【正文】 DZG臺415噴碼機43S臺216噴碼機430臺217大字體噴碼機3150SI/700臺418封箱機FXJ6050臺419自動貼標機DL131D臺420渦輪減速器NMRV 063FH1臺621渦輪減速器WJ621PC29臺122渦輪減速器NMRV 063FH1臺123空氣壓縮機LS1675A SCSULL臺124干燥機G1100AJ臺125除油器臺126緩沖罐 M179。個127吸附塔179。個228空氣儲罐 M179。個129稱重定量灌裝機DZG400A臺130小包裝油罐BXGG1000 M179。個5六引進國外設備1列管式換熱器300*1500臺2德國2蒸汽噴射泵DN150/150/65個2德國Korting3高速離心機RSE20001776臺2丹麥阿法拉伐4碟式分離機RSE150臺4丹麥阿法拉伐5碟式分離機RTC150臺2丹麥阿法拉伐6離心混合器ZA60臺6丹麥阿法拉伐78磷酸定量泵YBND42個2丹麥阿法拉伐8堿定量泵YBND42個4丹麥阿法拉伐9高溫爐SGHP1200個2德國10脫臭塔RZZ25400套2德國11四級蒸汽噴射泵4ZP(40400)個2德國Korting12三級蒸汽噴射泵3ZP(1580)個2德國Korting13脫皂離心機RSE20001776臺4丹麥阿法拉伐14脈沖除塵器臺2Magaair馬來西亞15脫色真空系統(tǒng)RZZ25400套2德國Korting 總平面布置和運輸 總平面布置原則(1)本項目總平面布置是在某植物油廠內(nèi)建設，因此在本項目建設時應盡可能考慮利用原有可利用的設施，以節(jié)省投資。(2)總平面布置要滿足生產(chǎn)規(guī)模和工藝流程的要求，布局緊湊合理，物流短捷，節(jié)約用地，并為遠期發(fā)展留有余地。全場貨流、人流力求避免交叉，動力設施接近負荷中心?？偲矫娌贾眠€應滿足產(chǎn)品生產(chǎn)衛(wèi)生及消防要求，原料庫與成品庫分開，廠區(qū)內(nèi)設計部分綠化區(qū)以美化環(huán)境，減少塵埃污染，以滿足食油加工對廠區(qū)空氣凈化與避免交叉污染的要求。合理確定建筑物、道路的標高，保證排水暢通。(3)平面布置應達到場內(nèi)外協(xié)調(diào)并適應自然條件，道路通順，滿足生產(chǎn)、消防、環(huán)保、安全衛(wèi)生和人行的需要，有利于管理，方便生活，有良好的環(huán)境，并要安全可靠，復合防火、防洪等安全規(guī)定，用地合理，總體效益好的要求。(4)豎向布置應根據(jù)廠區(qū)現(xiàn)有地形，采用最經(jīng)濟的布置形式，滿足場地排水、防洪及交通運輸方便的需要。 總平面布置方案(1)廠區(qū)現(xiàn)狀該項目擬選廠址位于陵縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)的騰達路與扶豐街交叉路口的西北角的現(xiàn)某集團公司的植物油總廠內(nèi)，建筑場地地勢平坦。本項目實際占地約37800平方米按(270*140)。場地現(xiàn)狀較有利于本項目建設，且能滿足各方面要求。當?shù)刈匀粭l件、地理位置、交通運輸、施工協(xié)作條件對項目建設都十分有利。(2)本項目建設單體有預榨油車間、浸出車間、精制車間、原料倉庫、輔料倉庫、胚芽粕倉庫、成品庫、鍋爐房、變配電站和油罐區(qū)等。根據(jù)《浸出油廠房設計規(guī)范》要求，結(jié)合廠區(qū)地表和主要風向?qū)S區(qū)分為生產(chǎn)區(qū)、動力區(qū)、倉庫區(qū)和油罐區(qū)四部分。特別是浸出制油生產(chǎn)區(qū)為獨立的區(qū)域，作為防爆、防火重點區(qū)域，周圍由圍墻與其它區(qū)域分開，并布置環(huán)行消防通道。建筑物的間距均按《浸出油廠防火安全規(guī)范》(SBG0491)及《建筑設計消防規(guī)范》(GB500162006)要求布置。詳見總平面布置圖。 