiān)測。 發(fā)電機勵磁系統(tǒng)本工程勵磁系統(tǒng)推薦采用自并激靜態(tài)勵磁系統(tǒng)。勵磁調(diào)節(jié)器（AVR）采用數(shù)字式, 具有手動和雙自動通道。勵磁系統(tǒng)主要包括勵磁變壓器柜、整流柜、滅磁柜和AVR柜等。其中整流柜、滅磁柜、AVR柜布置于電氣電子設(shè)備間，勵磁變壓器柜布置于發(fā)電機小室。 二次線、繼電保護及安全自動裝置 控制方式采用集中控制方式。機組及其輔助系統(tǒng)的電氣監(jiān)視和控制靠發(fā)電廠電氣綜合自動化系統(tǒng)友好的人機接口（操作員站）來實現(xiàn)，該系統(tǒng)可與熱電廠DCS控制系統(tǒng)通訊，對于部分重要信號仍將采用硬接線方式送至DCS系統(tǒng)監(jiān)控。發(fā)電廠電氣綜合自動化系統(tǒng)操作員站采用獨立式操作臺，臺上布置液晶顯示器（LCD）及操作鍵盤、鼠標。電氣控制、信號和測量采用計算機監(jiān)控后，為確保當計算機監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)生全局性或重大事故時機組的緊急安全停機，電氣系統(tǒng)設(shè)置下列獨立的后備硬手操和監(jiān)測設(shè)備：（1）發(fā)電機斷路器緊急跳閘按鈕（2）發(fā)電機磁場開關(guān)緊急跳閘按鈕（3）發(fā)電機有功功率表（4）發(fā)電機頻率表（5）時鐘所有由計算機進行控制的設(shè)備，均在就地裝設(shè)遠方/就地切換開關(guān)和硬接線的操作設(shè)備，以滿足設(shè)備檢修和調(diào)試的要求。 測量、計量按照《電測量及電能計量設(shè)計技術(shù)規(guī)程》配置。直流系統(tǒng)、UPS系統(tǒng)的測量以4~20mA標準信號送入DCS系統(tǒng)。發(fā)電機等重要回路裝設(shè)有多功能脈沖電度表，脈沖量送入DCS系統(tǒng)。 保護為方便與DCS接口，所有元件保護均采用微機型。其中發(fā)電機、集中布置于集控室電氣電子設(shè)備間。低壓廠用電源、高壓電動機采用微機綜合保護，分散布置在各10kV開關(guān)柜內(nèi)。（1）發(fā)電機保護配置如下：發(fā)電機差動保護發(fā)電機低壓過流發(fā)電機正序過負荷保護發(fā)電機負序過負荷保護發(fā)電機失磁保護發(fā)電機定子接地保護發(fā)電機轉(zhuǎn)子一點接地保護廠用分支電纜差動廠用分支限時速斷、過流（2）低壓廠用變壓器保護配置如下：電流速斷保護過電流保護瓦斯保護單相接地保護（3）高壓廠用電動機保護配置如下：電流速斷保護過電流保護瓦斯保護單相接地保護過負荷保護低電壓保護 信號本期發(fā)電機、高低壓廠用電源、主廠房高低壓電動機的控制、信號均納入DCS系統(tǒng)，直流系統(tǒng)及UPS系統(tǒng)主要信號及故障信號由DCS系統(tǒng)進行監(jiān)測。通過主控室LCD顯示的畫面有:電氣主接線圖畫面及參數(shù)10kV廠用電系統(tǒng)畫面及參數(shù)380V廠用電系統(tǒng)畫面及參數(shù)發(fā)電機勵磁系統(tǒng)運行工況及參數(shù)220V直流系統(tǒng)UPS系統(tǒng)本工程配置的自動裝置主要包括機組的計量屏，同期屏，故障錄波屏等電氣二次設(shè)備屏均集中布置于電子設(shè)備間。廠用電源的正常/事故切換均利用電氣綜合自動化系統(tǒng)進行切換。 機組啟/停發(fā)電機啟動時，必要的人工準備完成后電氣綜合自動化系統(tǒng)將所有必要的系統(tǒng)投入。發(fā)電機達到額定轉(zhuǎn)速時，由電氣綜合自動化系統(tǒng)發(fā)出允許指令將AVR投入并在發(fā)電機電壓接近額定值時將同期系統(tǒng)投入，由自動準同期裝置通過AVR、DEH調(diào)節(jié)發(fā)電機的電壓、頻率，滿足同期條件時由自動準同期裝置發(fā)令合斷路器。機組正常停機時，電氣綜合自動化系統(tǒng)發(fā)出指令跳開汽輪機，跳開發(fā)電機斷路器實現(xiàn)機組的安全停機。事故停機時，保護裝置動作，關(guān)閉主汽門、跳開相應(yīng)斷路器、滅磁，實現(xiàn)機組的安全停機。 GPS時鐘系統(tǒng)全廠配置1套GPS時鐘，將時鐘信號輸出到機組DCS、發(fā)電機微機保護、變壓器微機保護、監(jiān)控系統(tǒng)、高壓廠用電動機保護、高壓廠用變壓器保護、同期裝置、故障錄波器等，實現(xiàn)全廠時鐘系統(tǒng)的同步，并為以后的擴建機組預(yù)留備用輸出。 輔助車間系統(tǒng)輔助車間各系統(tǒng)的監(jiān)控亦采用電氣綜合自動化系統(tǒng)監(jiān)控。 