【正文】 15厘米。（3）間伐和修枝，杉木每公頃密度在2500株以上的中幼林進(jìn)行間伐和修枝，砍除樹基1～2輪枝，清除劣質(zhì)木、病蟲木，被壓木，保持林分衛(wèi)生，保證林木生長既不重疊被壓，又不致過伐出現(xiàn)天窗。，: 項目產(chǎn)品方案表序號產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量備注1實木家具料20000m3實木家具料、實木地板等2指接板6000m3主要用于家具、裝飾用板材等。3細(xì)木工板6000m3主要用于家具、裝飾用板材等。威信縣興源木業(yè)有限公司是一家專門從事木材經(jīng)營、加工、銷售為一體的民營企業(yè)。公司經(jīng)過多年來的發(fā)展，公司現(xiàn)有各類管理人員25人，技術(shù)工88人和多種生產(chǎn)機械。已具備年產(chǎn)家具用料7000m3和年產(chǎn)指接板3000m3的生產(chǎn)規(guī)模，且產(chǎn)品具有一定的銷售市場。（1）項目建設(shè)地點本項目建設(shè)地點位于威信縣雙河鄉(xiāng)偏巖村五顯壩村民小組。（2）項目建設(shè)原材料供應(yīng)項目建成投產(chǎn)后，,原材料主要以威信縣的木材資源為依托，同時吸納周邊縣份的資源。同時建設(shè)單位已與各相關(guān)供貨單位簽訂了中長期原材料供應(yīng)合同。因此，本項目所需原材料有充足保證。（3）燃料經(jīng)與項目建設(shè)單位確認(rèn)，本項目熱能中心不采用燃煤鍋爐，擬采用導(dǎo)熱油爐。（4）動力從威信縣現(xiàn)行發(fā)電與供電需求現(xiàn)狀看，發(fā)電規(guī)模已超出用地需求，在本項目廠址區(qū)域范圍內(nèi)電能配送主要依靠南方電網(wǎng)公司在雙河鄉(xiāng)建設(shè)的石龍變電站供應(yīng)，變電站距廠區(qū)4km，現(xiàn)有110KV架空線路一條接至廠區(qū)，可以保證該項目用電，根據(jù)廠區(qū)生產(chǎn)設(shè)備與用電設(shè)備、電器功率估算，威信縣電力供應(yīng)完全可以滿足生產(chǎn)需求，經(jīng)與中國南方電網(wǎng)公司云南分公司協(xié)調(diào)，已同意為公司搭建供電線路，供電可得到充分保障。(5)供水本項目建設(shè)地點屬城郊結(jié)合部位，無城市自來水供應(yīng)，生產(chǎn)生活用水引自廠房后山高處的一處山泉水（距廠區(qū)2km）,出水量每天達(dá)100m3左右，經(jīng)檢測，水質(zhì)符合《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB38382002）Ⅰ類標(biāo)準(zhǔn)。,建設(shè)單位已提前做好供水工程建設(shè)，供水可得到充分的保證，并完全能保證本項目的用水需求。廠址排水條件較理想，生產(chǎn)、生活污水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后可作為回收水供廠區(qū)綠化和農(nóng)田灌溉用水，對附件居民及生態(tài)環(huán)境影響甚微。(6)地質(zhì)經(jīng)實地勘測，廠址無不利的地質(zhì)條件存在，地質(zhì)構(gòu)造情況簡單，無斷層破碎帶通過，有利于土建工程施工。本項目生產(chǎn)技術(shù)方案選用先進(jìn)的工藝技術(shù)，各項工藝操作在符合工藝要求的良好狀態(tài)下進(jìn)行。在項目生產(chǎn)產(chǎn)品和加工工藝設(shè)計時，本著高效率，低成本，技術(shù)先進(jìn)、成熟、可靠的原則。主車間：下料機原材料加工生產(chǎn)車間、實木家具料生產(chǎn)車間、指接板生產(chǎn)車間、細(xì)木工板生產(chǎn)車間、成品倉庫、烘干窯、打磨車間及成品倉庫等；輔助車間及相關(guān)設(shè)施：機修車間、除塵房、原木楞場、配電房、導(dǎo)熱油爐房等；配套公用設(shè)施：改造給排水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、場地硬化、污水處理池、廠區(qū)綠化、消防報警系統(tǒng)及信息管理系統(tǒng)等附屬配套設(shè)施工程建設(shè)。(1)實木家具料加工生產(chǎn)技術(shù)原木斷料:利用鋸木機械將原木縱向或橫向鋸成具有一定斷面尺寸(寬、厚度)的木材。