【正文】 過程中涉及氫氣等危險化學(xué)品，氫氣是甲類火災(zāi)危險性物質(zhì)，爆炸極限 ~%（ V/V），極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故；生產(chǎn)過程采用高壓工藝，在合成氨生產(chǎn)過程中，氮?dú)浠旌蠚忭毥?jīng) 7級壓縮，出口壓力達(dá)到32MPa,生產(chǎn)過程中大量采用壓力容器及壓力管道。 廣西維尼綸“ ”爆炸事故現(xiàn)場－廠房和裝置區(qū) 事故原因分析 ? 一、事故經(jīng)過 ? 2022年 8月 26日夜班，廣維公司當(dāng)班人員有 303人，其中有機(jī)廠 49人。 0： 00～ 6： 00，有機(jī)廠各工段生產(chǎn)沒有發(fā)現(xiàn)異常。 CC601A、 B、 C、 E反應(yīng)液儲罐接班時液位分別為 4 50、 4 46m3。 6： 00，罐場報調(diào)度液位整體下降，而正常工況下液位波動總量不大于20m3。 6： 40，廠內(nèi)當(dāng)班操作人員聽到罐場西部傳來一聲悶響，隨后聞到強(qiáng)烈的刺鼻氣味，有幾名在室外的職工看到有大量液體噴出形成一股白霧 (蒸氣云 )，隨風(fēng)向北面有機(jī)廠的合成、蒸餾崗位飄逸，并迅速擴(kuò)散向廠內(nèi)其他區(qū)域。 ? 6： 44，尚有部分崗位的職工未能及時撤出，合成工段與罐場附近又發(fā)生了強(qiáng)烈爆炸，合成、蒸餾、醇解、聚合等工段的部分建筑物和設(shè)備、管道被巨大的沖擊波震壞，大量物料泄漏引發(fā)隨后的多次大爆炸，并燃起大火，罐場的儲罐以及管道也被沖擊波震壞或高溫烘烤，相繼發(fā)生爆炸燃燒。 由于廠區(qū)的下水道沒有執(zhí)行清污分流，并與生活污水溝相通。爆炸事故發(fā)生時，有機(jī)廠罐場及各工段泄漏出來的物料有部分流入下水道，在廠區(qū)下水道、污水收集池及總排水道出口等處發(fā)生爆燃。 據(jù)柳州地震局監(jiān)測站測到的地震波，此次爆炸強(qiáng)度為里氏 。專家分析指出，這次爆炸的類型為空間化學(xué)爆炸。 ? 二、事故后果 ? 2022年 8月 26日 6時 40分，廣西維尼綸集團(tuán)有限責(zé)任公司所屬的廣西廣維化工股份有限公司 (以下簡稱“廣維” )有機(jī)廠發(fā)生爆炸事故，造成 20人死亡、 60人受傷，廠區(qū)附近 3km范圍 18個村莊及工廠職工、家屬共 1萬 1500多名群眾疏散。事故造成直接經(jīng)濟(jì)損失約 7586萬元。太平洋保險一次性支付700萬元保費(fèi)。此次事故被稱為近 10年來全國傷亡最嚴(yán)重的化工事故。 ? 二、事故原因 ? 由于爆炸波及范圍廣、火燒面積大、破壞嚴(yán)重，當(dāng)班崗位操作記錄及主要設(shè)備、裝置等關(guān)鍵物證被燒毀或損壞，罐場 2名當(dāng)班操作工及其他可能了解當(dāng)時現(xiàn)場情況的當(dāng)班人員遇難，因此全面了解和查證廣維爆炸事發(fā)當(dāng)時的具體情況非常困難。而且罐場的儲罐及儲存的物料太多，絕大多數(shù)已被燒毀。這些都給技術(shù)、專家組的調(diào)查取證和技術(shù)分析工作帶來了困難。 ? （一）間接原因分析 ? （ 1） CC601系列的 5個儲罐并聯(lián)使用，擴(kuò)大了泄漏量， 由于 CC601系列的 5個儲罐并聯(lián)使用，進(jìn)出料管、尾氣管連接在一起，其中一個罐發(fā)生爆燃，其他罐的物料會同時泄漏出來，導(dǎo)致事故后果擴(kuò)大。 ? （ 2） 廣維有機(jī)廠于 1972年設(shè)計，受當(dāng)時技術(shù)水平的限制，設(shè)計依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范相比要求較低，罐場平面布置及安全設(shè)施已不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。 廣維有機(jī)廠罐場的設(shè)計中將罐場料泵、事故氮?dú)忾y、電纜元?dú)饩惭b在防火堤內(nèi)。 在可能泄漏甲類氣體和液體的場所內(nèi)，應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w報警器”，而廣維的罐場沒有設(shè)置。 