【正文】 根據(jù)排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行廢物處理效益分析，選擇最適宜的方案，使之做到能源消耗較少、設(shè)備投資較小又能取得較大的環(huán)境效益。 （ 2）重金屬離子經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間擴(kuò)散仍會(huì)造成一定危害，其含量都在 106級(jí)微量，必須對(duì)其排放濃度嚴(yán)加控制。 （ 3）固體廢物中的物質(zhì)應(yīng)進(jìn)行回收，應(yīng)在技術(shù)、投資、市場(chǎng)、成本等方面綜合考慮廢棄物資源化問(wèn)題。 （ 4）處理廢物設(shè)備投資費(fèi)用只能進(jìn)行估算，一般按實(shí)際處理費(fèi)用乘上系數(shù) ?？傎M(fèi)用往往隨處理能力增大而減少。 固體廢物處理與處置 Treatment and Disposal of Solid Waste 3 固體廢物的分選 分選工藝系統(tǒng) 分別處理情況 : 1）含有有害重金屬的少量廢物和不含重金屬的大量廢物，或者少量的高放射性廢物和大量的低放射性廢物不宜相混，應(yīng)按有害或有放射性廢物進(jìn)行高級(jí)處理。 2）過(guò)熱易軟化的廢物和不易軟化的廢物不宜相混。 3）熱熔性塑料和非熱熔性塑料不宜相混。 4）當(dāng)廢物中固體物質(zhì)很多而進(jìn)行混合處理時(shí)，由于在短時(shí)間內(nèi)難以混勻，影響處理效果，故負(fù)荷會(huì)有很大波動(dòng)。 固體廢物處理與處置 Treatment and Disposal of Solid Waste 3 固體廢物的分選 分選工藝系統(tǒng) 混合綜合處理情況： （ 1）往含水率高而不能自燃的廢物里混入高熱值廢物，可使整個(gè)混合物作為可自燃物，便于焚燒處理。 （ 2）有的廢物焚燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生氨類堿性氣體，有的廢物焚燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生氯化氫、二氧化硫之類酸性廢氣，如把這兩類廢物混合后進(jìn)行焚燒處理就十分合理。 固體廢物處理與處置 Treatment and Disposal of Solid Waste 3 固體廢物的分選 分選工藝系統(tǒng) 綜合處理回收工藝系統(tǒng)包括固體廢物的收集運(yùn)輸、破碎、分選等預(yù)處理技術(shù)，焚燒、熱分解和微生物分解等轉(zhuǎn)化技術(shù)和“三廢”處理等后處理技術(shù)。 預(yù)處理過(guò)程中，廢物的性質(zhì)不發(fā)生改變，主要利用物理處理的方法，對(duì)廢物中的有用組分進(jìn)行分離提取回收。 轉(zhuǎn)化技術(shù)是把預(yù)處理回收后的殘余廢物用化學(xué)的或生物學(xué)的方法，使廢物的物理性質(zhì)發(fā)生改變而加以回收利用。這一過(guò)程顯然比預(yù)處理過(guò)程復(fù)雜，成本也較高。 焚燒和熱解以回收能源為目的，焚燒主要回收水蒸氣、熱水或電力等不能貯存或隨即使用型的能源，而熱解主要回收燃料氣、油、微粒狀燃料等可貯存或遷移型的能源。微生物分解主要使廢物原料化、產(chǎn)品化而再生利用。 預(yù)處理過(guò)程和轉(zhuǎn)化過(guò)程產(chǎn)生的廢渣可用于制備建筑材料、道路材料或進(jìn)行填埋等處置。固體廢物處理系統(tǒng)由若干個(gè)過(guò)程所組成，每個(gè)過(guò)程有每個(gè)過(guò)程的作用。綜合處理固體廢物時(shí)，務(wù)必從整體出發(fā)，選擇合適的處理技術(shù)及處理過(guò)程。 固體廢物處理與處置 Treatment and Disposal of Solid Waste 3 固體廢物的分選 分選工藝系統(tǒng) 固體廢物處理與處置 Treatment and Disposal of Solid Waste 第四節(jié) 固體廢物的脫水 ? 