【正文】 氣源廠排放的大氣污染物主要是設備檢修以及系統(tǒng)調(diào)試或超壓排放的天然氣?！駨U水排放氣源廠排放的廢水主要是生活污水，排放量不大。●噪聲氣源廠噪聲主要由混氣機、羅茨風機運行時產(chǎn)生，以及超壓排放天然氣時會產(chǎn)生噪聲。●固體廢物氣化站產(chǎn)生的固體廢物除生活垃圾外，在設備檢修時也會有少量的固體廢物被清理出。為在本工程建設的同時，盡可能減少對環(huán)境的影響，工程擬采用如下環(huán)境保護及污染防止措施和安全措施：●大氣污染防止措施站場超壓排放的天然氣，送至放空立管集中排放?！裎鬯幚泶胧┱緝?nèi)設一座化糞池，將生產(chǎn)及生活污水排至池內(nèi)，經(jīng)發(fā)酵沉淀處理后，排入市政污水系統(tǒng)或排水溝。夏季罐區(qū)的噴林水，經(jīng)排水井、隔油池，排往站外，的市政排水系統(tǒng)，因噴林水為清水，可以考慮回收?！裨肼曃廴痉乐未胧┱緢鲞x址遠離居民區(qū)；在設備選型時盡可能選用低噪聲設備；羅茨風機加消音器，混氣廠房采取隔音措施?！窆虖U處理措施生活垃圾采用掩埋或送至城市垃圾場集中處理。●安全防護措施氣源廠設備按照防爆等級進行設計，并按規(guī)范采取防靜電、防雷、泄漏報警、等措施；在城區(qū)中壓管網(wǎng)設有閥門井，一旦發(fā)生泄漏事故，可及時關斷，降低事故的危險；設置專門的管線維修搶修隊伍，進行日常維護和遇事故及時處理?！袷鹿史婪洞胧┯捎诃h(huán)境風險具有突發(fā)性和破壞性（有時體現(xiàn)為災難性）的特點，所以必須采取措施加以防范，加強控制和管理是杜絕、減輕和避免環(huán)境風險的有效辦法。設計中采取的事故防范措施：選用低噪聲的設備，并采取消音、隔離等措施，最大限度減少對環(huán)境噪聲影響；事故情況下，燃氣采用集中排放；在可能發(fā)生燃氣泄漏或積聚的場所應按照規(guī)范要求設置可燃氣體報警裝置；設備、管道設有安全泄放系統(tǒng)，當系統(tǒng)出現(xiàn)超壓時，通過設在系統(tǒng)中的安全閥，自動放空；站內(nèi)利用道路進行功能分區(qū)，將生產(chǎn)區(qū)和輔助生產(chǎn)區(qū)分開，減少了生產(chǎn)區(qū)和輔助生產(chǎn)區(qū)的干擾，減少危險隱患，同時便于生產(chǎn)管理。施工階段的事故防范措施：建立施工質(zhì)量保證體系，提高施工檢驗人員的水平，加強檢驗手段；制定嚴格的規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)缺陷及時正確修補并做好記錄。運行階段的事故防范措施：定期進行對燃氣管道的檢漏檢測，對已發(fā)現(xiàn)漏損的管道要及時維修更換，避免爆管事故發(fā)生；定期檢查管道安全保護系統(tǒng)（如截斷閥、安全閥、放空系統(tǒng)等），使管道在超壓時能夠得到安全處理，使危害影響范圍減少到最低程度；加大巡線頻率，提高巡線的有效性：每天檢查管道施工帶，查看地表情況，并關注在此地帶情況，發(fā)現(xiàn)對管道安全有影響的行為，應及時制止、采取相應措施并向上級報告；事故放空時應注意防火。建立專職的環(huán)境保護機構，配備環(huán)境保護工作人員，有公司統(tǒng)一領導和監(jiān)督。氣源廠和管網(wǎng)投入正常生產(chǎn)后，進行定期的監(jiān)測，監(jiān)測頻率為每年至少一次。管線投入正常生產(chǎn)后，應配備甲烷泄漏檢測儀，做定期巡查，在巡查過程中做好甲烷泄漏監(jiān)測工作，發(fā)現(xiàn)有泄漏處，要及時做好維修和整改工作。當發(fā)生事故時，根據(jù)事故性質(zhì)及影響范圍，及時對大氣、土壤等環(huán)境要素進行監(jiān)測。正常生產(chǎn)時監(jiān)測工作由生產(chǎn)管理部門組織實施，事故性監(jiān)測由當?shù)丨h(huán)境監(jiān)測站承擔。1節(jié)能篇主要能源消耗：●氣源廠生產(chǎn)耗電、耗水；●工藝設備的內(nèi)漏和外漏、安全放空、設備檢修放空、清管時排污和放空等； ●值班人員耗氣、耗電、耗水；●輸氣管道輸送損失、壓降；●檢修、超壓時放空等損耗。認真貫徹國家有關節(jié)能措施政策，積極采用節(jié)能技術和設備，合理利用能量，努力降低能源消耗是本工程設計的指導思想。