尺寸根據(jù)產(chǎn)品目標(biāo)市場等標(biāo)準(zhǔn)，同時也可以根據(jù)供需雙方協(xié)議商定。干燥:實木家具料料干燥分為自然干燥和窯干燥兩種，因自然干燥時間長，不利于工業(yè)化生產(chǎn)，故本項目采用窯干燥方法，干燥的熱源則采用蒸氣干燥(電熱源)。窯干燥主要流程是:選材 堆垛 干燥預(yù)處理 干燥中間處理 干燥終處理 質(zhì)量檢測等。窯干澡執(zhí)行《鋸材窯干工藝規(guī)程》LYT10682012和《鋸材干燥質(zhì)量》GB/T64912012等標(biāo)準(zhǔn)，因不同樹種干燥控制的指標(biāo)均不一樣且涉及規(guī)程多又繁瑣，在此我們不再累述，請建設(shè)單位參閱相關(guān)技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，同時結(jié)合自己多年的木材干燥經(jīng)驗進(jìn)行指導(dǎo)生產(chǎn)。刨削:根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的方向，將干燥好的木材進(jìn)行表面處理，即刨削等工序后，使材料表面光滑平整，符合家具的美觀要求，形成家具類所需的半成品原材料。分級堆放:將刨削過后的木材按使用用途分類堆放，并進(jìn)行質(zhì)量等級劃分，主要分為特等、一等、二等、三等四個等級，以利分類統(tǒng)計和銷售。(2)指接板生產(chǎn)工藝技術(shù)指接板材生產(chǎn)木材原料可用針葉材和闊葉材，本項目采用家具料加工后形成的小徑材、邊角料、枝椏枝等為主要原料進(jìn)行一系列加工生產(chǎn)指接板。干燥:同前述實木家具料料干燥。多邊鋸、粗剪、斷料:經(jīng)干燥后的木材進(jìn)入車間前必須檢查木材是否返潮達(dá)到要求，并確認(rèn)含水率是否達(dá)到膠接工藝要求，根據(jù)相關(guān)準(zhǔn)備，指接材要求平均含水率I2%，范圍可在815%內(nèi)，經(jīng)檢測合格后方可剪切。長材斷料最短不低于30cm，最長不超過60cm。裁斷時，發(fā)現(xiàn)有爛板材、樹皮材、裂板材、不規(guī)格材等挑出另行處理，及時地保證供應(yīng)粗刨的生產(chǎn)，不得出現(xiàn)粗刨機臺停機待料的現(xiàn)象，保證材料挑出率達(dá)99%以上。指接粗刨:在調(diào)機過程中，應(yīng)根據(jù)板料的寬窄、厚薄進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整尺寸，整體的刀具刨削量須均勻，批量生產(chǎn)之前必須做首件檢驗達(dá)到要求后才能生產(chǎn)。盡最大可能地節(jié)約材料，減少刨削量，在寬度刨削量達(dá)30mm以上，必須經(jīng)現(xiàn)場管理人員確認(rèn)后方可操作。普通選材必須將爛板材、樹皮材、變形材、裂板材、大小頭或偏薄的板材挑出處理，單面無節(jié)選材還必須單面不允許有結(jié)疤。在選材堆放上，雙面刨到板材、單面刨到板材、雙面刨不到板材、溜邊板材應(yīng)分開堆放。端頭不整齊的應(yīng)予齊頭。樹皮材與爛板材、變形材另行堆放。溜一道還有溜不到的板材另行堆放下次再進(jìn)行溜邊，溜邊每次只能溜2mrn以下。偏薄的可進(jìn)行溜面，一次溜面可調(diào)在8mm以下。還有溜不到的可另行堆放處理。在刨削過程中有刀具缺口或刀具已鈍的現(xiàn)象，應(yīng)及時停機檢磨。指接板材分選合格率要達(dá)到99%以上，寬窄、厚薄、規(guī)格尺寸應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分并按指定位置堆放清楚。梳齒:①開機前先對設(shè)備例行檢查。以確保設(shè)備無異常后方可開機。②根據(jù)板材尺寸及時調(diào)整好機臺刀具，做到每托板材都進(jìn)行寬度測量，不同尺寸應(yīng)馬上調(diào)整，板材與板材指接不得出現(xiàn)高低誤差及松緊不密的現(xiàn)象。③對于上道工序造成的大小頭多，樹皮多，爛材多的現(xiàn)象，應(yīng)退回上道工序返工，不得將不符合質(zhì)量的板材流入下道工序。④臺面應(yīng)時時保持干凈，保證待梳材料呈直角垂直狀態(tài)。⑤梳齒刀端頭鋸片應(yīng)調(diào)到剛好切齊端頭即可，不可留長造成浪費。