【正文】 52臺，均為屏蔽泵、離心泵。g)壓縮機(jī)類（各2臺） 循環(huán)氫氣壓縮機(jī) Q＝10000m3/h補(bǔ)充氫氣壓縮機(jī) Q＝500m3/h、裝置消耗指標(biāo) 消耗指標(biāo)與化學(xué)藥劑耗量序號名稱單位消耗量備注小時年1循環(huán)水t90072000002電KWh39031200003凈化壓縮空氣Nm320016000004氮?dú)釴m360480000間斷5燃料氣Nm316012800006脫鹽水t2160007蒸汽t201600008新鮮水t216000、平面布置、設(shè)計執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范190。 《石油化工企業(yè)工藝裝置設(shè)備布置設(shè)計通則》 SH30112000190。 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》 GB501602008190。 《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》 GB50058—92190。 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB500162006190。 《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》 SH30479裝置設(shè)備平面布置原則及特點(diǎn)190。 區(qū)域內(nèi)設(shè)置聯(lián)合配電室、控制室、車間辦公室、化驗室。190。 該裝置采用流程式布置，兼顧同類設(shè)備相對集中的原則，并以主管架 為中心，管架兩側(cè)布置設(shè)備。190。 裝置內(nèi)配電室布置在南側(cè)。190。 泵布置在東北側(cè)泵房內(nèi)?；炇液蛙囬g辦公樓聯(lián)合建設(shè)。190。 高低壓設(shè)備分區(qū)域布置，高壓設(shè)備主要集中布置。190。 壓縮機(jī)房布置在北側(cè)。190。 為減少裝置占地，所有加熱爐集中布置在裝置西南側(cè)。190。 空冷器集中布置在主管橋的構(gòu)架上，主管橋兩側(cè)留有空冷器檢修吊裝 場地。190。 裝置四周為環(huán)行消防檢修道路。190。 工藝管道從裝置西側(cè)進(jìn)入裝置。、設(shè)備檢修與維護(hù) 除在設(shè)備平面布置中充分考慮其檢修場地和檢修通道外，還采取如下措施：190。 部分大型設(shè)備上方設(shè)吊梁及手動葫蘆。190。 冷換框架上設(shè)置了若干吊耳，用于起吊換熱器等設(shè)備。、管道器材選用190。 按《石油化工企業(yè)管道設(shè)計器材選用通則》（SH305994）的要求進(jìn)行管道器材選用。190。 對臨氫管道按美國石油學(xué)會發(fā)表的“Nelson曲線”API941最新版選 材。在氫氣和硫化氫共同腐蝕環(huán)境下，選材除滿足“Nelson曲線”外，并依 據(jù)“Couper曲線”核定。、自控水平采用技術(shù)先進(jìn)且成熟的自動化儀表設(shè)備，新建裝置采用分散控制系統(tǒng)（DCS）監(jiān)控，以滿足裝置安全、高效、長周期的生產(chǎn)要求。、中心控制室 新建裝置采用生產(chǎn)裝置集中操作、技術(shù)人員集中辦公的模式，提高工作效率。按照裝置流程和平面布置，生產(chǎn)裝置控制室（CCR）與化工一體化聯(lián)合 裝置共用。DCS 預(yù)留與應(yīng)用計算機(jī)或上位控制機(jī)的接口，充分考慮將來實(shí)施先進(jìn)控制 和優(yōu)化控制的硬件和軟件平臺問題。先進(jìn)控制和優(yōu)化控制的實(shí)施在工藝裝置 投運(yùn)后再考慮。為保證安全生產(chǎn)，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，設(shè)安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)（ESD）。 綜合上述，新建裝置自動化水平達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。、儀表選型 儀表選用技術(shù)先進(jìn)、性能可靠、價格適中的產(chǎn)品，同等條件一般選用國產(chǎn)設(shè)備，國產(chǎn)設(shè)備不能滿足要求時選用進(jìn)口設(shè)備。DCS、ESD 系統(tǒng)作為裝置的 集中控制設(shè)備，根據(jù)目前的生產(chǎn)制造水平，選用進(jìn)口產(chǎn)品。在線分析儀表選 用進(jìn)口產(chǎn)品。