《 規(guī)范 》 規(guī)定，“罐組內(nèi)的儲罐，不應(yīng)超過 2排”，但項目設(shè)計平面圖將儲罐布置成 3排。 ? （ 3） .設(shè)備安全管理混亂 防靜電設(shè)施缺失； 罐頂蓋因腐蝕穿孔，未按計劃進(jìn)行修補(bǔ)； ? 罐場原設(shè)計有泡沫滅火系統(tǒng)，后因缺乏維護(hù)已無法使用， 1999年企業(yè)擅自將其拆除； ? 各儲罐原設(shè)計有溫度測量裝置，但未按設(shè)計安裝使用； ? 液位控制指標(biāo)不明確；尾氣冷凝器的冷凝液未設(shè)置導(dǎo)流管或?qū)Я靼?，冷凝液從距底?，沖擊罐內(nèi)液面時易產(chǎn)生靜電火花。這些隱患的存在，為事故的發(fā)生埋下了伏筆。 ? （二）工藝原因分析 ? （ 1）生產(chǎn)過程中涉及大量危險化學(xué)品 ? 聚乙烯醇生產(chǎn)使用的原料、中間產(chǎn)品、成品、副產(chǎn)物主要有乙炔、醋酸、醋酸乙烯、乙醛等，這些均屬于易燃物料。其中乙炔的爆炸極限為%～ %，醋酸為 4%～ 17%，醋酸乙烯為 %～ %，乙醛為10%～ 57%。 廣維有機(jī)廠的罐場共有 32臺常壓儲罐，總儲罐容 4600m3，儲存物料均為甲、乙類液體。爆炸事故幾乎造成所有的儲罐毀損，其中 CC602B的頂蓋飛到了南面距離約 90m的地磅房，將地磅房砸倒，可見爆炸威力驚人。 ? （ 2）生產(chǎn)過程中涉及大量危險工藝 ? 在聚乙烯醇的生產(chǎn)過程中采用合成、蒸餾、醇解、聚合 等危險工藝。 事故案例 1北京農(nóng)藥二廠廢渣中毒 ? 北京農(nóng)藥二廠污水處理站除油池因違章控除油池內(nèi)廢渣致 5人中毒死亡， 9人中毒。 ? 3名農(nóng)民在取得北京市農(nóng)藥二廠污水處理站副組長同意后，與該副組長一起下除油池挖油渣作肥料。下池前，他們先將污水抽出，然后 2名農(nóng)民佩戴過濾式面具， 1人在底下掏渣，1人站在腳手板上接力，另外 2人在池頂接桶，半小時休息一次。 14小時 50分排出廢液后，掏渣的農(nóng)民在第二次下池不久便昏倒在池底，腳手板上的農(nóng)民在搶救時也中毒昏倒。附近的職工聞訊趕來進(jìn)行搶救，其中未帶防護(hù)面具的的 3人均昏倒在池內(nèi)。帶防硫化氫過濾式面具氧氣呼吸器的十余人都有不同程度的中毒，其中 9人中毒較重。直至向池內(nèi)吹入兩瓶氧氣后，才將中毒的 14人救出，其中 5人經(jīng)搶救無效而死亡。 事故原因分析 ? l．除油池原為處理樂果、敵敵畏廢水用的，自硫化堿投產(chǎn)后又增加了硫化堿廢水，致使硫化堿廢水含有氯化氫、氯乙酸、苯、硫化氫等有害物質(zhì)。北京市防疫站于事故后 5天，在廢水池內(nèi)距液面 l米處測得，池內(nèi)空氣中硫化氫含量超過最高允許濃度 35倍，苯超過 ，且該數(shù)字為 5天后的樣品，已低于事故時的濃度。 ? 2．污水處理站的副組長違反化工部頒發(fā)的關(guān)于罐內(nèi)作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，未辦理許可證，未進(jìn)行分析，也未設(shè)監(jiān)護(hù)人便擅自同意進(jìn)入廢水池協(xié)助作業(yè)。 ? 3．進(jìn)池挖廢渣的農(nóng)民未經(jīng)培訓(xùn)，不熟悉面具的性能和使用方法。 ? 4．三名參加搶救的人員違反有關(guān)規(guī)定，未佩戴面具便進(jìn)行搶救而導(dǎo)致中毒。 ? 5．戴防硫化氫過濾器參加搶救的人員違反規(guī)定，在含硫化氫 350毫克／立方米，苯 13900毫克／立方米的環(huán)境中，反佩戴可防氨、硫化氫的過濾式面具進(jìn)池?fù)尵?，引起急性苯中毒? ?三、防止同類事故的措施 ? 1．嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)罐作業(yè)的規(guī)定。 ? 2．教育廣大職工了解本崗位所接觸的物料的種類、性質(zhì)及防護(hù)措施。各種防毒面具應(yīng)定點(diǎn)存放，專人保管，以保證使用的安全性。 某農(nóng)藥有限公司甲酯氣中毒窒息事故 ? 2022年 5月 14日，該公司合成二車間酯化崗位帶班班長王工與操作工吳工等 4人上零點(diǎn)班。