【正文】 指揮。有限空間是指在密閉或半密閉，進出口較為狹窄，未被設(shè)計為固定工作場所，自然通風不良，易造成有毒有害、易燃易爆物質(zhì)積聚或氧含量不足的空間。有限空間作業(yè)包括基坑肥槽施工、基坑外墻防水、地下室施工、水箱間衛(wèi)生間防水施工、管道施工等。從事有限空間作業(yè)的特種作業(yè)人員應(yīng)持有相應(yīng)的資格證書，方可上崗作業(yè)。在作業(yè)前必須填寫《建設(shè)工程有限空間危險作業(yè)審批表》，報項目負責人審批后方可作業(yè)。未經(jīng)審批的，任何人不得進入有限空間作業(yè)。有限空間作業(yè)前，必須嚴格執(zhí)行“先檢測，后作業(yè)”的原則，根據(jù)施工現(xiàn)場有限空間作業(yè)實際情況，對有限空間內(nèi)部可能存在的危害因素進行檢測。在作業(yè)環(huán)境條件可能發(fā)生變化時，應(yīng)對作業(yè)場所中危害因素進行持續(xù)或定時檢測。對隨時可能產(chǎn)生有害氣體或進行內(nèi)防腐處理的有限空間作業(yè)時，每隔30分鐘必須進行分析，如有一項不合格以及出現(xiàn)其他情況異常，應(yīng)立即停止作業(yè)并撤離作業(yè)人員；現(xiàn)場經(jīng)處理并經(jīng)檢測符合要求后，重新進行審批，方可繼續(xù)作業(yè)。實施檢測時，檢測人員應(yīng)處于安全環(huán)境，未經(jīng)檢測或檢測不合格的，嚴禁作業(yè)人員進入有限空間進行施工作業(yè)。有限空間作業(yè)應(yīng)明確作業(yè)負責人、監(jiān)護人員和作業(yè)人員。嚴禁在沒有監(jiān)護人的情況下作業(yè)。（1）作業(yè)負責人職責：掌握整個作業(yè)過程中存在的危險危害因素；確認作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序、防護設(shè)施、作業(yè)人員符合要求后，方可作業(yè)；及時掌握作業(yè)過程中可能發(fā)生的條件變化，當有限空間作業(yè)條件不符合安全要求時，立即終止作業(yè)。（2）作業(yè)人員職責：接受有限空間作業(yè)安全生產(chǎn)培訓(xùn)；遵守有限空間作業(yè)安全操作規(guī)程，正確使用有限空間作業(yè)安全設(shè)施與個人防護用品；與監(jiān)護者進行有效的操作作業(yè)、報警、撤離等信息溝通。（3）監(jiān)護人員職責：接受有限空間作業(yè)安全生產(chǎn)培訓(xùn)；全過程掌握作業(yè)者作業(yè)期間情況，保證在有限空間外持續(xù)監(jiān)護，能夠與作業(yè)者進行有效的操作作業(yè)、報警、撤離等信息溝通；在緊急情況時向作業(yè)者發(fā)出撤離警告，必要時立即呼叫應(yīng)急救援，并在有限空間外實施緊急救援工作；防止未經(jīng)批準的人員進入。有限空間作業(yè)，應(yīng)配備符合國家標準的通風設(shè)備、檢測設(shè)備、照明設(shè)備、通訊設(shè)備和個人防護用品。防護裝備應(yīng)妥善保管，并嚴格按照規(guī)定進行檢驗、維護，以保證安全有效。有限空間作業(yè)時應(yīng)在有限空間入口處設(shè)置醒目的警示標志，告知存在的危害因素和防控措施。有限空間作業(yè)前和作業(yè)過程中，可采取強制性持續(xù)通風措施降低危險，保持空氣流通。嚴禁用純氧進行通風換氣。呼吸防護用品的選用應(yīng)符合《呼吸防護用品的選擇、使用與維護》（GB/T18664）的要求。缺氧條件下作業(yè)，應(yīng)符合《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》（GB8958）要求。進入密閉空間作業(yè)時，如水箱間、地下室衛(wèi)生間等，應(yīng)當至少有兩人同行和工作。若空間只能容一人作業(yè)時，監(jiān)護人應(yīng)隨時與正在作業(yè)的人取得聯(lián)系，作預(yù)防性防護。有限空間作業(yè)時應(yīng)配備應(yīng)急救援裝備，包括全面罩正壓式空氣呼吸器或長管面具等隔離式呼吸保護器具、應(yīng)急通訊報警器材、現(xiàn)場快速檢測設(shè)備、大功率強制通風設(shè)備、應(yīng)急照明設(shè)備、安全繩、救生索和安全梯等基本裝備。有限空間發(fā)生事故時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急救援預(yù)案，在搶救中毒人員的同時，迅速查清有毒氣體泄露源，制定應(yīng)對措施。救援人員應(yīng)做好自身防護，配備必要的呼吸器具、救援器材。嚴禁盲目施救，導(dǎo)致事故擴大?！笆┕がF(xiàn)場平面圖”的位置進行安裝。、維修，機械不得帶病工作，非專業(yè)人員不得開啟機械。、拆除必須符合規(guī)定要求，并辦理驗收手續(xù)，經(jīng)驗收合格后方可使用。（1）作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：除接零或接地外，應(yīng)設(shè)置漏電保護器。