應(yīng)用于爆炸危險區(qū)域的儀表選用本質(zhì)安全防爆型，防爆等級根據(jù)工藝介 質(zhì)和應(yīng)用場合確定。、DCS和ESD系統(tǒng)DCS 應(yīng)為一個綜合的、集成的、靈活配置的、標(biāo)準(zhǔn)化的過程控制系統(tǒng)，符合 ISO/OSI 通訊標(biāo)準(zhǔn)。DCS 應(yīng)采用近幾年發(fā)展和改進(jìn)的新技術(shù)、新設(shè)備和新系 統(tǒng)。系統(tǒng)應(yīng)具有完備的冗余技術(shù)，包括設(shè)備冗余和工作性能冗余，要求控制 器、通訊網(wǎng)絡(luò)、電源設(shè)備、控制回路的 I/O 卡件等為 1：1 冗余，系統(tǒng)能在線 擴(kuò)展。系統(tǒng)的平均無故障時間（MTBF）和平均維修時間（MTTR）的指標(biāo)是先 進(jìn)的。系統(tǒng)具有完善的硬件、軟件故障自診斷功能，自動記錄故障報警并能 提示維護(hù)人員進(jìn)行維護(hù)。系統(tǒng)的各種插卡應(yīng)可以在線插拔、更換。ESD 系統(tǒng)采用可編程電子系統(tǒng)采用冗余、容錯結(jié)構(gòu)，為是故障安全型。系 統(tǒng)具有完善的硬件和軟件故障診斷及自診斷功能，系統(tǒng)的各種插卡應(yīng)能在線 插拔和更換，采用有效的安全措施將系統(tǒng)硬件和軟件故障對系統(tǒng)造成的影響 限制在最小范圍內(nèi)。當(dāng)事故發(fā)生時，聯(lián)鎖或過程輸出應(yīng)切換到預(yù)先設(shè)置的狀 態(tài)/數(shù)值。系統(tǒng)必須取得 TUV5 級以上安全認(rèn)證。要求系統(tǒng)的有效率 （Availability）不低于 %。ESD 系統(tǒng)具有完善的過程控制及事件記錄 順序功能（SOE），SOE 的識別時間間隔要求≤1ms。ESD 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理及程 序執(zhí)行周期不大于 100ms。ESD 的 I/O 卡安裝在現(xiàn)場控制室（在 DCS 現(xiàn)場控制 室內(nèi)）。、現(xiàn)場儀表 溫度測量儀表：1）就地測量一般選用萬向式雙金屬溫度計，配套密封型溫度計套管。2）需信號遠(yuǎn)傳一般選用熱電偶；對被測溫度低、精度要求高的場合選用 Pt100 熱電阻；3）加熱爐管表面溫度測量采用刀刃式爐管表面鎧裝熱電偶，設(shè)備表面溫 度測量選用表面鎧裝熱電偶。壓力測量儀表：1）測量一般選用彈簧管壓力表；高壓部位選用安全型不銹鋼壓力表；爐 膛壓力測量選用膜盒微壓計；動力設(shè)備出口等有震動的場合，選用耐振壓力.表。2）需壓力信號遠(yuǎn)傳選用智能壓力變送器或差壓變送器。 流量測量儀表：1）計量精度要求：裝置內(nèi)部為 1～ 級，進(jìn)出裝置為 ～ 級，進(jìn)出廠為 ～ 級。2）根據(jù)介質(zhì)狀態(tài)和儀表類型，需要精確計量的場合要采用溫度、壓力補(bǔ) 償措施。3）一般選用節(jié)流裝置，配差壓變送器。4）進(jìn)出裝置的重要物料流量測量，選用質(zhì)量流量計或容積式流量計。5）大管道水流量測量，選用電磁流量計或超聲波流量計。6）大管徑清潔氣體流量，測量選用阿牛巴流量計，配多參數(shù)智能差壓變 送器，并進(jìn)行溫度壓力補(bǔ)償。7）小管道或清潔介質(zhì)流量測量，選用金屬管浮子流量計。8）高粘度的介質(zhì)的流量測量，選用楔式流量計或靶式流量計。 液位測量儀表：1）就地測量選用無盲區(qū)雙色石英管液位計；測量范圍較大的情況選用磁 浮子液位計；在高壓場合選用高壓磁浮子液位計。對地下的污油罐液位測量 選用頂裝式液位計。2）裝置區(qū)小范圍（≤ 1200mm）液位信號需遠(yuǎn)傳時則一般選用外浮筒液 位變送器，測量范圍較大時選用雙法蘭差壓變送器；3）粘稠介質(zhì)分餾塔液位測量另加一套電動內(nèi)浮球液位變送器。4）水池液位測量選用超聲波液位計，水罐液位測量選用超聲波液位計或 單法蘭液位變送器。執(zhí)行機(jī)構(gòu)：1）調(diào)節(jié)閥一般選用氣動薄膜調(diào)節(jié)閥。2）對聯(lián)鎖用切斷閥，選用關(guān)閉性嚴(yán)密的兩位式單氣缸式球閥或閘閥，配.單電控電磁閥和閥位回訊器。3）汽車定量裝車控制閥采用數(shù)字多段電液閥。4）操作條件惡劣的特殊調(diào)節(jié)閥選用進(jìn)口產(chǎn)品。 變送器： 溫度、壓力、差壓、流量、液位變送器采用智能變送器。 安全柵： 選用隔離式安全柵，減少接地問題對多系統(tǒng)連接的影響。 安全儀表：1）可燃?xì)怏w檢測器探頭選用催化燃燒式。