【正文】 n 根鋼絞線張拉至比第 n1 根鋼絞線對應(yīng)的油壓少 1MPa 時(shí)與第三根應(yīng)傳感器顯示值比較變化值。、單根索力確定P 傳單 ＝P 控 ＋P 1＋P 2＋P 3＋P 4＋P 5P 傳單 ：實(shí)際單根控制初張力P 控單 ：監(jiān)控指令單根控制初張索力P1：夾片回縮影響索力P2：橋面位移影響索力，位移量由監(jiān)控提供。P3：塔柱位移影響索力，位移量由監(jiān)控提供。P4：錨具、混凝土壓縮影響索力P5: 垂度差影響、單根張拉操作①、安裝單根張拉支座單根張拉支座由底板、立柱和頂板組成，先將底板固定在錨具上，裝好立柱和頂板，注意頂板的孔位要與錨具的孔位一致。②、在錨板上安裝多孔反力架； 安裝多孔反力架 張拉第二根鋼絞線③、傳感器安裝為了保證傳感器的精度，單根壓力傳感器安裝在第三根上（此根鋼絞上環(huán)氧涂層剮掉） ，安裝順序：傳感器支座 傳感體 單孔工具錨 工具夾片，46 / 76其中傳感體通過導(dǎo)線與顯示儀相聯(lián)，壓力變化值從顯示儀中讀取。安裝要求對中，安裝好后及時(shí)對傳感器進(jìn)行歸零。 ④、張拉端鋼絞線裝上臨時(shí)夾片錨固后，安裝好 YDCS160150 千斤頂、單孔工具錨、工具夾片。在鋼絞線適當(dāng)部位作好測量基點(diǎn)。⑤、按給計(jì)算張拉力進(jìn)行張拉。張拉加載至 5Mpa 開始測量初始伸長值，用壓力表控制最后一級張拉力，敲緊傳感器后的工具夾片，復(fù)核顯示儀讀數(shù)并作好記錄。⑥、以后每根索開始張拉加載至 5Mpa 時(shí)測初始伸長值。在張拉至比前一根的油壓少1MP 時(shí)，讀取傳感的變化值，根據(jù)傳感器的變化值計(jì)算出該根索控制力，按計(jì)算控制力進(jìn)行張拉。張拉完成后測量伸長終值。裝上工作夾片，適度打緊，卸壓至 3MPa 時(shí)測回縮值后錨固。⑦、最后一根張拉完成后，對安裝傳感器索前安裝的索進(jìn)行補(bǔ)拉，補(bǔ)拉方法同上所述。⑧、最后拆除第 1 根鋼絞線上傳感器，并按當(dāng)時(shí)變化值進(jìn)行補(bǔ)張拉錨固。⑨、若在張拉過程中一個(gè)行程未滿足要求時(shí)，通過連續(xù)張拉裝置反復(fù)張拉，直到張拉到動態(tài)控制應(yīng)力值。⑩、根據(jù)表格記錄的數(shù)據(jù)，計(jì)算鋼絞線伸長量，與理論伸長值做比較，看是否滿足規(guī)范允許的偏差要求，如果在偏差范圍以內(nèi)，則繼續(xù)施工；否則，應(yīng)停止張拉，檢查原因。. 技術(shù)要求①、在單根張拉過程中，兩側(cè)應(yīng)同時(shí)均衡分級進(jìn)行加載，力求兩端伸長值的不均勻值應(yīng)控制在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)。47 / 76②、夾片平整度控制，同一付夾片兩片之間的高差控制在 1mm 以內(nèi)，不同付之間的高差控制在 以內(nèi)。③、張拉操作時(shí)，油壓值差值應(yīng)小于 。④、單根索間的索力差小于控制索力的 1%。⑦ 不同索間的索力差小于控制索力的 2%。⑥、實(shí)測張拉伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)在177。5%以內(nèi)，否則應(yīng)查明原因并解決后才能繼續(xù)施工。