生產(chǎn)物流過程組織ppt課件-資料下載頁
2025-05-01 12:49本頁面
【正文】 的情況。 第三章 生產(chǎn)過程組織 （ 1）選擇典型零件，制定典型工藝路線，確定機(jī)床設(shè)備 （ 2）制定初始方案，統(tǒng)計(jì)設(shè)備間移動距離 （ 3）確定零件在設(shè)備間的移動次數(shù)和單位運(yùn)量成本 （ 4）用實(shí)驗(yàn)法確定最滿意的方案 [例 ]一金屬加工車間有六臺設(shè)備，已知其加工的零件品種及加工路線，零件在設(shè)備間移動次數(shù)和單位移動成本如表所示。請確定最佳布置方案。 鋸床 沖床 插床 磨床 鉆床 車床 第三章 生產(chǎn)過程組織 鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床 鋸床 217 418 61 42 180 磨床 216 52 190 61 10 沖床 400 114 95 16 20 鉆床 16 421 62 41 68 車床 126 71 100 315 50 插床 42 95 83 114 390 鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床 鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床 單位距離運(yùn)輸成本 設(shè)備間月平均移動次數(shù) 鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床 鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床 鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床 鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床 單位距離每月運(yùn)輸成本 單位距離每月總運(yùn)輸成本 第三章 生產(chǎn)過程組織 (三 )生產(chǎn)過程的時間組織 ? 生產(chǎn)過程的時間組織的基本目標(biāo)就是節(jié)約產(chǎn)品加工時間 ， 縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期 。 其主要內(nèi)容是確定各勞動對象在各生產(chǎn)單位 、 各工序之間的移動方式和投產(chǎn)順序 。而勞動對象在各工序之間的移動方式是生產(chǎn)過程時間組織的基礎(chǔ) 。 它主要受產(chǎn)品數(shù)量 、 工序加工單件時間 、工藝路線等的影響 ， 產(chǎn)品或零件加工的移動方式一般有以下三種： （ 一 ） 順序移動方式 （二）平行移動方式 （三）平行順序移動方式 (1)特點(diǎn) :整批移動 (2)圖示 : 第三章 生產(chǎn)與運(yùn)作過程組織 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M2 M3 M4 T順 n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T順 =n∑ti =4 (10+5+15+10) = 160 (1)特點(diǎn) :單件移動 (2)圖示 : 第三章 生產(chǎn)過程組織 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M2 M3 M4 T平 n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T順 =∑ti +(n1)tL 最大的單件工序加工時間 =(10+5+15+10) +(41) 15 = 85 第三章 生產(chǎn)過程組織 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M2 M3 M4 T平 順 n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T順 =n∑ti (n1) ∑ min(tj ,tj+1 ) = 4 (10+5+15+10) (41) (5+5+10) = 100 (1)特點(diǎn) :兩者結(jié)合 , 揚(yáng)長避短。 (2)圖示 : 第三章 生產(chǎn)與運(yùn)作過程組織 移動方式 順序移動 平行移動 平行順序移動 優(yōu)缺點(diǎn) （ 1）管理簡單，設(shè)備不停歇，可充分負(fù)荷。 （ 2）有等待現(xiàn)象，加工周期長。 （ 1）周期最短， （ 2）零件等待少，設(shè)備有停歇。 （ 3）運(yùn)輸頻繁，管理復(fù)雜。 兩者結(jié)合 , 揚(yáng)長避短 選擇策略 小而輕；單件小批；加工時間短，調(diào)整時間長；工藝專業(yè)化。 大且重；大量大批；加工時間長，調(diào)整時間短；對象專業(yè)化。 小而輕；大量大批；加工時間長，調(diào)整時間短；對象專業(yè)化。 第三章 生產(chǎn)過程組織 作業(yè) 某零件批量為 6件 ,共 5道工序 ,各工序的單件工時分別為 :t1=5分 , t2=2分 , t3=5分 , t4=3分 ,t5 =4分 ,試用圖解法和計(jì)算法求出該批零件不同移動方式的生產(chǎn)周期 (工序間其他時間不計(jì) ).
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