電纜線接頭絕緣良好；傳動皮帶松緊度合適，皮帶輪與偏心塊安裝牢固；轉(zhuǎn)動部分有防護裝置，并進行試運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)；（2）作業(yè)時夯實機扶手上的按鈕開關(guān)和電動機的接線均應(yīng)絕緣良好。當發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象時，應(yīng)立即切斷電源，進行檢修；（3）夯實機作業(yè)時，應(yīng)一人扶夯，一人傳遞電纜線，且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應(yīng)跟隨夯機后或兩側(cè)調(diào)順電纜線，電纜線不得扭結(jié)或纏繞．且不得張拉過緊，應(yīng)保持有3～4m的余量。；（4）作業(yè)時，應(yīng)防止電纜線被夯擊。移動時，應(yīng)將電纜線移至夯機后方，不得隔機搶扔電纜線，當轉(zhuǎn)向倒線困難時，應(yīng)停機調(diào)整；（5）作業(yè)時，手握扶手應(yīng)保持機身平衡，不得用力向后壓。以免影響夯機的跳動，并應(yīng)隨時調(diào)整行進方向。轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛，不得急轉(zhuǎn)彎。以免造成夯機傾翻；（6）填高的土方比較疏松，夯實填高土方時，應(yīng)在邊緣100—150cm以內(nèi)夯實23遍后，再夯邊緣。以防止夯機從邊緣下滑；（7）在較大基坑作業(yè)時，不得在斜坡上夯行，應(yīng)避免造成夯頭后折。夯實房心土時，夯板應(yīng)避開房心內(nèi)地下構(gòu)筑物、鋼筋混凝土基樁、機座及地下管道等。在建筑物內(nèi)部作業(yè)時，夯板或偏心塊不得打在墻壁上；（8）多機作業(yè)時，其平列間距不得小于5m，前后間距不得小于lOm。（9）夯機連續(xù)作業(yè)時間不應(yīng)過長，當電動機超過額定溫升時，應(yīng)停機降溫。夯機發(fā)生故障時，應(yīng)先切斷電源，然后排除故障；（10）作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，卷好電纜線，清除夯機上的泥土，并妥善保管。（1）作業(yè)前，應(yīng)檢查卷揚機與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠。并應(yīng)檢查安全裝置、防護設(shè)施、電氣線路、接零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用；（2）使用皮帶或開式齒輪傳動的部分，均應(yīng)設(shè)防護罩，卷揚機通過鋼絲繩的導(dǎo)向滑輪來改變拉力的方向，因而不能使用安全性能較差的開口拉板式滑輪；（3）鋼絲繩要垂直于卷簡軸心,其垂直偏差在4176?！?176。之間，偏差過大，鋼絲繩不能有序地在卷簡上纏繞。因此，導(dǎo)向滑輪與卷筒要保持一定距離。從卷簡中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷簡應(yīng)大于卷筒寬度的15倍；無槽卷筒應(yīng)太于卷筒寬度的20倍，當鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸線垂直,其垂直度允許偏差為6176。；（4）銅絲繩應(yīng)與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機架或地面摩擦，通過道路時，應(yīng)設(shè)過路保護裝置；（5）在卷揚機制動操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象；（6）卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，卷筒上的鋼絲繩如重疊或斜繞時，將擠壓變形，需要停機重新排列。嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手拉腳踩鋼絲繩；（7）物體或吊籠提到上空停留時，要防止制動失靈或其他原因而失控下墜。因此，物體及吊籠下面不許有人，操作人員也l不能離崗。作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。休息時應(yīng)將物件或吊籠降至地面；（8）作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動不靈、制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可使用；（9）作業(yè)中停電時，應(yīng)切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面；（10）作業(yè)完畢，應(yīng)將提升吊籠或物件降至地面，并應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。