在本工程設計中主要采取了以下節(jié)能措施：●在工藝流程制定過程中采用節(jié)能新技術、新工藝；●在設備選型中優(yōu)先采用節(jié)能產(chǎn)品和設備；●在羅茨風機等電耗較大的部位設變頻調(diào)速裝置；●按要求配置能源計量儀表，樹立節(jié)能意識；●在建筑設計中充分考慮節(jié)能的需要，使單位面積能耗指數(shù)達到現(xiàn)行國家和行業(yè)標準水平。本工程項目是一項改善環(huán)境質(zhì)量，特別是大氣環(huán)境質(zhì)量的環(huán)保項目，因燃氣的燃燒效率高，平均可達80％，而燃煤只有30％左右。工業(yè)企業(yè)燃料結構由燃煤、燃油改燒燃氣后，能耗將大大降低。由于發(fā)展管道天然氣居民用戶，城市內(nèi)瓶裝液化石油氣用戶的減少將節(jié)約槽車運輸量及汽、柴油消耗量。該項目建成后，其節(jié)能效益顯著。1勞動安全專篇（1） 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2002年6月29日；（2） 中華人民共和國原勞動部第3號令《建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》，1996年10月；（3） 國務院令第344號《危險化學品安全管理條例》，2002年3月15日實施；（4） 《石油天然氣管道保護條例》中華人民共和國國務院令 第313號； （5） 《石油天然氣管道安全監(jiān)督與管理暫行規(guī)定》（國家經(jīng)貿(mào)委第17號令）；（6） 《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（2002年5月1日）；（7） 《中華人民共和國消防法》1998年4月29日。（1） 《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》（GB 501832004）；（2） 《石油天然氣工程總圖設計規(guī)范》（SY/T 00482000）；（3） 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ 12002）；（4） 《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ 22002）；（5） 《石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系》（Y/T62761997）；（6） 《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB 5005892）；（7） 《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》（試行）勞人護[1987]36號；（8） 《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GBJ 14090）（1997年版）；（9） 《工業(yè)與民用電力裝置的接地設計規(guī)范》（試行）（GBJ 6583）；（10） 《防止靜電事故通用導則》（GB 1215890）；（11） 《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ 1687）（2001版）；（12） 《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB 5005794）（2000年版）；（13） 《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備 第一部分：通用要求》（GB ）；（14） 《石油設施電氣裝置場所分類》（SY002595）；（15） 《建筑結構荷載規(guī)范》（GB 500092001）；（16） 《建筑抗震設計規(guī)范》（B 500112001）；（17） 《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB 5011698）；（18） 《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》（SH 30631999）；（19） 