總平面運輸(物流)分析(1)物流總量估算見下表(表53)。 表53 物流量估算表序號物料名稱單位數(shù)量形態(tài)包裝形式運輸方式運入總計：276378噸1胚芽噸/年272000固袋汽車運輸2正已烷噸/年438液罐汽車運輸3白土噸/年3000固袋汽車運輸4純堿噸/年500粉袋汽車運輸5磷酸噸/年200液桶汽車運輸6檸檬酸噸/年20液桶汽車運輸運出總計：272100噸7玉米油噸/年100000液桶汽車運輸8玉米粕噸/年162500固袋汽車運輸9油腳噸/年8800固桶汽車運輸10固廢物噸/年800固桶汽車運輸 運輸方式及運輸設備 廠內(nèi)物料運輸機械輸入，廠外運輸以汽運為主，不足部分依靠社會運力解決。 土建工程 土建工程設計遵循以下原則：主生產(chǎn)車間(浸出車間)耐火等級不低于二級，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，設置為獨立的防爆區(qū)域。建筑外形盡量體現(xiàn)簡潔明快或地域特色，建筑構(gòu)造滿足食品加工生產(chǎn)的有關(guān)衛(wèi)生要求，并在特點部位做防腐、防水、防蛀、易清洗、不易積灰等構(gòu)造做法。其它生產(chǎn)車間建構(gòu)筑物采用磚混結(jié)構(gòu)或輕鋼結(jié)構(gòu)。 給水工程 水源及用水量 該項目用水來自自備深水水井，可滿足本項目新增用水的要求。本項目新增用水量如下表55。表55 新增用水量估算表序號用水種類水質(zhì)小時平均m179。/h小時最大m179。/h平均日m179。/d備 注1預處理車間自來水192546024小時2浸出車間自來水385092724小時3精煉車間自來水4460104324小時4包裝車間自來水234824小時5循環(huán)水自來水714168補充水6設備用水純水58120純水7消防用水自來水180180540火災時用水量，火災延續(xù)時間為3小時8合計自來水含消防2903323186不含消防1101522646循環(huán)水2302605520純水58120 廠區(qū)供水該項目供水流程為：清水池/消防水池→加壓泵站→廠區(qū)生產(chǎn)、生活及消防供水管網(wǎng)。 主要供水設施如下： a、清水池一座V=1000m3，地下式，鋼筋砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)貯3h消防用水量540m3及生產(chǎn)、生活調(diào)節(jié)水量。 b、加壓泵房一座，磚混結(jié)構(gòu)。 自灌水啟動，內(nèi)置ZG15050II型自動供水裝置一套。最大供水量150~200m3/h，~。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)本項目生產(chǎn)車間蒸發(fā)器排出大量高溫冷卻水，為了節(jié)約用水，綜合利用，設計采用高溫玻璃鋼冷卻塔冷卻降溫后重復使用。冷卻水處理工藝流程如下： 補充水 ↓ 車間冷卻水→循環(huán)熱水池→泵→玻璃鋼冷卻塔→循環(huán)冷水池→泵 ↑ │ 主要建(構(gòu))筑物及設備選型 a、循環(huán)熱(冷)水池一座，地下式，鋼筋砼結(jié)構(gòu)。 LW=2010m，分二格，HRT=15min。 b、循環(huán)水泵房一座，半地下式，磚混結(jié)構(gòu) LW=18 內(nèi)置①循環(huán)冷水泵IS200150315型6臺(4用2備) Q=450m3/h，H=，N=55kW ②循環(huán)熱水泵IS200150315B型6臺(4用2備) Q=450m3/h，H=，N=37kW ③玻璃鋼冷卻塔GBT3500型4臺 冷卻水量500m3/h，溫差ΔT=15℃，N= 排水工程本工程生產(chǎn)、生活排水量約320 m3/d。全廠排水采用清污分流制，生產(chǎn)冷卻水排至廠內(nèi)冷卻水池，循環(huán)使用。