過電壓保護及接地全廠過電壓保護按《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》有關(guān)要求進行設(shè)計。全廠接地按《交流電氣裝置的接地》有關(guān)要求進行設(shè)計。 直擊雷過電壓保護煙囪頂設(shè)置避雷針保護。 雷電侵入波過電壓保護為了保護發(fā)電機，在發(fā)電機出口和中性點均裝設(shè)氧化鋅避雷器。10kV真空開關(guān)柜均裝設(shè)過電壓保護裝置。 接地所有電氣設(shè)備外殼、開關(guān)裝置和開關(guān)柜接地母線、金屬架構(gòu)、電纜橋架、金屬箱罐和其他可能事故帶電的金屬物都接入接地系統(tǒng)。電廠主接地網(wǎng)由水平接地體和垂直接地極組成，以水平接地體為主。 照明和檢修網(wǎng)絡(luò) 照明系統(tǒng)分類采用兩種照明分系統(tǒng)：正常交流照明系統(tǒng)和直流事故照明系統(tǒng)。 照明系統(tǒng)供電1） 照明系統(tǒng)采用380/220V 3相5線交流系統(tǒng)。2） 主廠房及輔助生產(chǎn)車間各建筑物正常照明均由就近的低壓母線段或電動機控制中心供電。3） 主廠房事故照明由直流系統(tǒng)供電。4） 主廠房的出入口、通道、樓梯間以及遠離主廠房的重要工作場所要求的事故照明采用自帶蓄電池的應(yīng)急燈照明。 檢修系統(tǒng)1） 檢修網(wǎng)絡(luò)采用三相四線的單電源分組支接的供電方式2）主廠房及輔助生產(chǎn)車間的檢修系統(tǒng)由就近的低壓母線段或電動機控制中心供電。3）在主廠房及輔助車間內(nèi)按需求設(shè)置就地檢修箱。 電纜及構(gòu)筑物選擇 電纜選型主廠房、燃料及其它易燃易爆場所的動力電纜和控制電纜采用阻燃型電纜；重要的消防系統(tǒng)、火災(zāi)報警系統(tǒng)、不停電電源、直流跳閘回路等使用的動力電纜和控制電纜采用耐火電纜。全廠電纜全部采用銅芯電纜。10kV動力電纜選用交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜。低壓動力電纜選用聚氯乙烯絕緣電纜?？刂齐娎|選用多芯銅導(dǎo)體電纜。 電纜橋架選型電纜橋架一般采用鋼質(zhì)熱鍍鋅橋架。 電纜防火電纜防火主要采取以下措施：（1）每臺機組盡可能為獨立通道，電纜分開或分隔敷設(shè)。（2）兩臺機組之間、主廠房及各建筑物通向外部的電纜通道出口處設(shè)置防火隔墻。（3）電纜主通道分支處設(shè)置防火隔板。（4）電纜和電纜托架分段使用防火涂料、阻燃槽盒、防火隔板、防火包或使用阻燃橋架等。（5）電纜敷設(shè)完成后，所有的孔洞均使用防火堵料進行封堵。（6）設(shè)置必要的火災(zāi)報警裝置及自動滅火裝置，詳見儀表、水工專業(yè)的有關(guān)部分。 節(jié)能措施電力變壓器、配電變壓器采用新型低損耗變壓器，電動機、燈具采用節(jié)能型產(chǎn)品。母線、大電流電纜線路按經(jīng)濟電流密度選取，以減少輸電線路損耗。，使供電系統(tǒng)處于經(jīng)濟運行狀態(tài)利用微機綜合自動化系統(tǒng)對全廠用電系統(tǒng)實現(xiàn)在線監(jiān)控，通過合理調(diào)度以節(jié)約能源。 熱工控制自控設(shè)計范圍包括：290t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐(1用1備)+減溫減壓、廠用電系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、灰渣輸送系統(tǒng)、煤輸送系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)。二期工程控制系統(tǒng)用機柜位置及操作員站、工程師站位置因受場地限制暫未預(yù)留。 熱工自動化水平和控制室布置根據(jù)工業(yè)園供熱工藝流程和運行特點以及設(shè)備的配置情況，采用如下控制方式：a） 集中控制本工程設(shè)置一個集控室，一個電子設(shè)備間。集控室主要控制一期的290t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐(1用一備)+減溫減壓、廠用電系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、灰渣輸送系統(tǒng)、煤輸送系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)。在集控室內(nèi)以LCD彩色顯示器和鍵盤作為主要監(jiān)視和控制手段，實現(xiàn)爐、機、電統(tǒng)一監(jiān)視與控制，同時設(shè)有緊