⑥不配套的梳齒刀不得混合使用，以出現(xiàn)禪齒的長度不一致造成產(chǎn)品質(zhì)量問題。⑦梳齒的位置如有明顯的毛刺、刀痕，直接會影響到產(chǎn)品質(zhì)量時，應(yīng)及時查找原因解決。⑧保證下道指接條兩邊平整:緊密。指接:指接的過程中，有刨到的板材、無節(jié)的一面要朝上指接，若發(fā)現(xiàn)有爛板材的、樹皮材的、大小頭的、嚴(yán)重變形的、開裂的板材要及時挑出退回上道工序返工。經(jīng)常性對所指接條長度進(jìn)行測量并校正。上下班時，要及時清除機臺上的膠水及木屑，保持機臺衛(wèi)生，確保指接質(zhì)量。施膠:根據(jù)指接條的規(guī)格尺寸，分清指接板等級，避免不同規(guī)格混一起進(jìn)行機拼。在刷膠前，發(fā)現(xiàn)有爛指接條、樹皮材、短小材或有指接錯位材，應(yīng)及時挑出返回上道工序處理。膠水要調(diào)配合理，刷膠要均勻，不得夾有砂?；蚰拘嫉入s物，施膠量以拼板時有少量擠出為宜。拼板:待拼指接條應(yīng)靠一端平齊，且較好的一面、無節(jié)板的一面應(yīng)朝上。拼板機應(yīng)緊靠指接條，保證拼板緊密而平整。對于已拼好的指接板，不同等級的產(chǎn)品應(yīng)單獨堆放，并認(rèn)真做好產(chǎn)品標(biāo)識。鋸邊:鋸邊時兩頭要緊貼到位，發(fā)現(xiàn)有斜邊現(xiàn)象、爛板材、樹皮材應(yīng)及時處理。在操作的過程中，發(fā)現(xiàn)有裂板、短小指接板，不得將就鋸邊，應(yīng)退回上道工序返工，如有違規(guī)操作，由操作員工自行修補處理。定厚砂光:硬質(zhì)纖維板需經(jīng)熱處理及調(diào)濕處理。過去板材鋸邊都是冷態(tài)鋸切，現(xiàn)在也用熱態(tài)鋸切法，但決不能采用熱態(tài)砂光方法，熱砂會損壞成品表面質(zhì)量。砂光應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品不同的厚度合理地進(jìn)行砂光，嚴(yán)格控制砂光厚度，原則上較好的一面少砂，較差的一面多砂。操作時，上砂帶調(diào)整要點動開機，砂帶完全調(diào)好了方可開機砂光。在砂最后一道砂光時，應(yīng)多察看產(chǎn)品板面質(zhì)量進(jìn)行砂光，并注意控制產(chǎn)品的等級，厚度是逢五進(jìn)一的原則。修補包裝:一道修補時，用膠土把指接板所有的缺陷修補平整，包括指接縫、拼板縫、材料偏薄造成的缺陷等，有細(xì)小樹皮、蟲駐、裂縫的產(chǎn)品，挖開用鋸末和502膠水修補。對應(yīng)缺陷大的、爛板材的、裂縫大的、無節(jié)板有節(jié)的、樹皮板、蟲駐板、短小指接板等挑出另行堆放處理。在二道修補包裝時，細(xì)小的縫隙、缺陷、針眼孔必須用502膠水補實，保證每托產(chǎn)品規(guī)格統(tǒng)一，端頭、板面平齊、無縫，質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，并及時做好產(chǎn)品標(biāo)識入庫。(3)細(xì)木工板生產(chǎn)技術(shù)木材干燥:本項目利用經(jīng)實木家具料料生產(chǎn)后剩下的短小邊料為主要原材料，經(jīng)干燥后(其方法如前所述)作為芯條用于細(xì)木工板板芯加工生產(chǎn)。芯條含水率612%。芯板加工工藝:芯板質(zhì)量的高低影響細(xì)木工板的質(zhì)量和成本，因此，板芯的用材和加工工藝是生產(chǎn)細(xì)木工板的關(guān)鍵工段。①板芯的芯條及其加工:干燥后的板材加工成規(guī)格毛條，毛條經(jīng)四面刨加工成芯條。芯條要求四面光潔，精確度高。芯條允許帶有一定的材質(zhì)缺陷，如不影響芯條質(zhì)量的少量活節(jié)、死節(jié)、蟲眼、變色等。但不允許有鈍棱、漏節(jié)、嚴(yán)重腐朽、樹脂漏和長度大于24flmm的裂縫，以免影響細(xì)木工板的質(zhì)量。②板芯成形工藝:是將芯條涂抹膠拼合成一定規(guī)格的板芯，再經(jīng)刨光或者砂光。拼板方式多種多樣。連續(xù)式液壓拼板機是目前廣泛應(yīng)用的拼板機械，拼板效率高，質(zhì)量好。機械化程度較高。③板芯后加工:膠拼后的板芯還需進(jìn)行砂光或刨光等后加工，以提高表面平整度，減少厚度偏差。板芯后加工設(shè)備一般采用三砂機或雙砂架砂光機，可較好的整平定厚。