【正文】 根據(jù)排放標準進行廢物處理效益分析，選擇最適宜的方案，使之做到能源消耗較少、設備投資較小又能取得較大的環(huán)境效益。 （ 2）重金屬離子經(jīng)過長時間擴散仍會造成一定危害，其含量都在 106級微量，必須對其排放濃度嚴加控制。 （ 3）固體廢物中的物質(zhì)應進行回收，應在技術(shù)、投資、市場、成本等方面綜合考慮廢棄物資源化問題。 （ 4）處理廢物設備投資費用只能進行估算，一般按實際處理費用乘上系數(shù) 。總費用往往隨處理能力增大而減少。 固體廢物處理與處置 Treatment and Disposal of Solid Waste 3 固體廢物的分選 分選工藝系統(tǒng) 分別處理情況 : 1）含有有害重金屬的少量廢物和不含重金屬的大量廢物，或者少量的高放射性廢物和大量的低放射性廢物不宜相混，應按有害或有放射性廢物進行高級處理。 2）過熱易軟化的廢物和不易軟化的廢物不宜相混。 3）熱熔性塑料和非熱熔性塑料不宜相混。 4）當廢物中固體物質(zhì)很多而進行混合處理時，由于在短時間內(nèi)難以混勻，影響處理效果，故負荷會有很大波動。 固體廢物處理與處置 Treatment and Disposal of Solid Waste 3 固體廢物的分選 分選工藝系統(tǒng) 混合綜合處理情況： （ 1）往含水率高而不能自燃的廢物里混入高熱值廢物，可使整個混合物作為可自燃物，便于焚燒處理。 （ 2）有的廢物焚燒時會產(chǎn)生氨類堿性氣體，有的廢物焚燒時會產(chǎn)生氯化氫、二氧化硫之類酸性廢氣，如把這兩類廢物混合后進行焚燒處理就十分合理。 固體廢物處理與處置 Treatment and Disposal of Solid Waste 3 固體廢物的分選 分選工藝系統(tǒng) 綜合處理回收工藝系統(tǒng)包括固體廢物的收集運輸、破碎、分選等預處理技術(shù)，焚燒、熱分解和微生物分解等轉(zhuǎn)化技術(shù)和“三廢”處理等后處理技術(shù)。 預處理過程中，廢物的性質(zhì)不發(fā)生改變，主要利用物理處理的方法，對廢物中的有用組分進行分離提取回收。 轉(zhuǎn)化技術(shù)是把預處理回收后的殘余廢物用化學的或生物學的方法，使廢物的物理性質(zhì)發(fā)生改變而加以回收利用。這一過程顯然比預處理過程復雜，成本也較高。 焚燒和熱解以回收能源為目的，焚燒主要回收水蒸氣、熱水或電力等不能貯存或隨即使用型的能源，而熱解主要回收燃料氣、油、微粒狀燃料等可貯存或遷移型的能源。微生物分解主要使廢物原料化、產(chǎn)品化而再生利用。 預處理過程和轉(zhuǎn)化過程產(chǎn)生的廢渣可用于制備建筑材料、道路材料或進行填埋等處置。固體廢物處理系統(tǒng)由若干個過程所組成，每個過程有每個過程的作用。綜合處理固體廢物時，務必從整體出發(fā)，選擇合適的處理技術(shù)及處理過程。 固體廢物處理與處置 Treatment and Disposal of Solid Waste 3 固體廢物的分選 分選工藝系統(tǒng) 固體廢物處理與處置 Treatment and Disposal of Solid Waste 第四節(jié) 固體廢物的脫水 ? 