（1）振搗前檢查接線盒，漏電保護器和電源線，確認無問題后方可開機使用；（2）振搗器單設(shè)開關(guān)箱，電源箱與實際工作點不得超過30m。應(yīng)專人看護電源箱，看護人員精神集中，搞好配合工作；（3）操作時，兩人密切配合，動作協(xié)調(diào)，移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳蹬踩電機，操作人員要穿雨鞋、戴絕緣手套；（4）機械不得在初凝混凝土上、地板上、腳手架上、馬道上、干硬的土地上較長時間的空轉(zhuǎn)；（5）長時間使用的電機溫度過熱，應(yīng)停機降溫，停歇一段時間后再使用，防止燒壞電機。運轉(zhuǎn)時，不得進行調(diào)整維修。（1）現(xiàn)場電焊機應(yīng)防曬、防潮、防雨機棚。機體保護外殼應(yīng)完整，一二次接線柱應(yīng)有保護罩；（2）電焊機應(yīng)放在干燥絕緣好的地方。在使用前檢查一次二次線絕緣是否良好，接線處是否與防護罩。外殼是否有接零保護。確認無問題后方可使用；（3）接地線及手把線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上。雨天不得露天電焊。在潮濕地帶施焊時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋；（4）施焊現(xiàn)場10米范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物品；（5）電焊工必須持證上崗操作；（6）操作時，必須有用火證，設(shè)消防器材，并設(shè)專人看護，清除附近易燃物，防止焊花四濺，引燃物料，發(fā)生火災(zāi)；（7）焊接時，操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋，焊接時必須雙線到位，不準利用架子、軌道、管道、鋼筋和其它導(dǎo)電物作連接接地線，更不準使用裸導(dǎo)線，應(yīng)用多股銅芯電纜線； （8）在潮濕的地溝、管道、鍋爐內(nèi)施焊時，應(yīng)采取絕緣措施，可墊絕緣板或橡膠皮，穿絕緣鞋操作。應(yīng)通風良好，防止出汗；（9）更換場地移動焊把線時，應(yīng)切斷電源，不得手持把線爬梯登高；（10）工作結(jié)束，清理現(xiàn)場、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱。 （1）前應(yīng)檢查機械是否完好，電器開關(guān)等是否良好，熔絲是否符合規(guī)格，并檢查鋸片是否有斷和裂現(xiàn)象，并裝防護罩，運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用；（2）圓盤踞鋸片上應(yīng)有半圓防護罩，皮帶防護罩和防護擋網(wǎng)，分料器不得卸下；（3）操作人員工作時不準戴手套，袖口扎緊，當斷料遇上硬倒木、殘茬節(jié)疤時應(yīng)減速推拉，嚴禁手指按在節(jié)疤上操作，防止木料跳動彈起傷人；（4）小于50cm的斷料不準用圓盤踞加工，木料長度大于2m時應(yīng)兩人操作，配合應(yīng)協(xié)調(diào)。操作時任何人不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)的切線方向。木料鋸至末端時，要用木棒推送木料，截斷的木料要用推板推進，鋸短料使用推棍，不準用手推進，接料使用刨鉤；（5）更換鋸盤和維修時，必須先斷電源。電鋸棚內(nèi)禁止吸煙。工作完后，清除機械四周的鋸末和碎木，防止失火；（6）操作時，操作者應(yīng)站在鋸片左側(cè)位置，不應(yīng)與鋸片站在同一直線上，以防木料彈出傷人；（7）送料不要用力過猛，木料拿平，不要擺動或抬高壓低；（8）料到盡頭不得用手推按，以防鋸片傷手指。如兩人操作下手應(yīng)待木料出鋸臺150mm后，方可去接應(yīng)；（9）木料卡住鋸片時，應(yīng)立即停車后處理；（10）工作結(jié)束，清理現(xiàn)場，切斷電源，鎖好電閘箱。（單面和雙面）安全操作規(guī)程（1）操作前應(yīng)詳細檢查各部件，如有毛病應(yīng)先修理校正，并調(diào)整好床面與刨刃的距離，進行試刨，合格后才能正式操作；（2）壓刨床必須用單向開關(guān)，不得安裝倒順開關(guān)。三四面刨應(yīng)按順序開動；（3）作業(yè)時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應(yīng)站在機床的一側(cè)，接、送料時不得帶手套，送料時必須先進大頭；（4）刨刀與刨床的水平間隙應(yīng)在10～30mm之間，刨刀螺絲必須重量相等，緊固時用力應(yīng)均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶開口槽的刨刀；（5）刨料長度不得短于前后壓棍的中心距離，厚度小于10mm的薄板，必須墊托板；每次吃刀深度不超過3mm；（6）操作時上下手應(yīng)站在機械側(cè)面，上手送料時，手要遠離滾筒；（7）刨長料時,料要平直推進,不得歪斜,如走橫時，應(yīng)立即搬撥滾閘，將臺床降落（8）如木料不走時,應(yīng)用其他材料推送，不能用手推動，如成批生產(chǎn)，應(yīng)連續(xù)送料；（9）不同厚度的木料，遠近同時刨削，以免木料彈出傷人；（10）應(yīng)嚴格按規(guī)定選用熔絲，嚴禁隨意改用代用品。