固體廢物脫水的方法有濃縮脫水和機(jī)械脫水兩種。 ? 主要內(nèi)容： – 固體廢物的水分及分離方法 – 濃縮脫水 – 機(jī)械脫水 固體廢物中水的存在形式 固體廢物脫水的方法 ? 濃縮脫水： 去除固體廢物中的間隙水，縮小體積，為輸送、消化、脫水、利用與處置創(chuàng)造條件。方法主要有 – 重力濃縮法 – 氣浮濃縮法 – 離心濃縮法 ? 機(jī)械脫水： 利用具有許多毛細(xì)孔的物質(zhì)作為過(guò)濾介質(zhì)，以過(guò)濾介質(zhì)兩側(cè)產(chǎn)生壓差作為過(guò)濾的推動(dòng)力，使固體廢物中的溶液強(qiáng)制通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)成為濾液，固體顆粒被截留成為濾餅的固液分離操作。應(yīng)用最廣。主要脫出毛細(xì)結(jié)合水和表面吸附水。 – 重力濃縮法 ? 原理： 依據(jù)固體顆粒與溶液間存在的密度差 ， 借重力作用脫水 ， 脫水后含水量一般在 50% 。 ? 設(shè)備： 按運(yùn)行方式分為 （ 1） 間隙式濃縮池： 間斷濃縮 ， 上清液虹吸排出 ， 僅用于小型處理廠或工業(yè)企業(yè)的污水處理廠的污泥脫水 （ 2） 連續(xù)式濃縮池： 多用于大中型污水處理廠 ， 結(jié)構(gòu)類似于輻射式沉淀池 。 一般為直徑 5~20m的圓形或矩形鋼筋混凝土構(gòu)筑物 。 可分為帶刮泥機(jī)和攪動(dòng)?xùn)?、 不帶刮泥機(jī) 、 帶刮泥機(jī)多層濃縮池 3種 。 （ 1）間隙式濃縮池 不帶中心傳動(dòng)間歇式濃縮池 （ 2）連續(xù)式濃縮池 氣浮濃縮法 ? 原理 ： 依靠大量微小氣泡附著在污泥顆粒上 ， 形成污泥顆粒 氣泡結(jié)合體 ， 進(jìn)而產(chǎn)生浮力把顆粒帶到水表面達(dá)到濃縮的目的 ， 用刮泥機(jī)刮出的過(guò)程 。 ? 設(shè)備： 氣浮池 。 ? 特點(diǎn)： 濃縮速度快 ， 處理時(shí)間一般為重力濃縮的 1/3左右；占地較少；生成的污泥較干燥 ， 表面刮泥較方便 。 但基建和操作費(fèi)用較高 ， 管理較復(fù)雜 。 費(fèi)用較重力濃縮高 2～ 3倍 。 ? 常用的是部分澄清水加壓溶氣氣浮法 ， 流程見(jiàn)下圖 氣浮法濃縮工藝流程 離心濃縮法 ? 原理： 利用固體顆粒與水的密度及慣性的差異，在高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)中，固體顆粒和水分別受到大小不同的離心力而被分離的過(guò)程。 ? 設(shè)備： 倒錐分離板型離心機(jī)和螺旋卸料離心機(jī)。 ? 特點(diǎn)： 占地面積小、造價(jià)低，但運(yùn)行與機(jī)械維修費(fèi)用較高。 三種方法的比較 （ 1）重力濃縮法：操作簡(jiǎn)單，處理費(fèi)用低； 但：占地面積大，效率低 （ 2） 氣浮濃縮法：效率高 速度快 （ 時(shí)間為重力法的 1／ 3） 污泥穩(wěn)定性好 ， （ 混入了空氣 ， 不易腐敗 ） 但：基建費(fèi)和操作費(fèi)用高 ， 管理復(fù)雜 。 （ 3） 離心濃縮法：效率高 （ 污泥可被濃縮到 74～ 78％ ） 速度快 （ 螺旋卸料型 ， 直徑 300～ 400處理速度可 達(dá) 50m3/h） 但：動(dòng)力和維修管理費(fèi)高 ， 一般不采用 ； 機(jī)械過(guò)濾脫水 ? 利用具有許多毛細(xì)孔的物質(zhì)作為 過(guò)濾介質(zhì) ，以過(guò)濾介質(zhì)兩側(cè)產(chǎn)生壓差作為過(guò)濾的推動(dòng)力，使固體廢物中的溶液強(qiáng)制通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)成為濾液，固體顆粒被截留成為濾餅的固液分離操作。是應(yīng)用最廣泛的固液分離過(guò)程。 ? 過(guò)濾介質(zhì) ? 