【導(dǎo)讀】云陽縣制鹽生產(chǎn)歷史悠久，據(jù)考證至今已有七千多年歷史。建設(shè)，萬州區(qū)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，作出過重大歷史性貢獻(xiàn)。陽縣，萬州區(qū)的重要支柱產(chǎn)業(yè)之一。解放以來經(jīng)過數(shù)十年的艱苦創(chuàng)業(yè)及平鍋改真空制鹽，真空制鹽規(guī)?！，F(xiàn)年產(chǎn)值3000萬以上，利稅一度達(dá)300多萬，曾是云陽縣。重慶索特集團(tuán)整體兼并后，組建成“XXXX有限公司”。業(yè)生產(chǎn)的同時(shí)，狠抓非鹽產(chǎn)品的開發(fā)，使企業(yè)生產(chǎn)出現(xiàn)新的面貌。處庫區(qū)中心，淹沒損失占庫區(qū)淹沒的七分之一，移民問題十分突出。新縣城選址在雙江，已開工興建并已初具規(guī)模。三峽庫區(qū)正常儲(chǔ)水位175米。XX公司真空制鹽淹沒異地遷建工程的建設(shè)立即提到議事日。食鹽是民食及工業(yè)不可缺少的重要物質(zhì)。解放以來，XX公司職工長期發(fā)揮艱苦奮。對(duì)保證人民群眾的食用鹽及滿。熱電站50米高的煙囪傾斜達(dá)64公分。2021年3月經(jīng)云陽縣安辦鑒定為一。雙江鎮(zhèn)巖鹽礦資源論證報(bào)告》的審查意見“。控儀表，機(jī)、電、儀修，環(huán)境保護(hù)及必需的生活福利設(shè)施。

　　

【正文】 路 7500 3 圍墻（方） 620m 注：調(diào)度室包括辦公、會(huì)議、儀表、化驗(yàn)、醫(yī)務(wù)、嬰兒室等。 本工程中凡與鹽、酸、堿介質(zhì)接觸的砼建構(gòu)筑物均需進(jìn)行防腐蝕處理。 建筑三材用量估算：鋼材 1100 噸，木材 600m3，水泥3950 噸。 公用輔助設(shè)施 給排水工程 全廠用水量 表 516 全廠用水量估算表 序號(hào) 用水種類 水質(zhì) 用水量（ m3） 備注 小時(shí)最大 小時(shí)平均 1 生產(chǎn)用水 濁度 5mg/L 自然水溫和 125 86 2 循環(huán)水 濁度 5mg/L 總硬度15mg/L 含鹽量150mgL 溫差： △ t≤10℃ 1500 1350 含電站循環(huán)水系統(tǒng)：150100 3 除鹽水 硬度30ue/LPH=油 2mg/L 32 17 4 生活用水 GB547985 8 3 給水方案 水源 水源選擇長江 支流彭溪河河水，三峽電站建成后回水淹設(shè)高程，壩前排洪水位高程 135m，彭溪河河岸穩(wěn)定，風(fēng)浪小，水質(zhì)較好，是首選水源。 取輸水 取水選擇在擬建廠址上游青龍咀附近，距廠區(qū)約 100m。為了適應(yīng)三峽電站一期圍堰水位 135m和大壩建成后蓄水水位 175m，取水采用囤船取水方案。小時(shí)最大取水量 150m3，揚(yáng)程 47m,輸水管道長約 100m。 凈水處理 凈水處理采用穿孔旋流反應(yīng)斜管沉淀，重力式無閥過濾工藝。該工藝技術(shù)成熟，運(yùn)行穩(wěn)定，操作簡單，在給水凈化處理中廣泛應(yīng)用。設(shè) 160m3/h 斜管沉淀池， 160m3/h 重力式無閥濾池各一組，設(shè) v=500m3清水池 1座。 直流水 直流水系統(tǒng)（生產(chǎn)用水）由清水、加壓泵、給水管網(wǎng)組成。直流水小時(shí)最大水量 125m3，小時(shí)平均水量 86m3。直流水系統(tǒng)與凈水處理全建在一個(gè)街區(qū)。 