2）有毒氣體一般為H2S，檢測器探頭一般采用定電位電解法等電化學(xué)型。、裝置自動控制方案、工藝裝置對自動控制的要求 自控系統(tǒng)負(fù)責(zé)各裝置及其原料油罐區(qū)的數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)測、控制及安全聯(lián)鎖保護(hù)。所有工藝裝置均為連續(xù)生產(chǎn)工藝流程，為實(shí)現(xiàn)用較少的人力實(shí)現(xiàn)對裝置長周期安全平穩(wěn)操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量，主要參數(shù)要求采用自動控制， 并在控制室內(nèi)集中指示、記錄、調(diào)節(jié)；不需要經(jīng)常觀察的參數(shù)，只設(shè)就地檢 測儀表。對關(guān)鍵參數(shù)，在控制室內(nèi)設(shè)置聲光報警，在參數(shù)越限時進(jìn)行報警。根據(jù)工藝裝置的特點(diǎn)，設(shè)置緊急停車和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（簡稱 ESD 系統(tǒng)）， 盡量避免惡性事故發(fā)生的幾率，避免重大人身傷害、重要設(shè)備損壞及重大經(jīng) 濟(jì)損失。在可能泄漏可燃?xì)怏w的場所，設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測器，并在控制室內(nèi) 報警。在可能泄漏有毒氣體的場所，設(shè)置有毒氣體濃度檢測器，帶現(xiàn)場報警 功能，并在控制室內(nèi)報警。、工藝裝置中設(shè)備成套供應(yīng)范圍 機(jī)組就地儀表、變送器、就地控制盤以及必須由機(jī)組供應(yīng)商提供的控制系統(tǒng)等由機(jī)組供應(yīng)商成套提供。、設(shè)計采用的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《過程檢測和控制流程圖用符號和文字代號》 GB/T262581《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》 GB5005892《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》 GB501602008《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》 SH30051999《石油化工控制室和自動分析器室設(shè)計規(guī)范》 SH30061999《石油化工安全系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》 SH/T30182003《石油化工儀表管道線路設(shè)計規(guī)范》 SH/T30192003《石油化工儀表供氣設(shè)計規(guī)范》 SH/T30202001《石油化工儀表及及隔離和吹洗設(shè)計規(guī)范》 SH/T30212001《石油化工儀表供電設(shè)計規(guī)范》 SH/T30822003《石油化工分散控制系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》 SH/T30921999《石油化工儀表安裝設(shè)計規(guī)范》 SH/T31042000《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》 SH30631999《石油化工緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計導(dǎo)則》 SHBZ061999第五章、廠址選擇及總圖運(yùn)輸、廠址選則a)、符合某縣龍固工業(yè)園區(qū)總體規(guī)劃； b)、依托在建或待建大型工程，減少投資； c)、外部條件優(yōu)越，水、電供應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理，交通運(yùn)輸方便； d)、盡量減少建筑物的拆遷量，少占良田，節(jié)省投資； e)、不干擾地區(qū)交通主干線及大型公共福利設(shè)施規(guī)劃用地。、地理條件 擬建廠址位于某縣龍固工業(yè)園區(qū)內(nèi)。該園區(qū)地形平坦開闊，工業(yè)土地面積可以滿足本項目用地要求，并有充足的發(fā)展余地；地形條件良好，整 平量小，無拆遷。