該崗位的主要生產(chǎn)任務(wù)是：首先配制定量的亞硝酸鈉水溶液，然后用泵將該溶液以及甲醇輸送到酯化釜內(nèi)，用攪拌機(jī)攪拌均勻后，在攪拌機(jī)連續(xù)攪拌的情況下，向酯化釜內(nèi)滴加鹽酸，生成亞硝酸甲酯氣，該氣體靠液下泵打循環(huán)所產(chǎn)生的負(fù)壓，被送到本崗位另一設(shè)備肟化釜內(nèi)。接班后，由周工、吳工配制亞硝酸鈉水溶液，并用泵輸送至 4號酯化反應(yīng)釜。完成上述工作，一般需 1小時左右。約 1時50分，酸洗崗位操作工張工聽到“哧哧”的聲音，伸頭向外張望，就聽到周工喊：“快停攪拌，快停攪拌”。 2時左右，合成崗位操作工梁工到酯化崗位開真空泵，發(fā)現(xiàn)王工、周工、袁工 3人躺在酯化崗位操作室內(nèi)動力盤前，隨將袁拖下樓去，并到值班室喊人，由生產(chǎn)部液班及中班值班副經(jīng)理等人將周、王拖下樓去，邊做人工呼吸進(jìn)行搶救，邊叫人撥打 110和 120，并及時將周、王、袁 3人送往醫(yī)院進(jìn)行搶救，但均因搶救無效死亡。約 2時 37分，發(fā)現(xiàn)該崗位還缺 1人，派人去找，發(fā)現(xiàn)吳工躺在操作室外 1號酯化釜西南方，送醫(yī)院后經(jīng)搶救脫險。 原因分析 ? 這是一起安全管理不嚴(yán)，違反操作規(guī)程造成的重大責(zé)任事故。違章操作是造成事故的直接原因。酯化釜需在負(fù)壓情況下運(yùn)行，必須保證在攪拌機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下方可滴加鹽酸進(jìn)行酯化反應(yīng)，但該班操作人員在攪拌機(jī)未能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，滴加過量鹽酸，再開攪拌機(jī)后急劇反應(yīng)，產(chǎn)生了正壓，使“ U”型壓力計內(nèi)水銀全部外濺， 1號酯化釜人孔墊子泄瀑，氣浪沖碎值班室玻璃，甲酯氣進(jìn)入值班室，造成中毒事故。管理不嚴(yán)，安全設(shè)施不齊全是造成事故的主要原因。酯化釜未裝設(shè)泄瀑裝置，在非正常情況下，不能泄壓。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對安全生產(chǎn)工作重視不夠，抓得不細(xì)是事故發(fā)生的重要原因。先加酸后攪拌的違章、違紀(jì)行為在過去曾有發(fā)生，但車間負(fù)責(zé)人及安全部門均未能引起重視并加以制止；技術(shù)管理部門過分強(qiáng)調(diào)技術(shù)的保密性，雖有安全技術(shù)操作規(guī)程但沒有上墻，缺乏現(xiàn)場指導(dǎo)性。 8）危險工藝控制 目前，相當(dāng)部分的危險化學(xué)品從業(yè)單位 工藝技術(shù)落后，設(shè)備簡陋陳舊，自動控制水平低，從業(yè)人員操作技能差，安全管理不到位。 為減少化工生產(chǎn)的人員傷亡，山東省率先推行化工企業(yè)自動化控制及安全連鎖改造工作，并以文件形式下發(fā)（魯安監(jiān)發(fā)[2022]149號）； ? 最初對化工企業(yè)主要設(shè)備危險度大于 16的危險設(shè)備進(jìn)行自動化及安全連鎖控制方式的改造； ? 接著頒布危險工藝目錄，包括： ? 化工企業(yè)的高危險工藝生產(chǎn)裝置主要是指含有硝化、磺化、鹵化、強(qiáng)氧化、重氮化、加氫等化學(xué)反應(yīng)過程和存在高溫（ ≥300℃ ）、高壓（ ≥10MPa）、深冷（ ≤29 ℃ ）等極端操作條件的生產(chǎn)裝置。 高危險儲存裝置主要指劇毒品、液化烴、液氨、低閃點(diǎn)（ ≤18 ℃ ）易燃液體、液化氣體等危險化學(xué)品儲存裝置。 ? 并對各項危險工藝的危險性做詳細(xì)闡述 ? 山東省的做法得到國家局認(rèn)可，并在全國推廣，國家局以文件形式下發(fā)國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布 《 首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知 》（安監(jiān)總管三 〔 2022〕 116號）； ? 要求各企業(yè)對照本企業(yè)采用的危險化工工藝及其特點(diǎn)，確定重點(diǎn)監(jiān)控的工藝參數(shù)，裝備和完善自動控制系統(tǒng)，大型和高度危險化工裝置要按照推薦的控制方案裝備緊急停車系統(tǒng)。