（1）輸氣管應(yīng)避免急彎，打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關(guān)人員；（2）空氣壓縮機出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風，嚴禁日光曝曬和高溫烘烤；（3）壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期校驗，保持靈敏有效；（4）發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示燈不正常；發(fā)生漏水、漏氣、漏油或冷卻突然中斷；發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應(yīng)立即停車檢修；（5）嚴禁用汽油或煤油洗刷曲箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應(yīng)先將降低氣壓。（1）進入施工現(xiàn)場必須帶安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，遵守國家及現(xiàn)場的一切安全規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)；全體作業(yè)人員必須佩要協(xié)調(diào)統(tǒng)一、聽從指揮、互相配合；（2）塔吊在使用前，必須經(jīng)公司驗收合格后，簽發(fā)塔吊驗收合格證使用通知書，方可使用；（3）作業(yè)前，檢查現(xiàn)場環(huán)境，要保證安全作業(yè)距離及各種安全條件；（4）檢查各傳動部分，結(jié)構(gòu)部分的安全和潤滑情況；檢查各限位裝置，安全裝置是否靈活可靠；（5）檢查鋼絲繩的磨損情況，有無損傷，是否要更換；（6）開始操作時，先鳴笛發(fā)出警示，提醒注意；（7）司機在作業(yè)中要按照信號指揮人員發(fā)出的信號、旗語、手勢進行操作，操作前要鳴笛示意。如發(fā)現(xiàn)信號不清或指揮有誤將引起事故時，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行并采取措施防止事故發(fā)生；（8）群塔作業(yè)時，塔與塔之間的高度必須保持2米以上足夠的安全距離，低塔起重臂保持與高塔塔身5米以上的距離；（9）低塔頂升加節(jié)時,高塔停止作業(yè)。高塔頂升，低塔不得在高塔頂升范圍內(nèi)作業(yè)；（10）塔機停用必須將吊鉤和變幅小車收到規(guī)定位置；（11）夜間施工必須有足夠的照明，塔吊上要有警示燈；（12）低塔讓高塔：低塔在轉(zhuǎn)臂前應(yīng)先觀察高塔運行情況再進行作業(yè)；（13）后塔讓先塔：在兩塔機塔臂交叉區(qū)域內(nèi)運行時，后進入該區(qū)域機避讓先進入該區(qū)域的塔機；（14）運行塔讓靜塔：在兩塔機塔臂蛟叉區(qū)域內(nèi)作業(yè)時，進行運轉(zhuǎn)的塔機應(yīng)避讓處于靜止狀態(tài)的塔機；（15）輕車讓重車：在兩塔機同時運行時，無載荷塔機應(yīng)主動避讓有載荷塔機，塔吊在轉(zhuǎn)臂時，嚴禁與相鄰塔吊在同一地點同時進行吊裝作業(yè)；（16）起重量必須嚴格按照原廠規(guī)定，不得超載；（17）塔式起重機應(yīng)按作業(yè)條件，依據(jù)有關(guān)標準，合理選擇吊索具；嚴禁將不同種類或不同型號的索具連在一起使用；（18）不準用吊鉤直接吊拉重物，必須用索具或?qū)Ｓ闷骶?；?9）細長易散的物品，要捆扎兩道以上，并且要有兩個吊點；在吊運的過程中，使吊運物品保持水平，不準偏斜，以免重物由于自重或振動等原因從捆扎中抽掉出來發(fā)生事故；（20）吊運散碎物品時，要用網(wǎng)、籃、或其它容器盛裝，不可用繩索捆扎；（21）吊運體積較大或較長的物體，應(yīng)在被吊物體的兩端各設(shè)一個防止擺動的溜繩；（22）操作要按規(guī)定進行；應(yīng)從止點零位開始逐檔操作，嚴禁越檔操作；在傳運裝置運轉(zhuǎn)中變換方向時，先將控制器拔回零位，待傳動停止后再逆向運轉(zhuǎn)，嚴禁直接變換運轉(zhuǎn)方向，操作要平穩(wěn)；（23）吊鉤起升高度與起重臂頭部之間距離最少不得小于1米；（24）起吊重物平移時，其高度距所跨越物高度不得小于1米；（25）對動臂變幅的起重機禁止懸掛重物調(diào)臂變幅。（26）起重機在停工，休息或中途停電時，應(yīng)放松抱閘，將重物卸下，不得使重物懸掛在空中；（27）司機操作室冬季取暖必須采取安全措施，以