【正文】 等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膏。 每天退場前應(yīng)清理廢釘、雜物，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不符合要求馬上進(jìn)行翻修。 ： （1）屋面板屬隱藏式連接，長度方向不允許搭接。 （2）開始安裝屋面板時，安裝第一塊板時，要確保位置妥當(dāng)，并與其它構(gòu)件關(guān)系準(zhǔn)確時方可固定。并考慮與泛水收邊板的搭接關(guān)系。 （3）安裝妥第一塊板后，應(yīng)沿板片下方拉一根鐵絲作為基準(zhǔn)線，作為后續(xù)板片的定位、定線和校正之用。施工中對橫向搭接的每片板都應(yīng)隨時檢查。每隔一段區(qū)域應(yīng)需再檢查已安裝好的板片上、下邊緣線延伸至屋檐另一端，是否依舊平行于屋脊，以避免彩板出現(xiàn)移動或扇狀鋪設(shè)的傾向。 （4）橫向搭接的每一塊屋面板，在確定好位置后，須用活動扳手將搭接的肋條一端緊緊夾住，夾住端的同時，再調(diào)整一下屋面板的位置，然后進(jìn)行固定。 （5）兩塊壓型板橫向搭接采用360176。機(jī)械鎖邊。 沿廠房的泛水安裝要保持平、直、緊密三條原則。 （四）圍護(hù)墻板安裝 墻架補(bǔ)漆→拉線找平→安裝內(nèi)墻板→裝保溫棉→安裝外墻板→包角→定段檢驗(yàn)→復(fù)檢。 ：為確保廠房觀感效果，內(nèi)墻板按墻體高度通長壓制。安裝時搭設(shè)專用鋼管腳手架，每步架上有一名安裝工，板提升到位后，多人協(xié)調(diào)作業(yè)，將板安放到安裝位置。安裝第一片板時，由最高處安裝工用吊線法進(jìn)行板波垂直度矯正，垂直度矯正后，按從上到下的順序，將每一個板谷與墻檁相交處，各打一枚自鉆釘。以后逐片板安裝時以同樣的方法進(jìn)行安裝，只是與前一片板的搭接恰好為一個波峰。一面墻應(yīng)從一端陰角處開始，順序安裝至另一端陰角結(jié)束，最后安裝墻面陰角以及墻面與屋面交角的包邊板。 ：為不使保溫棉下墜，應(yīng)用專用輕鋼壓條分別與上下兩根墻檁固定。 ：外墻板安裝應(yīng)逆常年主導(dǎo)風(fēng)向或以最佳觀感效果方向的順序安裝。外墻板因常年暴露在大氣中，其自鉆釘應(yīng)帶有與外墻板同顏色的尼龍帽。為消除安裝累計誤差，應(yīng)每間隔20m左右，需復(fù)核一次板波的垂直度。 ：外墻包邊質(zhì)量的好壞，直接影響到整個工程的外觀效果，因此在施工前，應(yīng)與監(jiān)理工程師、甲方代表共同進(jìn)行協(xié)商、確定包邊板的形式、尺寸等，并先作出一個樣板，帶幾方共同對樣板驗(yàn)收確認(rèn)后，再進(jìn)行大面積的施工。 （五）質(zhì)量保證措施 ，保證安裝全過程中不得損壞彩板表面油漆，因此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （1）現(xiàn)場搬運(yùn)彩板制品應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉。不得在上面隨意走動。 （2）現(xiàn)場切割過程中，切割機(jī)械的底面不宜與彩板面直接接觸。 （3）在屋面上施工的工人應(yīng)穿膠底不帶釘子的鞋。 （4）不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。 ，因此保證安全和施工安全是十分重要的。 （1）施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大，造成板面損壞。 （2）早上屋面有露水，坡屋面上彩板面滑，應(yīng)特別注意安全防護(hù)措施。 （1）本工程嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB502212001中鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝的各項要求施工； （2）施工過程對分項及分部工程做好自檢評定并及時請建設(shè)單位或監(jiān)理進(jìn)行認(rèn)定，做到工程施工全過程控制。 （3）施工過程中及時做好各類資料收集歸檔。 第三章 電氣安裝施工方案 一、主要項目施工流程 施工準(zhǔn)備→工作面測量、放線→預(yù)埋管線、接地線制作→安裝橋架母線支架→橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設(shè)→電線敷設(shè)、箱柜安裝→燈具安裝、箱柜接線→電纜敷設(shè)、接線→檢查、調(diào)試→竣工交驗(yàn) 二、主要分項工程施工方法 （一）滑觸線安裝 （1）角鋼滑觸線安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，若有變形需較正。 （2）根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及行車軌道標(biāo)高進(jìn)行放線，準(zhǔn)確確定其安裝位置、支架形式及尺寸。 （3）制作支架，將支架焊接在吊車梁側(cè)向。安裝絕緣子及內(nèi)外夾板，并調(diào)整間距。角鋼滑觸線采用順延的方法安裝在內(nèi)外夾板間，接頭進(jìn)行焊接。 （1）滑觸線支架安裝標(biāo)高，位置符合設(shè)計要求，安裝牢固，保證橫平豎直，間距均勻，油漆完好。 （2）絕緣子無裂紋和缺損，與支架的緩沖軟墊齊全，固定牢固，絕緣子清潔，連接螺栓螺紋露出螺母2~3扣。 （3）滑觸線安裝平直，非滑接部分油漆完整，警戒色標(biāo)正確，變形縫和檢修段處留有10~20mm的間隙，間隙兩側(cè)端頭圓滑，滑接面高差不大于1mm。 由于多專業(yè)同時施工，安裝好的滑觸線防止受外力及油漆污染，同時避免絕緣子損壞。 (二)配電箱的安裝 （1）在施工前，根據(jù)設(shè)計要求，將配電箱安裝位置，安裝方式，內(nèi)部元器件配置進(jìn)行核查，確保無機(jī)械損壞。 （2） 配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠地PE線接地，PE線不允許利用盒、箱體串接。 （3）配電箱的主配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)兩端固定。盤面引出的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于修檢。 （4）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈連接，應(yīng)加裝壓線端子。 （5）配電箱上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨(dú)斷熔器。 (6）配電箱上電器、儀表應(yīng)牢固、平整、間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。 (7）支架安裝的配電箱，根據(jù)配電箱的箱體安裝螺栓孔位置及外形尺寸進(jìn)行支架制作，將箱體與支架固定，調(diào)整水平和垂直后將支架于鋼柱及墻架上焊接固定。 箱體位置正確，安裝牢固，平直齊全，開孔合適，油漆完整，接線正確，編號齊全，箱內(nèi)外清潔，箱蓋開關(guān)靈活，PE線安裝明顯牢固。 支架安裝牢固，焊接，油漆完好。 (三)橋架安裝 （1）橋架在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，有無損壞、變形。 （2）根據(jù)圖紙的安裝位置及標(biāo)高進(jìn)行放線，確定其安裝位置。 （3）制作、油漆、安裝支吊架，吊架間距控制在2米以內(nèi)。 （4）橋架固定在支架上，橋架間順延連接。 （1）橋架安裝的標(biāo)高，位置正確，安裝牢固，橫平豎直，沿屋架敷設(shè)時，與屋架有相同的坡度。 （2）橋架、支吊架油漆完好，間距均勻。 3. 成品保護(hù) 橋架安裝好后應(yīng)進(jìn)行覆蓋，防止灰塵，油漆污染，嚴(yán)禁作為臨時支吊點(diǎn)，以免變形。 （四）鋼管敷設(shè) （1）按設(shè)計圖紙要求確定管，箱、盒的位置，管線路徑，制作焊接安裝支架，標(biāo)出固定點(diǎn)的具體尺寸位置。 （2）斷管、打磨管口、彎管，采用自攻釘將鋼管用管卡固定在支架上。 配管，套絲連接，焊接接地線。 2. 質(zhì)量要求 線管固定點(diǎn)間距符合規(guī)范要求，間距均勻，安裝牢固，排列整齊，護(hù)口齊全，鋼管進(jìn)入燈頭盒，配電箱時，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm。 管路彎曲半徑符合規(guī)范要求。接地良好，油漆均勻完好。 管路敞口用管帽或木塞進(jìn)行封口。其它專業(yè)施工時，注意不得碰壞電氣配管。 (五)電纜敷設(shè) 1. 安裝方法 （1）電纜在敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計圖紙對電纜的規(guī)格、型號、敷設(shè)方式、長度、路徑及電纜的起止點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計列表。 （2）敷設(shè)前，確定所有電纜的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前檢查電纜芯線有無斷芯，同時進(jìn)行絕緣測試，1KV以下電纜用1KV搖表搖測線間絕緣電阻≥10MΩ。