《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》（SH 30471993）；（20） 《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GB 50441985）；（21） 《有毒作業(yè)分級》（GB 1233190）；（22） 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB 1234890）；（23） 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（GBJ 8785）；《噪聲作業(yè)分級》（LD 8095）； 工程概況本工程有第二氣源廠和液化石油氣原料輸送管道二個部分，而氣源廠部分為安全防范重點部位。第二氣源廠廠址擬建于董家溝地區(qū)，占地面積約5萬平方米，站區(qū)分為生產(chǎn)區(qū)和輔助區(qū)，。第二氣源廠采用液化石油氣為原料，生產(chǎn)LPGAIR混合氣作為城市燃氣，混合氣再通過管網(wǎng)系統(tǒng)送至用戶。生產(chǎn)規(guī)模為日產(chǎn)混合氣25萬立方米/天；其中80％供應工業(yè)用氣，10％供給商業(yè)用氣，其余10％供民用及其他。氣源廠內(nèi)用儲罐系統(tǒng)儲存液化石油氣原料。儲罐系統(tǒng)由2臺1000m3球罐和2臺100m3臥罐組成，總?cè)萘?200 m3，約儲存1000噸液化石油氣。儲罐區(qū)位于生產(chǎn)區(qū)北側(cè)，面積為7623m。主要生產(chǎn)廠房設置機泵間、氣化混氣間、風機間等，廠房面積5412m，生產(chǎn)工藝為穩(wěn)壓強制氣化、熱水鍋爐供熱、引射助推式混氣工藝；主要設備選用進口產(chǎn)品，生產(chǎn)過程實現(xiàn)自動化控制。主廠房內(nèi)設有儀表操作間，中央控制室設在輔助區(qū)的綜合辦公樓內(nèi)。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)還有槽車庫、汽車衡、卸車臺、回車場等。輔助區(qū)內(nèi)有消防水池、泵房、熱水鍋爐間、綜合辦公樓、食堂、車庫等。 LPG輸送管道LPG輸送管道輸送液態(tài)液化石油氣原料，從西太平洋石化公司到氣源廠，管道長度約25公里，管徑DN100，管材采用無縫鋼管，輸送能力最大時可達50t/h，管道末端設接收計量裝置。 工程投資，其中：氣源廠部分為3765萬元； 液相LPG管道部分為1275萬元。 勞動定員和組織機構第二氣源廠設計勞動定員44人，其中設有專職安全員2人；見下表：序號名 稱定 員（人）備 注1行政管理32技術管理33安全員24財務35運行操作284班3倒6維修27電氣儀表3合計44氣源廠的安全生產(chǎn)由開發(fā)區(qū)管委會協(xié)調(diào)組織，廠內(nèi)應設置健全、嚴密的安全生產(chǎn)組織，由廠領導出任主要負責人，各部門均需參加，并由專職安全員負責日常的各項安全管理工作。、爆炸危險類別本工程危險物料主要是液化石油氣及混合氣。液化石油氣的主要成分為CC4，為主要爆炸性危險物，屬于甲類易燃、易爆物質(zhì)，因此，火災、爆炸將是本工程的主要危害因素之一。液化石油氣組分及熱值組分乙烷C2H6丙烷C3H8丙烯C3H6丁烷C4H10丁烯C4H8合計V%100QH kcal/m31568022400208002900027500206450014012891908126818QL kcal/m31390019950194002590025700182400813111513848624320根據(jù)上述液化石油氣組分，本報告取液化石油氣參數(shù)為：低熱值：QL＝（24320kcal/Nm3），高熱值：QH＝（26818kcal/Nm3），氣態(tài)密度：?？諝庵斜O限：2％～10％，混合氣是將液化石油氣與空氣按一定比例摻混，形成性質(zhì)接近天然氣的燃氣，混合氣的混氣比LPG：AIR＝33：67。 、爆炸危險因素氣源廠：氣源廠內(nèi)可能引起火災、爆炸事故的區(qū)域有：儲罐區(qū)、機泵間、氣化間、混氣間、卸氣區(qū)、調(diào)壓裝置區(qū)、計量裝置區(qū)。上述區(qū)域一旦因為設備管道腐蝕、操作不當、工作超壓等情況時，均有可能泄漏燃氣，發(fā)生火災或爆炸事故。