固體廢物脫水的方法有濃縮脫水和機械脫水兩種。 ? 主要內(nèi)容： – 固體廢物的水分及分離方法 – 濃縮脫水 – 機械脫水 固體廢物中水的存在形式 固體廢物脫水的方法 ? 濃縮脫水： 去除固體廢物中的間隙水，縮小體積，為輸送、消化、脫水、利用與處置創(chuàng)造條件。方法主要有 – 重力濃縮法 – 氣浮濃縮法 – 離心濃縮法 ? 機械脫水： 利用具有許多毛細孔的物質(zhì)作為過濾介質(zhì)，以過濾介質(zhì)兩側(cè)產(chǎn)生壓差作為過濾的推動力，使固體廢物中的溶液強制通過過濾介質(zhì)成為濾液，固體顆粒被截留成為濾餅的固液分離操作。應用最廣。主要脫出毛細結(jié)合水和表面吸附水。 – 重力濃縮法 ? 原理： 依據(jù)固體顆粒與溶液間存在的密度差 ， 借重力作用脫水 ， 脫水后含水量一般在 50% 。 ? 設備： 按運行方式分為 （ 1） 間隙式濃縮池： 間斷濃縮 ， 上清液虹吸排出 ， 僅用于小型處理廠或工業(yè)企業(yè)的污水處理廠的污泥脫水 （ 2） 連續(xù)式濃縮池： 多用于大中型污水處理廠 ， 結(jié)構(gòu)類似于輻射式沉淀池 。 一般為直徑 5~20m的圓形或矩形鋼筋混凝土構(gòu)筑物 。 可分為帶刮泥機和攪動柵 、 不帶刮泥機 、 帶刮泥機多層濃縮池 3種 。 （ 1）間隙式濃縮池 不帶中心傳動間歇式濃縮池 （ 2）連續(xù)式濃縮池 氣浮濃縮法 ? 原理 ： 依靠大量微小氣泡附著在污泥顆粒上 ， 形成污泥顆粒 氣泡結(jié)合體 ， 進而產(chǎn)生浮力把顆粒帶到水表面達到濃縮的目的 ， 用刮泥機刮出的過程 。 ? 設備： 氣浮池 。 ? 特點： 濃縮速度快 ， 處理時間一般為重力濃縮的 1/3左右；占地較少；生成的污泥較干燥 ， 表面刮泥較方便 。 但基建和操作費用較高 ， 管理較復雜 。 費用較重力濃縮高 2～ 3倍 。 ? 常用的是部分澄清水加壓溶氣氣浮法 ， 流程見下圖 氣浮法濃縮工藝流程 離心濃縮法 ? 原理： 利用固體顆粒與水的密度及慣性的差異，在高速旋轉(zhuǎn)的離心機中，固體顆粒和水分別受到大小不同的離心力而被分離的過程。 ? 設備： 倒錐分離板型離心機和螺旋卸料離心機。 ? 特點： 占地面積小、造價低，但運行與機械維修費用較高。 三種方法的比較 （ 1）重力濃縮法：操作簡單，處理費用低； 但：占地面積大，效率低 （ 2） 氣浮濃縮法：效率高 速度快 （ 時間為重力法的 1／ 3） 污泥穩(wěn)定性好 ， （ 混入了空氣 ， 不易腐敗 ） 但：基建費和操作費用高 ， 管理復雜 。 （ 3） 離心濃縮法：效率高 （ 污泥可被濃縮到 74～ 78％ ） 速度快 （ 螺旋卸料型 ， 直徑 300～ 400處理速度可 達 50m3/h） 但：動力和維修管理費高 ， 一般不采用 ； 機械過濾脫水 ? 利用具有許多毛細孔的物質(zhì)作為 過濾介質(zhì) ，以過濾介質(zhì)兩側(cè)產(chǎn)生壓差作為過濾的推動力，使固體廢物中的溶液強制通過過濾介質(zhì)成為濾液，固體顆粒被截留成為濾餅的固液分離操作。是應用最廣泛的固液分離過程。 ? 過濾介質(zhì) ? 