【正文】 為 Sn(SO4)2，進而水解，生成難溶的堿式鹽落入陽極泥中。（ 3） 發(fā)生電化學溶解的雜質： 電極電位比銅更負的雜質如鐵、鋅、鎳，以及與銅電位接近的雜質，如砷、銻、鉍。前者發(fā)生電化學溶解后進入電解液，雖含量甚低，但如長時間積累，仍然有害，應定期進行凈化處理；后者既能在陰極與 Cu共析，影響陰極銅的純度，降低電流效率，又可能在溶解后產生 “漂浮的陽極泥 ”，粘附在陰極表面，產生同樣有害的后果。u電極電位較銅負的雜質可在陽極共溶，但不能在陰極與銅析出；u電極電位較銅正的雜質雖可能在陰極共析，卻不可能在陽極共溶，進入電解液，而只能進入陽極泥；u電位與銅接近的雜質，它們在陽極既可能共溶，又可能在陰極共析，因此它們在溶液中的濃度應加以控制，即通過定期地對電解液進行凈化處理，來降低這些離子在溶液中的積累。三、銅電解精煉的工藝控制電極216。陽極：由火法精煉銅鑄造而成，銅含量約為 %。216。陰極：純銅片。電解液 電解液的主要組成為： Cu2+和 H2SO4。為了改善陰極沉積物的電結晶結構，還要加入少量添加劑。1. Cu2+濃度： Cu2+濃度不足，容易使一些雜質在陰極上析出；但 Cu2+濃度不能過高，否則會增大電解液電阻和易在陰極表面形成CuSO45H2O結晶。通常為 40~50g/l。2. H2SO4濃度：硫酸可提高熔液的導電性，但使電解液中的 CuSO4溶解度下降。通常為170~240g/l。電解溫度 銅電解精煉的電解溫度一般為 58—62℃ 。提高溫度可使電解液的電導率提高，粘度降低，改善傳質，降低電極反應的過電位和槽壓，因此在提高生產強度 (即電流密度 )時應適當升高溫度；但溫度過高，會加速沉積金屬的化學溶解及電解液的蒸發(fā)。電流密度： 200～ 300A/m2電解液的循環(huán) 可使槽內濃度和溫度均勻，并減小濃度極化。電解液的循環(huán)四、技術經濟指標電流效率銅電解精煉的電流效率很高，可達 95～ 98％ 。電流效率下降的原因：銅的化學溶解、因枝晶造成的電極短路。四、技術經濟指標槽電壓槽電壓很低，一般僅為 ~。四、技術經濟指標直流電耗直流電耗較低，僅為 200～ 300kWh/t。電能的單位消耗決定于電解槽的槽電壓和電流效電能的單位消耗決定于電解槽的槽電壓和電流效率，并隨槽電壓升高或電流效率降低而增多。一般工率，并隨槽電壓升高或電流效率降低而增多。一般工廠的電流效率都在廠的電流效率都在 90%～～ 98%之間（國內工廠一般在之間（國內工廠一般在95%～～ 98%），波動范圍不大。而槽電壓則由于受電），波動范圍不大。而槽電壓則由于受電流密度、電解液成分以及溫度、陽極組成等因素的影流密度、電解液成分以及溫度、陽極組成等因素的影響而波動范圍很大，一般在響而波動范圍很大，一般在 ～～ ，因而對之間，因而對電解銅的電能單位消耗具有更大的影響。電解銅的電能單位消耗具有更大的影響。為了降低槽電壓，應當采用如下措施： 216。 （ 1）改善陽極質量，力求將粗銅中的雜質在火法精煉中脫除，以降低陽極電位，防止陽極泥殼的生成，同時還可以減少雜質對電解液的污染。 （ 2）不必要求過低的殘極率，一般在 18% ～ 22%范圍內。過低的殘極率會引起陽極在工作的末期，槽電壓急劇升高。 （ 3）陰、陽極、導電棒、導電板之間的接觸點應經過清洗擦拭，以保持接觸良好。 （ 4）電解液成分，硫酸含量宜保持在 170～ 240 g/L，含銅濃度維持在 40～ 50 g/L，并盡可能地降低其它雜質的含量和膠的加入量。電解液的溫度應維持 58～ 62℃ 。 （ 5）盡可能地維持較短的極間距離。 銅電解生產現(xiàn)場6－ 6 用電解法制取金屬粉末粉末冶金定義：粉末冶金定義： 制取金屬及化合物粉末，采用成形和燒結工藝制成金屬材料、復合材料、陶瓷材料及其它們的制品的技術科學。 多學科交叉的綜合性技術。涉及到化工、冶金、材料制備、壓力加工、熱工、機械、自動控制等學科技術。金屬粉末的生產方法金屬粉末的生產方法6－ 6 用電解法制取金屬粉末6－ 6 用電解法制取金屬粉末電解法制取金屬粉末的優(yōu)點 ：（ 1）不僅可生產多種金屬粉末，而且可制得合金粉末。（ 2）制得的金屬粉末的純度高。（ 3）金屬粉末的質量可以通過調節(jié)電解工藝條件、電解液組成、電極的表面性質來改變。（ 4）粉末具有高的比表面。（ 5）生產可連續(xù)進行，并實現(xiàn)自動化，如采用可溶性陽極及流動式電化學反應器，金屬粉末可從陰極表面刮去電解法制取金屬粉末的缺點：（ 1）耗電大、成本較高。（ 2）金屬粉末的大小及形狀不規(guī)則，如為樹狀結晶，不宜用于生產致密的制品。（ 3）粉末的活性表面積大，活性高，有時會在生產、貯存、使用時產生問題，例如易溶，發(fā)生腐蝕或氧化，甚至自燃。金屬粉末的制備原理 根據(jù)金屬電沉積的理論，粉末狀的金屬沉積物是在極限擴散電流密度下，即陰極過程處于擴散控制時形成的。此時，成核速度遠遠大于晶體生長速度，因而生成金屬粉末。影響粉末粗細的因素 降低沉積離子的濃度，提高支持電解質的濃度，提高電流密度，增加溶液粘度，降低沉積溫度，減緩電解液的運動都有利于形成粉末狀電結晶，并使粉末變得更為細小。例： 礦漿電解制備超細銅粉及其應用研究 u銅粉產量 世界 59000t～ 64000t中國產量 2022年 1萬 t,以 10%左右的速度增長u用途 青銅軸承，粉末冶金、過濾材料、制造導電、導熱材料、摩擦材料、催化劑、化學制劑、微電子材料、印 刷電路板、陶瓷電容器、 WCu及 MoCu高密度合金 、涂料等u產品 粉體粒度大小、形貌、表面、孔隙、電性能、能量、分散性及穩(wěn)定性等。目前國內生產的銅粉粒度一般在300目以下 ,達不到超細礦漿電解制備超細銅粉流程圖作業(yè)：影響離子共析的因素主要是什么，通過哪些方法可以改變離子的共析？電解精煉銅時，生產上采用哪些有效措施降低電解過程的電耗？ 電解精煉銅時，砷、銻、鉍雜質在電解過程中有哪些危害？電解提取和精煉時為什么通常采用含游離硫酸的硫酸鹽溶液？簡要分析鋅提取和銅精煉的電極材料及電極反應