站內(nèi)的儲罐區(qū)、機泵間、氣化間、混氣間、卸氣區(qū)、調(diào)壓裝置區(qū)、計量裝置區(qū)均為甲類火災危險區(qū)。原料氣管道：由于管線所輸物料—液態(tài)液化氣本身的危險性，在下列情況下將可能導致火災、爆炸事故的發(fā)生；管材質(zhì)量問題導致管線強度達不到要求，焊解質(zhì)量不良，局部出現(xiàn)砂眼或斷裂現(xiàn)象，進而導致泄漏；外部原因?qū)е禄馂谋ㄊ鹿省Ｈ缃佑|高溫熱源、受明火烘烤或夏季高溫等原因而導致設備、管道內(nèi)壓增大，發(fā)生泄漏；誤操作或人為破壞而使燃氣泄漏發(fā)生火災爆炸事故。上述情況下，液化石油氣擴散到空氣中與空氣混合，達到爆炸極限時，遇明火、高溫將發(fā)生爆炸。自然災害的危害因素主要包括：雷電、洪水、地震、泥石流等來自于自然界的災害。自然災害的發(fā)生幾率雖然很小，但一旦發(fā)生，可帶來嚴重的危害。雖然自然災害的發(fā)生屬于不可抗拒的，但雷電等某些災害卻是能通過采取措施加以防范的。本工程生產(chǎn)原料和生產(chǎn)過程均在密閉的設備和管道中進行，故不存在粉塵，也沒有污染環(huán)境的“三廢”產(chǎn)生。而可能產(chǎn)生的有害因素如下：噪聲：氣源廠產(chǎn)生噪聲的部位有：機泵間——壓縮機、穩(wěn)壓泵運轉(zhuǎn)時的機械噪音；羅茨風機——運轉(zhuǎn)時會有較大噪音；混氣機——引射式混氣設備的文丘里管內(nèi)的高壓氣流會有噪音。噪聲作用于人體能引起聽覺功能敏感度下降，另外，噪聲干擾信息交流，使人員誤操作發(fā)生率上升，影響安全生產(chǎn)；泄漏：由于工程交付使用前要經(jīng)過一系列的試壓、驗收，一般在正常生產(chǎn)時不會產(chǎn)生泄漏，但若有設備、管道、閥門、法蘭等出現(xiàn)損壞，或人為因素出現(xiàn)誤操作，也可能出現(xiàn)燃氣介質(zhì)的泄漏。任何原因引起燃氣泄漏、聚集，在空氣中的濃度若處于爆炸極限內(nèi)，遇到明火時都有可能發(fā)生火災爆炸事故，危及到設備及人身安全；其他：職工在生產(chǎn)和維修期間可能發(fā)生的一些事故性危害，例如觸電、燃氣濃度過大導致窒息，運轉(zhuǎn)機械的危害等；雷電造成事故；違反操作規(guī)程造成事故。通過對工程主要危險、有害因素的分析，可歸納出本工程的主要危險崗位及危險特征如下：氣源廠內(nèi)可能引起火災、爆炸事故的區(qū)域有：貯罐區(qū)、機泵間、氣化混氣間、卸氣區(qū)、調(diào)壓裝置區(qū)、計量裝置區(qū)，汽車槽車庫；氣源廠內(nèi)有較大噪音的區(qū)域有：風機間、混氣間、機泵間；氣源廠內(nèi)有電氣使用危險的區(qū)域有：配電間、發(fā)電機間、消防泵房、機泵間等。（1）廠址應選擇在遠離商業(yè)區(qū)、學校、醫(yī)院等人口密集的大型公共場所，并有較好的地形及工程地質(zhì)條件的地方，避開山洪、滑坡等不良工程地質(zhì)地段并宜設管道的地方。（2）各建、構筑物嚴格按照規(guī)范要求的防火、防爆間距布置，使建筑物與設備區(qū)分別處在全年主導風向兩側(cè)。（3）與附近工業(yè)、企業(yè)、倉庫、車站及其它公用設施的安全距離符合國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB 5012893（2002年版)的有關要求。（4）廠內(nèi)設有足夠的生產(chǎn)操作和設備檢修的作業(yè)通道及消防通道，消防通道為環(huán)形路，其轉(zhuǎn)彎半徑設計為12m，完全滿足消防車輛和大型LPG槽車的要求。（5）氣源廠布局上將生產(chǎn)區(qū)和輔助區(qū)用2m高的實體圍墻分隔，這樣既減少了生產(chǎn)區(qū)和輔助區(qū)的相互干擾，又能使危險隱患減少，同時便于生產(chǎn)管理；（6）利用道路進行功能分區(qū)，生產(chǎn)區(qū)和生產(chǎn)輔助區(qū)內(nèi)不同功能的建筑處于不同區(qū)域， （7）道路及建筑附近的空閑地面進行綠化，凈化空氣，美化廠區(qū)環(huán)境，綠化應選擇不易積存液化氣的植物。在工藝設計中，采取以下措施：（1）球罐、臥罐等LPG儲罐嚴格按照國家標準進行制造、安裝及驗收，保證其安全運行；（2）氣化、混氣、風機等主要設