過濾設備 過濾介質(zhì) ? 具有足夠的機械強度和盡可能小的流動阻力的濾餅的支撐物就是過濾介質(zhì) 。 ? 織物介質(zhì) ： 又稱濾布 ， 包括棉 、 毛 、 絲 、 合成纖維等織物 ， 以及由玻璃絲 、 金屬絲制成的網(wǎng)狀物 。 ? 粒狀介質(zhì) ： 細砂 、 木炭 、 硅藻土等細小堅硬的顆粒狀物質(zhì) ， 多用于深層過濾 。 ? 多孔固體介質(zhì) ： 有很多微細孔道的固體材料 ， 如多孔陶瓷 、 多孔塑料及多孔金屬制成的管或板 。 耐腐蝕 ， 且孔道細微 。 過濾設備 ? 真空抽濾脫水機： ? 壓濾機： ? 離心脫水機： ? 造粒脫水機 真空抽濾脫水機 ? 采取加壓或抽真空將濾層內(nèi)的液體用空氣或蒸汽排除的通氣脫水法。是在負壓條件下的脫水過程。 壓濾機 （ 1） 板框壓濾機 ：采用壓濾脫水 基本結(jié)構(gòu)：板與框相間排列而成 ， 在濾板兩側(cè)覆有濾布 ， 用壓緊裝置把板與框壓緊 ， 在板與框之間構(gòu)成壓濾室 。 在板與框的上端中間相同部位開有小孔 ， 壓緊后成為一條通道 ， 加壓到 ~ ， 由該通道進入壓濾室 ， 濾板的表面刻有溝槽 ， 下端鉆有供濾液排除的孔道 ， 濾液在壓力下通過濾布沿溝槽與孔道排出壓濾機 ， 從而使污泥脫水 。 a、 自動板框壓濾機； b、 廂式全自動壓濾機 。 自動板框壓濾機 主梁； 濾布； 固定壓板； 濾板； 濾框活動壓板； 壓緊機構(gòu)； 洗刷槽 a、自動板框壓濾機 b、廂式全自動壓濾機 壓濾機 （ 2） 滾壓帶式脫水機：采用滾壓脫水 基本結(jié)構(gòu)：主要由滾壓軸和濾布組成 a、 對置滾壓式 ：滾壓軸處于上下垂直的相對位置 ， 壓榨時間幾乎是瞬時的 ， 接觸時間短 ， 但壓力大 ， 污泥所受壓力等于滾壓軸施加壓力的 2倍 。 b、 水平滾壓式 ：滾壓軸上下錯開 ， 依靠滾壓軸施于濾布的張力壓榨污泥 ， 壓力較小 ， 壓榨時間較長 。 由于滾壓時兩層濾布的旋轉(zhuǎn)半徑不同 ， 其上下兩層濾布的速度不同 ， 從而在滾壓過程中對污泥產(chǎn)生一種剪切力 ，促使濾餅脫水 。 滾壓帶式脫水機 結(jié)構(gòu)圖 離心脫水機 采用利用離心力取代重力或壓力作為推動力對含水固體廢物進行沉降分離 、 過濾機脫水的過程 。 按離心脫水原理分為 ： （ 1）離心過濾機： （ 2）離心沉降脫水機： （ 3）沉降過濾式離心脫水機： 按分離系數(shù)的大小分為： （ 1）高速離心脫水機：分離系數(shù)大于 3000 （ 2）中速離心脫水機： 15003000 （ 3）低速離心脫水機： 10001500 （ 1）離心過濾機 （ 2）離心沉降脫水機 A 變速箱； 罩蓋； 轉(zhuǎn)筒； 驅(qū)動輪； 空心軸； 軸承； 螺旋輸送器 b、 圓筒型脫水機 B （ 3）沉降過濾式離心機 造粒脫水機 ? 基本原理：通過加入高分子混凝劑而使泥渣直接形成含水較低的致密泥丸。 ? 由圓筒和圓錐組成，設備水平放置，分為造粒段、脫水段和壓密段。 ? 優(yōu)點是設備簡單，電耗低，管理方便，處理量大。缺點是鋼材消耗量大，混凝劑消耗量較高，污泥泥丸緊密性較差。適于含油污泥的脫水。