電纜測試完畢，電纜端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。 （1）電纜的絕緣電阻≥10MΩ。 （2）電纜敷設(shè)符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、護(hù)層斷裂和表面劃傷等缺損。 （3）電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚。 （4）電纜最小轉(zhuǎn)彎半徑符合設(shè)計及規(guī)范要求。 （5）電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。 沿橋架敷設(shè)電纜，待相關(guān)專業(yè)施工基本完畢后進(jìn)行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。 電纜兩端包扎，防潮。 電纜兩端頭處的門關(guān)好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。 （六）管內(nèi)穿線 穿線前首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，配合協(xié)調(diào)一拉一送。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置活動自如，導(dǎo)線留有一定的余度。 進(jìn)入接線盒、開關(guān)盒、插座盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm。 照明線路導(dǎo)線線間及對地絕緣電阻≥，動力線路絕緣電阻≥1MΩ。管內(nèi)導(dǎo)線不允許有接頭。 （1） 穿線時不得污染設(shè)備和建筑物及相臨物品，保持周圍環(huán)境整潔。 （2）在穿線工作完成之后，管口封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染及水分。 （七）燈具安裝 （1）燈具安裝時，先行放線，確保位置正確一致。 （2）各種燈具的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象。所有燈具具有產(chǎn)品合格證。 （3）燈具安裝工藝如下： 檢查燈具→組裝燈具→安裝固定燈具→通電檢查。 （1）各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共區(qū)燈具安裝排列整齊，線性良好，符合設(shè)計標(biāo)高，同一室內(nèi)及公共區(qū)成排安裝的燈具，其中心偏差≤5mm。 （2）吊桿垂直，排列整齊，橫平豎直。 （3）導(dǎo)線進(jìn)入燈具處的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密不傷線芯，壓板連接時壓緊無松動。螺栓連接時在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。吊鏈燈的引下線整齊美觀。 （4）燈具的外殼良好接地。 （1） 燈具進(jìn)入現(xiàn)場后碼放整齊，穩(wěn)固，并注意防潮，搬運(yùn)時輕拿輕放，以免損壞燈具。 （2）燈具安裝完畢后不得再進(jìn)行油漆，以防止器具污染。 （八）防雷及接地線安裝 （1）接地扁鋼，圓鋼在安裝前，檢查其規(guī)格是否符合設(shè)計要求，鍍鋅是否完好。 （2）根據(jù)設(shè)計圖提供的位置，敷設(shè)接地線及防雷均壓環(huán)帶。接地線采取直埋法施工，防雷均壓環(huán)帶采用支架固定在屋面上。 （3）接地線，防雷線均壓環(huán)帶及主筋，鋼構(gòu)件間連接均采用焊接，焊縫長度及搭接長度滿足規(guī)范要求。 （1）接地電阻值符合設(shè)計要求。 （2）位置正確，固定牢靠，防腐良好，焊縫平整，連接緊密，牢固。 （3）固定點(diǎn)間距均勻，跨變形縫處有補(bǔ)償裝置，穿屋面、墻面有保護(hù)管。 （1） 材料妥善保管，防止銹蝕。 （2） 防雷及接地配合土建及主體施工同時進(jìn)行，互相配合做好成品保護(hù)工作。 第四章 消防管道安裝施工方案一、主要項目施工流程 圖紙審核→測量放線→預(yù)留預(yù)埋→支架制作、安裝→管道安裝→設(shè)備安裝→試壓→檢查調(diào)試→防腐涂漆→沖洗消毒→竣工交驗(yàn) 二、主要分項工程施工方法 （一） 測量放線 。 、管道附件和設(shè)備的位置。 （二）支架制安 (1)各種支架用型鋼采用電動鋼絲刷除銹，要求表面露出金屬光澤，無污物。 (2)根據(jù)管徑大小，確定支（吊）架間距，設(shè)置合適的支（吊）架，采用焊接的方式固定到鋼柱上。 (3)支吊架應(yīng)穩(wěn)定可靠，安裝支、吊架時要考慮管道按設(shè)計要求的坡度敷設(shè)，也可先確定安裝橫向管道的兩端的標(biāo)高，中間支、吊架的標(biāo)高可由兩點(diǎn)直線的辦法確定。 (1)支吊架要構(gòu)造正確，埋設(shè)平整，牢固。 (2)排列整齊，支架與管子接觸緊密。 (3)夾具的數(shù)量位置應(yīng)符合規(guī)范要求。 各類支架在管道安裝前均應(yīng)完成防腐工序。 (3) 管道制安 （1）消防水管道為焊接鋼管焊接連接，考慮主干管為DN100管徑較大，安裝時，采用分段預(yù)制分區(qū)組裝，合理吊裝就位，盡量減少高空作業(yè)。 （四）消火栓箱安裝 （1）預(yù)制消火箱支架并按設(shè)計要求的標(biāo)高焊接在鋼柱上。 （2）用螺栓將消火箱固定在支架上，要求橫平豎直固定牢靠。 （3）將按設(shè)計長度截好的水龍帶與水槍和快速接頭采用16號鋼線綁扎牢固，并將水龍帶整齊的折掛或盤卷在消火栓箱內(nèi)的支架上。 （1） 箱體垂直度偏差不得大于3 mm。 （2）,允許偏差20mm.。 （3）栓口朝外，水龍帶接口綁扎牢固并應(yīng)整齊的折掛或盤卷在箱內(nèi)的支架上。 消火栓箱內(nèi)清理干凈，按規(guī)定擺放整齊，箱門關(guān)閉，不準(zhǔn)隨意開啟亂動。 （五）試壓 （1）將待試壓的管道兩端用法蘭板（或(2)閥門）進(jìn)行封堵，其中一端的法蘭板上設(shè)置一個DN25的水管接頭，接頭中間設(shè)置相應(yīng)管徑的閘閥； （2）打開管路中所有閥門，通過板上的DN25的水管接頭向試壓管路中注水，待水注滿后，關(guān)閉水管接頭上的閘閥，接上水壓試驗(yàn)機(jī)； （3）在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置臨時排氣閥，通過水壓試驗(yàn)機(jī)往管內(nèi)注水加壓，待管路中水壓達(dá)到工作壓力時，停止加壓，仔細(xì)檢查整個試驗(yàn)管路上的焊縫、閥件和管件有無漏水、滲水和變形現(xiàn)象； （4）確保沒有上述現(xiàn)象后，繼續(xù)加壓至試驗(yàn)壓力。 （1）在試驗(yàn)壓力保持時間內(nèi)，壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，目測管道無變形，強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后把壓力降至工作壓力，用小錘輕輕敲擊管道焊縫處，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 （六）防腐涂漆 （1）焊接管道及管道支架刷防銹漆二遍面漆二遍。 （2）根據(jù)工作介質(zhì)的種類，涂刷色漆標(biāo)志及介質(zhì)流向。 （1）符合設(shè)計要求，防腐油漆不允許有脫皮、漏刷、反銹、起 流墜、皺皮等現(xiàn)象。厚度均勻，表面光亮、光滑。 （2）刷油漆前，鐵銹、污垢、焊渣應(yīng)清除干凈，管道面漆、漆膜、顏色應(yīng)均勻一致，表面光亮，光滑。 第五章 給排水安裝施工方案一、工藝流程安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道試壓 → 管道防腐和保溫 → 管道沖洗。1）安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。2）預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號）。3）支管安裝（1）支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口處依此逐段進(jìn)行安裝，有截門時應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留高度、位置是否正確，找平找正后裁支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。（2）支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。（3）熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好絲套管。熱水支管應(yīng)在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。4）管道試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升