、單根張拉過程中的注意事項(xiàng)①、兩端取得聯(lián)系確認(rèn)可以張拉后才能進(jìn)行張拉。②、在單根掛索時(shí),控制各掛索點(diǎn)的掛索進(jìn)度,兩束索的總索力差不大于 20T，同時(shí)掛索，每束索相差不超過 2 根。③、張拉時(shí)操作人員在張拉時(shí)要隨時(shí)敲緊夾片。④、當(dāng)張拉到該根鋼絞線計(jì)算控制應(yīng)力的 100%時(shí)，開始手工安裝工作夾片，并采用專用工具適當(dāng)打緊，保證均勻和跟進(jìn)同步，同時(shí)記錄此時(shí)傳感器的顯示值以指導(dǎo)下一根鋼絞線張拉。⑤、安裝夾片時(shí)必須保證一致的外露量一致、平整而且縫隙均勻，高度必須保證達(dá)到相應(yīng)控制值。⑥、張拉時(shí)油壓控制要均衡，在油壓達(dá)到控制油壓時(shí)要緩慢進(jìn)油，達(dá)到控制油壓后要保壓 1 分鐘，保證油壓數(shù)值的準(zhǔn)確。⑦、要確認(rèn)工作夾片安裝好后才能卸壓。卸壓也要均衡進(jìn)行。卸壓完后要檢查夾片的錨固質(zhì)量。、緊索、減振器及管口索夾安裝、緊索①、在安裝減振器、索箍的位置填充 1 米長的 PE 鋼絞線作假索組成設(shè)計(jì)索形，用膠帶纏繞。②、纏上防護(hù)橡膠。③、用緊索器按正將整束緊固成設(shè)計(jì)截面。、減振器安裝①、在減振器校正鋼圈上安裝半環(huán)擋板。②、將減振塊塞入校正鋼圈內(nèi)，用螺桿對好半環(huán)擋板孔位臨時(shí)固定。③、整體推入預(yù)埋管內(nèi)離管口 10cm～15cm。48 / 76④、擰緊螺桿壓緊減振圈。按內(nèi)縮外漲原理，使其內(nèi)外分別與索體和調(diào)整護(hù)管壁緊緊相貼；⑤、用鋼板將減振器校正鋼圈與預(yù)埋管焊接固定。、塔端減振器安裝①、將兩半式減振塊塞入錨固筒外口內(nèi)對好螺栓孔。②、穿入螺栓，用套筒扳手?jǐn)Q緊螺栓壓緊減振塊。③、用棉紗或海棉填塞減振塊和索體之間縫隙。、索箍安裝①、在減振器外口纏上防護(hù)橡膠。②、根據(jù)設(shè)計(jì)截面裝上索箍，擰緊螺桿。③、拆除緊索器。、橋面防水罩安裝①、防水罩采用不銹鋼 304 材料制成，防銹性能良好。②、將防水罩順?biāo)黧w放下，罩在預(yù)埋管口，通過齒口支承在預(yù)埋管上。③、檢查 PE 管下端端口是否平齊。④、放下 PE 管，PE 管下端支承防水罩的止口上。、塔端鋼套管連接裝置安裝①、將 PE 管放下，拉起套管。②、連接管上的法蘭盤與錨固筒進(jìn)行連接。③、鋼套管與法蘭盤連接。49 / 7錨具壓板安裝①、安裝防松裝置前，應(yīng)先用手提砂輪機(jī)切除錨頭兩端的多余絞線，并預(yù)留一定的長度，一般預(yù)留 30cm。要求絞線端頭平整、光滑。②、將壓板上的空心螺栓回旋，平壓板底面，根據(jù)錨具孔位套入壓板，要保證壓板上的灌漿孔與錨具上的一致。③、在壓板上穿入安裝螺桿，在螺桿上套入定位套。④、推入壓板，螺桿對好錨具上的螺孔，旋緊螺桿。⑤、逐個(gè)旋緊空心螺栓裝上防松裝置，以便有效地防止夾片松動。一般要擰兩遍。、保護(hù)罩安裝在梁內(nèi)，將密封墊和保護(hù)罩依次安裝到螺母上，并用螺釘鎖緊。、保護(hù)罩內(nèi)涂抹防腐油脂將 2建筑油脂通過灌油機(jī)注入保護(hù)罩內(nèi)，直至灌油口溢出油脂。