過(guò)濾設(shè)備 過(guò)濾介質(zhì) ? 具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和盡可能小的流動(dòng)阻力的濾餅的支撐物就是過(guò)濾介質(zhì) 。 ? 織物介質(zhì) ： 又稱濾布 ， 包括棉 、 毛 、 絲 、 合成纖維等織物 ， 以及由玻璃絲 、 金屬絲制成的網(wǎng)狀物 。 ? 粒狀介質(zhì) ： 細(xì)砂 、 木炭 、 硅藻土等細(xì)小堅(jiān)硬的顆粒狀物質(zhì) ， 多用于深層過(guò)濾 。 ? 多孔固體介質(zhì) ： 有很多微細(xì)孔道的固體材料 ， 如多孔陶瓷 、 多孔塑料及多孔金屬制成的管或板 。 耐腐蝕 ， 且孔道細(xì)微 。 過(guò)濾設(shè)備 ? 真空抽濾脫水機(jī)： ? 壓濾機(jī)： ? 離心脫水機(jī)： ? 造粒脫水機(jī) 真空抽濾脫水機(jī) ? 采取加壓或抽真空將濾層內(nèi)的液體用空氣或蒸汽排除的通氣脫水法。是在負(fù)壓條件下的脫水過(guò)程。 壓濾機(jī) （ 1） 板框壓濾機(jī) ：采用壓濾脫水 基本結(jié)構(gòu)：板與框相間排列而成 ， 在濾板兩側(cè)覆有濾布 ， 用壓緊裝置把板與框壓緊 ， 在板與框之間構(gòu)成壓濾室 。 在板與框的上端中間相同部位開(kāi)有小孔 ， 壓緊后成為一條通道 ， 加壓到 ~ ， 由該通道進(jìn)入壓濾室 ， 濾板的表面刻有溝槽 ， 下端鉆有供濾液排除的孔道 ， 濾液在壓力下通過(guò)濾布沿溝槽與孔道排出壓濾機(jī) ， 從而使污泥脫水 。 a、 自動(dòng)板框壓濾機(jī)； b、 廂式全自動(dòng)壓濾機(jī) 。 自動(dòng)板框壓濾機(jī) 主梁； 濾布； 固定壓板； 濾板； 濾框活動(dòng)壓板； 壓緊機(jī)構(gòu)； 洗刷槽 a、自動(dòng)板框壓濾機(jī) b、廂式全自動(dòng)壓濾機(jī) 壓濾機(jī) （ 2） 滾壓帶式脫水機(jī)：采用滾壓脫水 基本結(jié)構(gòu)：主要由滾壓軸和濾布組成 a、 對(duì)置滾壓式 ：滾壓軸處于上下垂直的相對(duì)位置 ， 壓榨時(shí)間幾乎是瞬時(shí)的 ， 接觸時(shí)間短 ， 但壓力大 ， 污泥所受壓力等于滾壓軸施加壓力的 2倍 。 b、 水平滾壓式 ：滾壓軸上下錯(cuò)開(kāi) ， 依靠滾壓軸施于濾布的張力壓榨污泥 ， 壓力較小 ， 壓榨時(shí)間較長(zhǎng) 。 由于滾壓時(shí)兩層濾布的旋轉(zhuǎn)半徑不同 ， 其上下兩層濾布的速度不同 ， 從而在滾壓過(guò)程中對(duì)污泥產(chǎn)生一種剪切力 ，促使濾餅脫水 。 滾壓帶式脫水機(jī) 結(jié)構(gòu)圖 離心脫水機(jī) 采用利用離心力取代重力或壓力作為推動(dòng)力對(duì)含水固體廢物進(jìn)行沉降分離 、 過(guò)濾機(jī)脫水的過(guò)程 。 按離心脫水原理分為 ： （ 1）離心過(guò)濾機(jī)： （ 2）離心沉降脫水機(jī)： （ 3）沉降過(guò)濾式離心脫水機(jī)： 按分離系數(shù)的大小分為： （ 1）高速離心脫水機(jī)：分離系數(shù)大于 3000 （ 2）中速離心脫水機(jī)： 15003000 （ 3）低速離心脫水機(jī)： 10001500 （ 1）離心過(guò)濾機(jī) （ 2）離心沉降脫水機(jī) A 變速箱； 罩蓋； 轉(zhuǎn)筒； 驅(qū)動(dòng)輪； 空心軸； 軸承； 螺旋輸送器 b、 圓筒型脫水機(jī) B （ 3）沉降過(guò)濾式離心機(jī) 造粒脫水機(jī) ? 基本原理：通過(guò)加入高分子混凝劑而使泥渣直接形成含水較低的致密泥丸。 ? 由圓筒和圓錐組成，設(shè)備水平放置，分為造粒段、脫水段和壓密段。 ? 優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，電耗低，管理方便，處理量大。缺點(diǎn)是鋼材消耗量大，混凝劑消耗量較高，污泥泥丸緊密性較差。適于含油污泥的脫水。