【導(dǎo)讀】可用作醫(yī)藥和農(nóng)藥的原料及冷凍劑。為運(yùn)輸及儲(chǔ)存便利，通常將氣態(tài)的氨氣通過加壓和冷卻獲取液態(tài)氨，又稱為無水氨，液氨在工業(yè)上應(yīng)用廣泛，但具有腐蝕性，且容易揮發(fā)，所以其化學(xué)事故時(shí)有發(fā)生。術(shù)管理，特將其安全技術(shù)要求介紹如下。副危險(xiǎn)3類和類（毒害品）。無色氣體，有特異的刺激臭味。臨界溫度(℃)：；臨界壓力：；在催化劑存在時(shí)可被氧化成一氧化氮。合物，遇明火即可引起爆炸。發(fā)生爆炸；若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，也有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。有毒，泄漏物質(zhì)可導(dǎo)致中毒。1700ppm可引起嚴(yán)重咳嗽、支氣痙攣、肺水腫和窒息。業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》第4條規(guī)定)。氨屬輕度危害，因此本規(guī)范不規(guī)定檢測(cè)”。距離有特殊要求時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第一類全廠性重要設(shè)施：發(fā)生火災(zāi)時(shí)可能造成重大人身傷亡的設(shè)施。第二類全廠性重要設(shè)施：發(fā)生火災(zāi)時(shí)影響全廠生產(chǎn)的設(shè)施。

　　

【正文】 近范圍（ 500m）內(nèi)居民容易看到的高處。 液氨使用和儲(chǔ)存單位應(yīng)設(shè)置 應(yīng)急通訊和 事故警報(bào)系統(tǒng)，一旦發(fā)生緊急情況，向周邊500 米 內(nèi)存在的居民發(fā)出報(bào)警，通過警報(bào)系統(tǒng)能及時(shí)對(duì) 企業(yè)內(nèi)部和周邊群眾進(jìn)行緊急疏散，避免大量人員傷亡。 應(yīng)設(shè) 置完善的消防水系統(tǒng)，配置相應(yīng)的消防設(shè)備、設(shè)施和滅火器材； 所有應(yīng)急設(shè)施 、安全裝置 應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一集中管理。 不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用。因檢修拆除的，檢修完畢后必須立即復(fù)原。 有專人負(fù)責(zé)，要保證緊急 狀態(tài)下，能夠完好使用。 液氨泄漏處理 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，隔離 范圍半徑約 150m，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。 建議應(yīng) 急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡快 切斷泄漏源。 14 加強(qiáng)通風(fēng)，加速擴(kuò)散。高濃度泄漏區(qū)，噴含 酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。 漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。 當(dāng)大量泄漏影響周邊崗位和居民人身安全時(shí)，應(yīng)立即組織相關(guān)人員向上風(fēng)向轉(zhuǎn)移。 人員 施救 接觸： 如果眼睛接觸 ， 應(yīng)用大量清水或生理鹽水沖洗 20分鐘以上。如在沖洗時(shí)發(fā)生眼瞼痙攣，應(yīng)慢慢滴入 1～ 2 滴 0． 4％奧布卡因，繼續(xù)充分沖洗。 就醫(yī)； 如皮膚和頭發(fā) 接觸 ， 應(yīng) 用大量清水沖洗 15 分鐘以上。沖洗皮膚和頭發(fā)時(shí)要注意保護(hù)眼睛。 就醫(yī)。 