用蓋帽將灌油口封堵。在保護(hù)罩內(nèi)注一層防護(hù)油脂，對錨具及外露鋼絞線進(jìn)行保護(hù)。、斜拉索防護(hù)斜拉索是斜拉橋的生命線,索體、錨頭防腐需高度重視，按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和OVM250平行鋼絞線拉索體系技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。將索體與外界進(jìn)行隔離，防止雨水、水汽對索體侵蝕，有效防止索體銹蝕，延長索體使用壽命。、斜拉索施工注意事項(xiàng)⑴、所有吊索具、張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期檢驗(yàn)；⑵、對千斤頂、油泵進(jìn)行標(biāo)識，避免使用中配套錯(cuò)誤；⑶、斜拉索錨固面、各個(gè)張拉受力支承面及錨頭、錨環(huán)、張拉桿、張拉桿錨固螺母等絲齒內(nèi)雜物應(yīng)逐一清除干凈；⑷、錨桿、張拉桿、張拉桿螺母等各自旋緊程度要一致；⑸、斜拉索、撐架、千斤頂、張拉桿在張拉過程中位置要居中，以免拉索、張拉50 / 76桿受力不均勻；⑹、斜拉索起吊時(shí)應(yīng)用帶膠墊的管形夾具吊起，放索時(shí)索頭應(yīng)放墊索小車，索下間隔 3～4m 放墊索小車。⑺、安裝斜拉索進(jìn)程中錨頭部分應(yīng)用麻袋或塑料布將錨頭包裹好，以防損壞錨頭絲口；⑻、索導(dǎo)管內(nèi)異物要清理干凈；⑼、拉索安裝前和安裝完畢后，逐段檢查 PE 套，發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)修補(bǔ)；⑽、塔端軟牽引時(shí)應(yīng)注意各鋼絞線受力均勻，鋼絞線穿入軟牽壓套及工作錨、工具錨時(shí)孔位對應(yīng)，避免穿錯(cuò)鋼絞線打絞；⑾、張拉時(shí)應(yīng)梁端兩錨固端同步分級張拉，張拉時(shí)應(yīng)隨拉隨緊索頭螺帽，避免出現(xiàn)意外；、錨具組裝、錨具組成本項(xiàng)目每套斜拉索錨具組件包括 1 塊錨板、1 個(gè)螺母、1 個(gè)錨具密封裝置、1 個(gè)密封筒、2 塊分絲板、1 個(gè)壓板等。錨具安裝前，現(xiàn)場施工人員需要完全了解錨具組件的裝配關(guān)系，并進(jìn)行培訓(xùn)上崗。、錨具裝配現(xiàn)場施工人員需按下圖的順序?qū)﹀^具組件進(jìn)行正確組裝。① 錨板 ② 密封裝置裝配 ③ 延伸筒裝配錨具組裝順序示意圖錨具組裝好并檢驗(yàn)無誤后，在掛索施工前，需將錨具預(yù)先固定到箱梁內(nèi)錨墊板上。由于本項(xiàng)目錨具組裝件比較重，所以依靠人工固定錨具比較困難，因此需采用合適的方式進(jìn)行操作。可采用在錨具組裝件上預(yù)穿的引棒兩端安裝單孔錨板和夾片，在預(yù)埋管出口處利用手拉葫蘆牽引，提升錨具組裝件。待其貼緊錨墊板后，利用壓板將錨具壓緊在錨墊板上。51 / 76 錨墊、錨管的清理清理錨墊板、錨管上的混凝土、鐵渣、垃圾等雜物，下端注意清理排水槽或加工排水槽。根據(jù)錨具的尺寸，用鋼板尺定出預(yù)埋管的中心線用石筆畫出錨具螺母的邊線定位標(biāo)記，并焊好擋塊。 