、建廠條件 本項目建設(shè)場地符合龍固工業(yè)園區(qū)總體規(guī)劃、項目布局和用地規(guī)劃，龍固工業(yè)園區(qū)內(nèi)地形平坦開闊，工業(yè)土地面積可以滿足本項目用地要求，并有 充足的發(fā)展余地；地形條件良好，整平量小，無拆遷；就地取用地下水作為 供水水源，水質(zhì)好，水量有保證，輸水距離較短，管線敷設(shè)方便；排水距離 較近。交通運(yùn)輸條件得天獨(dú)厚，當(dāng)?shù)毓贰⑺?、鐵路運(yùn)輸均很發(fā)達(dá)。原材 料供應(yīng)有保證。因此，該場地是理想的焦化工程項目建設(shè)用地。廠區(qū)北距邊河、東距大沙河 2～4 公里，該河均屬京杭大運(yùn)河的支流，河 流的主要功能是農(nóng)業(yè)灌溉和水路礦船運(yùn)輸，可直達(dá)蘇南和江浙一帶，對焦炭 的南運(yùn)十分便利。廠區(qū)西側(cè) 3 公里是國家一級公路，向北距山東一級公路 70 公里，向南距江蘇xx 90 公里；廠區(qū)南側(cè) 公里為三河尖礦鐵路專線。整個項目占地約40000m2。、工程地質(zhì)某縣地處黃河中下游，本項目建設(shè)場地屬黃泛沖洪積平原區(qū)，地形平坦， 土層較為穩(wěn)定。場地地下水為松散孔隙潛水、承壓水為主，勘探期間其初見地下水深約～。根據(jù)附近已有水質(zhì)分析資料，該地下水對混凝土有中等腐蝕性。 依據(jù)《中國地震烈度區(qū)劃圖》，某縣地震烈度基本值為Ⅶ度。 廠址詳細(xì)的地質(zhì)勘探資料應(yīng)在初步設(shè)計階段進(jìn)一步完善。、氣象條件 氣候參數(shù)：歷年平均氣溫 ℃ 歷年極端最高氣溫 ℃ 歷年極端最低氣溫 ℃ 年最大降雨量 年最小降雨量 全年平均風(fēng)速 m/s主導(dǎo)風(fēng)向 E（%）N（%） 年最大風(fēng)速 20m/s年平均相對濕度 72% 年平均大氣壓 749mmHg 最大凍土深度 190mm 地震基本烈度 Ⅶ度、總圖運(yùn)輸、工廠運(yùn)輸 本項目工程擬選廠址于某縣龍固工業(yè)園區(qū)內(nèi)，項目占地面積75畝。 廠區(qū)北距邊河、東距大沙河2～4公里，該河均屬京杭大運(yùn)河的支流，河流的主要功能是農(nóng)業(yè)灌溉和水路礦船運(yùn)輸，可直達(dá)蘇南和江浙一帶，對焦炭 的南運(yùn)十分便利。廠區(qū)西側(cè)3公里是國家一級公路，向北距山東一級公路70 公里，向南距江蘇xx90公里；。、全廠總圖、總平面布置原則1）、本工程貫徹減少占地的原則；2）、使各生產(chǎn)環(huán)節(jié)具有良好的聯(lián)系，流程簡單，避免產(chǎn)生迂回往返；3）、滿足生產(chǎn)、衛(wèi)生、安全、防火、施工等要求。、總平面布置方案（見總平面布置圖SPK09004/01） 界區(qū)內(nèi)設(shè)：汽車裝車設(shè)施，位于北部； 油品罐區(qū)設(shè)施，位于西部； 裝置區(qū)，位于中部；配電室、自控室、車間辦工室、分析化驗室，位于東北部； 以上各部分，排列整齊化一，緊湊布置，同步建設(shè)。、豎向布置原則 本工程所建裝置及配套設(shè)施地面設(shè)計標(biāo)高要合理，達(dá)到土石方工程量最少；雨水依自然坡度排入廠內(nèi)各道路網(wǎng)邊排雨水明溝內(nèi)，然后排入總排水溝。、工程占地 該工程總占地面積為75畝，其中：辦公樓、控制室、職工宿舍等依托總廠；罐區(qū)占地約 23000 m2；裝置區(qū)占地約 20000 m2；道路、綠化地占地約 7000m2。、設(shè)計中采用的總圖運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》 GB501602008《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB500162006《石油化工企業(yè)廠內(nèi)道路設(shè)計規(guī)范》 SH/T30232005《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 《總圖制圖標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T501032001《石油化工企業(yè)廠區(qū)總平面布置設(shè)計規(guī)范》 SH/T30532002《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計規(guī)范》 GB 504892009《石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護(hù)距離》 SH30931999《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》 GB500581