吸入 ：輕度吸入氨中毒表現(xiàn)有鼻炎、咽炎、氣管炎、支氣管炎 ； 急性 吸入氨中毒表現(xiàn)為呼吸道粘膜刺激和灼傷 ； 嚴(yán)重吸人中毒可出現(xiàn)喉頭水腫、聲門狹窄以及呼吸道粘膜脫落，可造成氣管阻塞，引起窒息。 施救措施： 迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，呼吸心跳停止的，立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù) 。 就醫(yī)。 12. 一般 要求 企業(yè) 應(yīng)建立健全崗位防火責(zé)任制，配備經(jīng)過培訓(xùn)的兼職或?qū)Ｂ毜南廊藛T。 接觸 氨崗位的 操作人員應(yīng)培訓(xùn)考試合格，持證上崗。 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全檢修規(guī)程，保證安全運(yùn)行，保證作業(yè)環(huán)境和排放的有害物質(zhì)濃度符合國家標(biāo)準(zhǔn)和國家有關(guān)規(guī)定。 液氨、氨氣 的壓力容器（氣瓶）及安全附件、壓力管道應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測(cè)。 液氨使用和儲(chǔ)存（裝卸）場(chǎng)所的 防爆 電氣設(shè)施和防雷、防靜電裝置必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，并定期檢查及監(jiān)測(cè)。 對(duì)液氨使用和儲(chǔ)存（裝卸）崗位職工必須定期進(jìn)行體檢，并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。 對(duì)現(xiàn)有作業(yè)環(huán)境中噪聲、氨氣應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè)，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。國家標(biāo)準(zhǔn) ： 噪聲 ≤ 85dB(A)（ 引自 《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接 觸限值 第二部分：物理因素》第 條表 9） ；氨氣 ≤ 30mg/m3（引自 《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素》 第 條表 1） 。并應(yīng)建立檢測(cè)記錄。 對(duì)各種安全設(shè)施和警示標(biāo)志，未經(jīng)主管部門同意或報(bào)請(qǐng)企業(yè)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得停用、挪用或拆除。 15 13. 氨泄漏 事故案例 20200419 23:44 時(shí)， 湖北某化工廠因加氨閥門壓蓋破裂，填料滴漏液氨，維修工在安全措施不完全的情況下盲目檢修處理，導(dǎo)致加氨閥門填料沖出，大股液氨噴泄，差一點(diǎn)釀成大事故。 事故經(jīng)過 2020 年 6 月 15日 11 時(shí) 40分左右，該化工廠合成車間加氨閥填料壓蓋破裂，有少量的液氨滴漏。維修工徐某遵照車間指令，對(duì)加氨閥門進(jìn)行填料更換。徐某沒敢大意，首先找來操作工，關(guān)閉了加 氨閥門前后兩道閥門；并牽來一根水管澆在閥門填料上，稀釋和吸收氨 氣 ，消除氨液釋放出的氨霧；又從廠安全室借來一套防化服和一套過濾式防防毒面具，佩戴整齊后即投入閥門檢修。當(dāng)他卸掉閥門 壓蓋時(shí)，閥門填料跟著沖了出來，瞬間一股液氨猛然噴出，并釋放出大 量 氨霧， 包圍了整個(gè)檢修作業(yè)點(diǎn)，臨近的甲醇崗位和銅洗崗位也籠罩在濃烈的氨氣 中，情況十分緊急危險(xiǎn)。 臨近崗位 的操作人員和安全環(huán)保部的安全員發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情后，紛紛從各處提 來 消防、防護(hù)器材趕 來。