錨具的檢查將錨具的錨板和密封筒的壓蓋拆下，清潔錨孔、密封筒和錨筒內(nèi)壁，將錨板按注漿孔在下、排氣孔在上定位好，利用水平尺、吊錘對錨具錨板和密封板的孔位進(jìn)行對應(yīng)；檢查螺牙是否有損傷，用鋼絞線檢查每個(gè)孔道是否通暢，清理錨孔內(nèi)的油污。如有未被使用的錨孔，應(yīng)作相應(yīng)封堵，以防注漿時(shí)泄露。 錨具的運(yùn)輸橋面錨具用手推車運(yùn)至橋面管口處。在運(yùn)輸過程中要保護(hù)好，防止碰傷。 錨具的安裝掛索施工前，需要在拉索的兩端安裝錨具，錨具安裝時(shí)要保證塔柱和橋面錨具孔位應(yīng)該保持一致，并固定錨具。因此需事先對塔柱和橋面錨具的孔位進(jìn)行編號，并確保孔位編號的一致性。需特別指出的是，錨具安裝時(shí)，螺母必須位于錨板根部，以方便以后降低索力調(diào)索時(shí)螺母的調(diào)節(jié)余量。錨具可采用固定壓板通過內(nèi)六角螺釘與錨墊板和錨板連接固定。梁下錨具運(yùn)至梁下錨管處，調(diào)整螺母位置，用手拉葫蘆將錨具吊到梁底角度調(diào)整架上，鋼絲繩穿過錨具、預(yù)埋管至橋面，利用橋面龍門架、卷揚(yáng)機(jī)將錨具拉進(jìn)錨管內(nèi)。 錨具調(diào)整按石筆線調(diào)整調(diào)整錨具位置使錨具居中。錨具中心線與錨墊板中心線保持一致，兩者偏差不得超過 5mm。根據(jù)索鞍孔位排布調(diào)整錨具孔位排布，利用水平尺、吊錘調(diào)整錨具的錨孔排列位置使其與索鞍一致。、錨具安裝注意要點(diǎn)錨具組裝件提升就位時(shí)，牽引端工具錨板所焊接的鋼筋必須有足夠強(qiáng)度，以防止其斷裂造成錨具損傷或人員傷亡。錨具安裝時(shí)要保證塔柱索鞍孔位和橋面錨具孔位一致，因此需事先分別對錨具和索鞍的孔位進(jìn)行編號，并確?？孜痪幪柕囊恢滦?。、塔外錨固護(hù)筒臨時(shí)定位①、護(hù)筒運(yùn)輸：利用塔吊、或汽吊垂直運(yùn)輸至塔外平臺上52 / 76②、臨時(shí)就位：在塔外用手拉葫蘆拉起護(hù)筒，護(hù)筒與索鞍墊板間距離不小于 80CM，保證掛索操作空間。③、角度調(diào)整：利用手拉葫蘆調(diào)整護(hù)筒角度，使其角度大致與斜拉索的角度一致。、梁端減震器校正管、防水罩臨時(shí)就位校正管放入預(yù)埋管口，在預(yù)埋管口罩上防水罩，用鐵絲將校正管與防水罩臨時(shí)固定。、張拉支座安裝①、在錨具上旋上底板，在底板上旋上立柱，安裝頂板，在頂板上安裝蜂窩板。②、調(diào)整蜂窩板的孔位使其與錨具孔位一致。、橋面工作平臺準(zhǔn)備掛索施工前，需要在橋面適當(dāng)位置安裝鋼絞線放線架、導(dǎo)向輪、切割工作平臺以及切割和鐓頭的相關(guān)設(shè)備。在主塔和預(yù)埋管之間的橋面上裝置卷揚(yáng)機(jī)，在預(yù)埋管處、主塔與橋面結(jié)合位置和索鞍端口位置分別安裝轉(zhuǎn)向滑輪。卷揚(yáng)機(jī)（可以正、反轉(zhuǎn)） 、轉(zhuǎn)向滑輪等通過鋼絲繩構(gòu)成一個(gè)閉合的回路，在主塔的另一側(cè)也同樣布置。掛索各部位組裝總布置見圖如下。53 / 76橋面工作平臺布置圖主塔工作平臺立面圖、臨時(shí)施工場地護(hù)套管下料及組裝場地計(jì)劃面積 8 m（60～150）m，計(jì)劃在箱梁頂部順橋向布置；主索鋼絞線已于廠內(nèi)下料加工好；現(xiàn)場組裝。