今后，采用危險化工工藝的新建生產(chǎn)裝置原則上要由甲級資質(zhì)化工設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計。 ? （安監(jiān)總管三 〔 2022〕 116號）號文件規(guī)定的危險工藝包括： ? 一、光氣及光氣化工藝；二、電解工藝（氯堿）； ? 三、氯化工藝；四、硝化工藝； ? 五、合成氨工藝；六、裂解（裂化）工藝 ? 七、氟化工藝；八、加氫工藝；九、重氮化工藝 ? 十、氧化工藝；十一、過氧化工藝； ? 十二、胺基化工藝；十三、磺化工藝 ? 十四、聚合工藝；十五、烷基化工藝 ? “魔高一尺，道高一丈”，從世界上首例危險化學(xué)品事故發(fā)生起，人們就孜孜探求安全管理模式（理論），以消除危險化學(xué)品事故。 ? 無論是“事故頻發(fā)傾向理論”、“海因里希因果連鎖理論 ”、“能量意外釋放理論 ”、“系統(tǒng)安全理論 ”、“扎根理論”，業(yè)內(nèi)比較認(rèn)同的發(fā)生事故的原因不外乎三個方面：物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、管理缺陷。 事故發(fā)生 物的不安全狀態(tài) 管理缺陷 人的不安全行為 機(jī) 法 環(huán) 料 人 出現(xiàn)系統(tǒng)偏差 一、事故控制的基本原則 避免 減輕 隔離 個體防護(hù) 災(zāi)情控制及人員逃生 二、防火防爆安全基本條件 1）、防火防爆基本原理（該類事故特點(diǎn)：群死群傷、%） 采取措施避免或者消除可燃物、助燃物（氧化劑）和點(diǎn)火能源同時存在、相互作用的條件，就可以防止火災(zāi)或爆炸事故的發(fā)生，這就是防火防爆的基本原理。 防火防爆具體措施： （ 1）預(yù)防性措施（最理想、最重要的措施） a、消除物質(zhì)條件。如：盡量不使用或少使用可燃物；生產(chǎn)設(shè)備及系統(tǒng)盡量密閉化；采取通風(fēng)除塵措施；設(shè)置可燃?xì)怏w（蒸氣、粉塵）濃度監(jiān)測報警儀；惰性氣體保護(hù)；對使用、儲存、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)采取有針對性的防范措施。 b、消除點(diǎn)火源。常見點(diǎn)火源分為：機(jī)械火源（撞擊、摩擦、絕熱壓縮）、熱火源（高溫表面、熱射線）、電火源（電火花、靜電火花、雷電）、化學(xué)火源（明火、化學(xué)熱、受熱自然）四大類。 （ 2）限制性措施 發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時能夠起到限制其蔓延、擴(kuò)大作用的措施。如在設(shè)備上或生產(chǎn)系統(tǒng)中安裝阻火、泄壓裝置，在建筑物中設(shè)置防火墻等。采取限制性措施能夠有效地防止事故蔓延，減少事故損失。 （ 3）消防措施 一旦火災(zāi)初起，就能夠?qū)⑵鋼錅?，避免發(fā)展成大的火災(zāi)，是防火措施的重要部分，力爭做到“早預(yù)判、早隔離、早發(fā)現(xiàn)、早撲滅”，有效減少火災(zāi)損失。應(yīng)按照防火規(guī)范的有關(guān)要求，采取相應(yīng)的消防措施。 （ 4）疏散性措施 預(yù)先設(shè)置安全出口及安全通道，火災(zāi)爆炸事故發(fā)生時能夠迅速將人員、重要物資撤離危險區(qū)域，以減少損失。 2）、危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)有關(guān)防火防爆規(guī)范 （ 1）主要相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)有： 《 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 》 （ GB501602022） 《 原油和天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范 》 （ GB501832022） 《 建筑設(shè)計防火規(guī)范 》 （ GB500162022） 《 建筑滅火器配置設(shè)計