有的接通了消防水帶打開了消火栓，大量噴水壓制和稀釋氨霧；有 的 穿上防化服，戴好防毒面具，沖進(jìn)氨霧中協(xié)助 搶 險(xiǎn)處理。聞?dòng)嵑筅s到的廠領(lǐng)導(dǎo)協(xié)助車間指揮，生產(chǎn)調(diào)度抓緊指揮操作人員減量調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷，關(guān)閉遠(yuǎn)距離的相關(guān)閥門，停止系統(tǒng)加氨，事故很快得到有效控制和妥善處理，并快速更換了閥門填料，堵住了漏點(diǎn)。一起因嚴(yán)重氨泄漏而即將發(fā)生的中毒、著火、有可能爆炸的重特大事故避免了。 事故原因 合成車間在檢修處理加氨閥填料漏點(diǎn)過程中，未制 訂周密完整的檢修方案，未制訂和認(rèn)真落實(shí)必要的安全措施，維修工盲目地接受任務(wù)，不加思考地就投入檢修。 合成車間領(lǐng)導(dǎo)在獲知加氨閥門填料泄漏后，沒有引起足夠重視，沒有向生產(chǎn)、設(shè)備、安全環(huán)保部門按程序匯報(bào)，自作主張，草率行事，擅自處理。 當(dāng)加氨閥門填料沖出有大量氨液泄漏時(shí)，合成車間組織不力，指揮不統(tǒng)一，手忙腳亂，延誤了事故處置的最佳有效時(shí)間。 加氨閥門前后備用閥關(guān)不死內(nèi)漏，合成車間對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品事故處置思想上麻痹重視不夠，安全意識(shí)嚴(yán)重不足。人員組織不力，只指派一名維修工去處理 ； 物質(zhì)準(zhǔn)備不充分，現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)找、現(xiàn)領(lǐng)閥門；檢修作業(yè)未做到 “7 個(gè)對(duì)待 ” 中的 “ 無壓當(dāng)有壓、無液當(dāng)有液、無險(xiǎn)當(dāng)有險(xiǎn) ” 對(duì)待。 預(yù)防措施 16 安全環(huán)保部責(zé)成合成車間把此次加氨泄漏事故編印成事故案例，供全廠各車間、崗位學(xué)習(xí)，開展事故案教育，并展開為期 1周的事故大討論，要求人人談?wù)J識(shí)，人人寫體會(huì)，簽字登記在案。 責(zé)成合成車間將此次氨泄漏事故，編制氨泄漏事故處置救援預(yù)案，組織全員性的化學(xué)事故處置救援搶險(xiǎn)搶修模擬演練，要求不漏一人地學(xué)會(huì)氨泄漏搶險(xiǎn)搶修處置方法，把 “ 預(yù)防為主 ” 真正落到實(shí)處。 合成車間由分管工藝副主任負(fù)責(zé)組織 4 大班操作工和全體維修工，進(jìn)行氨、氫、一氧化碳、甲醇、甲烷、硫化氫、二氧化碳等化學(xué)危險(xiǎn)品的理化特性以及事故處置方法的安全技術(shù)知識(shí)培訓(xùn)，由車間安全員負(fù)責(zé)組織一次全員性的消防、防化、防護(hù)器材的使用知識(shí)培訓(xùn)，在合成車間內(nèi)形成一道預(yù)防化學(xué)事故和防消事故的牢固大堤。 結(jié)合 “ 安全生產(chǎn)月 ” 活動(dòng)，發(fā)動(dòng)全廠職工提合理化建議，查找身邊事故隱患苗頭，力爭對(duì)事故隱患早發(fā)現(xiàn)早整改，及時(shí)處理，從源頭上堵塞住事故隱患漏洞，為生產(chǎn)創(chuàng)造一個(gè)安全穩(wěn)定的環(huán)境。 應(yīng)當(dāng)吸取的教訓(xùn) 此 次加氨閥填料泄漏事故，開始時(shí)思想重視不夠，繼而處置不當(dāng)，充分暴露出該車間安全管理 “ 小安則懈 ” 的思想嚴(yán)重。領(lǐng)導(dǎo)工作作風(fēng)浮 夸 ，查改隱患不主動(dòng)、不細(xì)致。全局觀念不強(qiáng)，發(fā)現(xiàn)隱患不匯報(bào)，自行其事，自作主張。通過此次事故可以看出，安全無小事。整改隱患要從人的思想上抓起，管事要先管人，管人要先管好思想，首先鏟除人思想上的不安全因素，麻痹、僥幸、冒險(xiǎn)、蠻干的違章行為才能得以徹底根除。只有這樣，才能保證安全生產(chǎn)。