54 / 7鋼絞線下料按下列公式列表計(jì)算出無應(yīng)力狀態(tài)下的自由長度:、鋼絞線下料長度計(jì)算L=L0 邊＋L0 中+2A1+2A2+L1+2L2＋2L3+L4+2L5式中： L0錨墊板底面與索鞍墊板面中心間距 (mm),該數(shù)據(jù)由設(shè)計(jì)院提供或中心點(diǎn)的坐標(biāo)；A1張拉端螺母厚度(mm)；A2張拉端錨板外露螺母厚度(mm)，取 50mm；L1索鞍長度（mm） ； L2張拉端工作長度(mm)，取值 1000mm；L3有圓管限制的垂度影響長度(mm)；L4塔梁施工誤差的修正值 (mm)，一般取 150mm。L5牽引長度（mm） ，一般取 150mm. 、下料、鋼絞線制作方法①、下料場地（廠內(nèi)完成）下料場地要求平整、無堆積雜物且堅(jiān)實(shí)。下料時(shí)地面上應(yīng)再鋪一層彩條布或帆布等，以保護(hù)鋼絞線 PE 護(hù)套不受損傷或弄臟鋼絞線。根據(jù)最長索的下料長度，要求下料場地占地面積至少約為 5X250m。下料場地以選在車間內(nèi)為宜，有防火、防雨水措施，并應(yīng)配有足夠吊裝能力的起重設(shè)備。 機(jī)具設(shè)備及輔助材料表 序號 規(guī)格及名稱 單位 數(shù)量 備 注1 臺式切割機(jī) 臺 22 手提砂輪機(jī) 臺 23 LDl0 鐓頭器 臺 24 ZB2X2—500 油泵 臺 25 鋼絞線放盤基架 個(gè) 26 龍門架(5t) 個(gè) 27 5t 葫蘆 個(gè) 28 塑料焊槍(1000W) 把 29 絞線清洗盤 個(gè) 355 / 7610 棉紗頭 Kg 30011 清洗劑 公斤 若干②、下料線的制作a、下料線主要由可轉(zhuǎn)動的滾軸組成，滾軸為直徑為 20mm 的圓鋼，長度約為 米，圓鋼的兩端裝有型號為 620422 的軸承，軸承落在座式軸承的固定槽內(nèi)，座式軸承則用焊接或螺桿的方式固定在下料場地的地面上。b、每個(gè)滾軸的安裝間距為 ,以減少鋼絞線在卷揚(yáng)機(jī)的牽引下無支承處的垂度和保證下料長度的準(zhǔn)確性。c、為保證牽引小車能在滾軸上平穩(wěn)前行，滾軸安裝時(shí)必須保證在同一個(gè)平面上。、斜拉索的制作、運(yùn)輸、檢查驗(yàn)收及存放斜拉索由專門生產(chǎn)制作鋼絲索的工廠按照設(shè)計(jì)要求制作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作。在斜拉索制成成品后用鋼盤打盤包裝，用汽車運(yùn)輸至工地存放現(xiàn)場，再用塔吊轉(zhuǎn)吊至吊索施工現(xiàn)場，在斜拉索的運(yùn)輸和裝卸過程中，應(yīng)注意防止碰傷錨頭和聚乙烯保護(hù)層。斜拉索到現(xiàn)場后組織工程、質(zhì)檢、試驗(yàn)、物質(zhì)人員對其進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)按下列各項(xiàng)進(jìn)行。①、檢查斜拉索出廠合格證、質(zhì)保書、出廠機(jī)械物理性能試驗(yàn)書；②、檢查標(biāo)牌上各項(xiàng)指標(biāo)是否與實(shí)際相符；③、檢查鋼絲排列是否整齊密實(shí)，同心絞合；