生產(chǎn)污水經(jīng)隔油池(水封)同生活污水進入該集團公司下屬的華茂生物公司污水處理場進行處理后，排入城市污水管網(wǎng)。雨水采用地面排泄，由馬路邊溝匯集排出廠外。 供電 電源、電源設施及外部條件本項目新增裝機容量3770kW，年耗電量約為1836萬kWh。新增變配電所一座，內(nèi)設兩臺SC92000Kva/10kv/，電源供電電壓為10kv，供電來自陵縣供電局。 負荷等級及負荷計算 本項目生產(chǎn)過程系連續(xù)化生產(chǎn)，長時間停電會影響到產(chǎn)品質(zhì)量，造成較大經(jīng)濟損失。根據(jù)負荷等級劃分規(guī)范，本項目主要生產(chǎn)設備及消防設備電源均為二級負荷，輔助生產(chǎn)設備及生活設施用電負荷等級為三級。根據(jù)各專業(yè)提供的技術(shù)資料，結(jié)合生產(chǎn)設備的運行特點，采用需要系數(shù)法對本項目用電負荷進行計算，計算結(jié)果如下：本項目新增生產(chǎn)設備裝機容量3770kW，計算運行負荷2598kW，年耗電量約為1836萬kWh。其他供電參數(shù)詳見表56《新增電力供應主要指標》、表57《負荷計算表》。表56 新增電力供應主要指標序號名 稱單 位數(shù) 量備 注135千伏線路公里210千伏線路公里3公里4新增裝機容量千瓦3770其中：高壓設備千瓦低壓設備千瓦3710照 明千瓦605新增計算容量千瓦25986新增需要系數(shù)KX7功率因數(shù)COSφ補償前平均功率因數(shù)COSφ1補償后平均功率因數(shù)COSφ28新增靜電電容器容量千乏1120其中：高壓千乏低壓千乏11209新增安裝變壓器臺210新增變壓器總?cè)萘壳Х?00011年用電小時數(shù)小 時720012新增年電能消耗量有功千瓦小時1836萬無功千瓦小時969萬年產(chǎn)10萬噸精制玉米營養(yǎng)油項目可行性研究報告 表57 負 荷 計 算 表序號用電單位名稱設備容量需要系數(shù)KX功率因數(shù)COSΦ計算系數(shù)tgΦ計算負荷選定的變壓器(臺數(shù)容量)備注工作(千瓦)備用(千瓦)有功(千瓦)無功(千乏)視在(千伏安)1榨油車間850506304782浸出車間145010607363精煉車間6305044024包裝車間770905504395其它705056小計37709028333209乘同時系數(shù)KΣp=KΣq=25501948無功功率補償1120合計3770190255072824102臺SC92000Kva/10kv/變壓器損耗4824負荷率η=%總計25989692282 變電所 本項目新增變電所一座，所內(nèi)安裝兩臺SC92000Kva/10kv/，%。 變壓器繼電保護由熱電廠高壓開關(guān)柜實施。 全廠供電系統(tǒng) 本工程各生產(chǎn)車間環(huán)境較為復雜，浸出車間有有機溶劑，按照防爆設計規(guī)范，防爆分區(qū)屬2區(qū)，爆炸物屬ⅡA級TⅡ級。 車間配電一般采用放射式配電方式。動力配電箱落地安裝采用GHL型動力配電箱，墻上安裝型配電箱采用XXK1型系列產(chǎn)品。電動機的控制形式根據(jù)工藝要求采用遠距離及就地控制相結(jié)合的方式。 車間照明采用日光燈及金屬鹵化物燈，以達到提高照度節(jié)省電能的目的。照明配電箱采用XRM102型，安裝方式為墻內(nèi)暗設。 防雷接地電力變壓器采用中性點直接接地的運行方式，本項目接地保護采用TNCS系統(tǒng)。所有與電氣設備有關(guān)的金屬構(gòu)件均與PE線可靠連接。電源入戶處均做重復接地保護，重復接地電阻值不應大于10歐姆。 電子設備、計算機接地與電氣接地采用同一系統(tǒng)，接地電阻值不應大于1歐姆。 所有建筑物均按三類防雷要求做防雷保護，屋面設防雷網(wǎng)保護，防雷接地電阻值不應大于10歐姆。 主要設備一覽表(表58)表58 主要設備表序號