細(xì)木工板覆面材料:細(xì)木工板的覆面材料中，中板都用單板，表板用單板或刨切薄木。①表板要求紋理美觀、色澤均勻，缺陷較少，一般都用闊葉材樹種。中板樹種一般不加限制，但盡可能最好與芯板木條的樹種相同或材性相近，以增加創(chuàng)門之間的膠合強度，減少開膠。②覆面材料的總厚度為板厚的2040%,最少不得小于3mm。③覆面材料含水率一般要求為820%。含水率過高，覆面材料容易脫膠、鼓泡。含水率過低，覆面材料發(fā)脆，容易破損，膠合強度也低。組坯成型:本項目組坯成型采用預(yù)壓修補二次熱壓工藝，其流程簡要為:芯板單面涂膠 兩芯板與板芯組坯 板坯預(yù)壓、修補、熱壓、修補 陳化定型 砂光定厚 面、背板熱壓貼面。該工藝優(yōu)點:a、修補、砂光大大提高了平整度。b、熱壓修整后的板坯陳化兩天后再砂光，殘余應(yīng)力被釋放，板材更穩(wěn)定。c、定厚砂光保證了板材表面平整度和允許的厚度偏差。么板材的外觀質(zhì)量提高。裁邊:按照《細(xì)木工板》GB T58492006等的規(guī)格尺寸要求對組坯成型的細(xì)木工板進(jìn)行裁邊。裁前先檢查鋸片，將影響板邊質(zhì)量的鋸片換掉。裁后要求四邊平整、光滑，無毛刺，顏色新鮮不發(fā)黑。兩邊的圍邊長度完整。檢驗、分選、修補:檢驗時要求細(xì)木工板四邊無帶皮、腐爛、斜頭，無空洞、無裂縫，需光滑、平整。板面無鼓泡、脫膠、破損，板面光滑、平整，并符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對不符合要求的產(chǎn)品進(jìn)行返工處理，直至合格為止，否則不能入庫更不能進(jìn)入市場進(jìn)行銷售。入庫:經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，按標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，規(guī)格一至，數(shù)量準(zhǔn)確，商標(biāo)統(tǒng)一規(guī)范，噴碼準(zhǔn)確、清楚、外包美觀，沒有破損，并有保護(hù)措施的前提下，入庫保存待銷售。（輔）材料及動力消耗指標(biāo)根據(jù)計算，本項目加工生產(chǎn)線原（輔）. 項目加工生產(chǎn)線原（輔）料消耗定額表序號項目名稱單位指標(biāo)備注一項目產(chǎn)品年生產(chǎn)能力　　　1實木家具料m3/a20000正常年2指接板m3/a6000正常年3細(xì)木工板m3/a6000正常年二主要原材料消耗比　　　1原木→實木家具料100m3/m360按60%出才率計算，主要原材料為杉木、松木等2原木→指接板m3/m3主要原材料為杉木等3原木→細(xì)木工板m3/m3主要原材料為杉木、松木等三主要原材料消耗　　　　原木萬m3/a正常年四動力消耗　　　　水t/a10700生產(chǎn)生活用水公司自建引山泉水　電萬度/a64　　燃煤t/a　熱能中心采用導(dǎo)熱油爐五工作制度　　　1年工作日天300　2日工作班次班2　3班工作小時小時/班8　六全廠定員人85固定工人，不足部分招收當(dāng)?shù)嘏R時工設(shè)備方案選擇是在研究和確定生產(chǎn)工藝技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，對所需主要設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、來源、價格等研究比選后確定。 本項目產(chǎn)品生產(chǎn)線生產(chǎn)設(shè)備清單表。序號項目建設(shè)性質(zhì)單位數(shù)量備注一家具料生產(chǎn)線　　　　1臥式帶鋸新購臺4　2跑車帶鋸新購臺6　3烘干設(shè)備新購間6電熱源，全自動控制4砂光機新購臺2　5鋸邊機新購臺2　6單片調(diào)邊機新購臺3　7冷拼機新購臺2　8實木拼接機新購臺2　9立銑機新購臺2　10打 機新購臺2　11斜平刨新購臺2　12重型縱切鋸新購臺2　13噴漆設(shè)備新購套2　二指接板工板生產(chǎn)線　　　規(guī)格、型號、備注1原木斷料機新購臺2　2原木多片鋸新購臺3　3臥式帶鋸新購臺8　4跑車帶鋸新購臺2　5調(diào)邊機新購臺2　6斷料機新購臺4　7烘干設(shè)備新購間8電熱源，全自動控制8四面壓刨新購臺2　9梳齒機新購臺4　10接長機新購臺8　11重型四面刨新購臺2　12攪拌機新購臺2　13涂膠機新購