循環(huán)冷卻水 冷卻水量小時(shí)最大 1350m3,小時(shí)平均 1250m3，溫差△ t=10℃ ，采用機(jī)力通風(fēng)冷卻塔方案，該方案具有運(yùn)行穩(wěn)定，冷效高，占地面積小，水量損失小，適合高溫高濕度地區(qū)使用等優(yōu)點(diǎn)。 除鹽水 除鹽水 補(bǔ)充水量小時(shí)最大水量 32m3,小時(shí)平均 17m3。根據(jù)鍋爐給水質(zhì)量要求和原水水質(zhì)分析結(jié)果，采用一級(jí)除鹽工藝。該工藝技術(shù)成熟，運(yùn)行穩(wěn)定，處理后水質(zhì)硬度近于零，二氧化硅≯ 100mg/L，電導(dǎo)率≯ 10μΩ /cm。 廠區(qū)管理 廠區(qū)管理由直流水管網(wǎng)、循環(huán)冷卻水管網(wǎng)，除鹽水管道組成。管道材質(zhì)為焊接鋼管（除鹽水管道除外），埋地敷設(shè)，按加強(qiáng)防腐處理。 主要設(shè)備選型 （ 1） 取輸水系統(tǒng) 取水泵： KDH12550，（ 2）臺(tái)， 1用 1備。 清水泵： KDH658（ 1） B，（ 2）臺(tái)， 2用 1 備 （ 2） 直流水系 統(tǒng) 清水泵： KDH6580（ 2） B臺(tái)， 2 用 1備。 消防泵： KDH15980(1)B， 2 臺(tái)，火災(zāi)時(shí)起動(dòng) 1臺(tái)。 （ 3） 循環(huán)水冷卻系統(tǒng) 熱水泵： S300— 19， 3臺(tái)， 2 用 1備。 冷水泵： S300— 32， 3臺(tái)， 2 用 1備。 冷水泵 : KDH125— 32A， 2臺(tái)， 1用 1 備 冷卻塔 :10BZH— 700,2 座。 冷卻塔 :10BZH— 200， 1座。 （ 3）除鹽水系統(tǒng) 機(jī)械過濾器： 248。2021， 2臺(tái)。 陽離子交換器： 248。1500， 2臺(tái)。 陰離子交換器： 248。1500， 2臺(tái)。 除 CO2塔： 248。1000， 1臺(tái)套。 反沖洗泵： KDH12532A,2臺(tái)， 1 用 1備。 消防給水及應(yīng)急措施 根據(jù)制鹽和電站使用的原材料和產(chǎn)品性質(zhì)及廠區(qū)各建構(gòu)筑物的功能。產(chǎn)生火災(zāi)危險(xiǎn)屬丁、戊類。建筑物耐火等級(jí)為二級(jí)，構(gòu)筑物為一級(jí)。 廠區(qū)消防給水執(zhí)行 GB1687《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》，廠區(qū)同時(shí)火災(zāi)次數(shù)為一次，消防給水量按 30L/s計(jì)。 消防設(shè)施由清水池、管，室內(nèi)外消火栓及消防器材組成。 循環(huán)水系統(tǒng)的冷、熱水池的貯水可做消防水源。 排水工程 排水量 表 517 全廠排水量估算表 序號(hào) 用水種類 水質(zhì)量 用水量（ m3） 備注 小時(shí)最大 小時(shí)平均 1 生產(chǎn)廢水 PH＞ 7 氯化物＜ 250mg／ L， 濁度＜ 100mg／ L，溫度＜ 35℃ 85 64 2 生活污水 8 3 廠區(qū)排水 生產(chǎn)廢水來自凈水處理，除鹽水處理。循環(huán)冷卻水。制鹽生產(chǎn)工藝的排污水。生活污水主要是衛(wèi)生排水。 制鹽工藝排水，循環(huán)冷卻水的排水設(shè)廢水回收池一座，設(shè)廢水泵 2 臺(tái)，送礦山注井采鹵。 電站系統(tǒng)的排水進(jìn)入電站沖灰系統(tǒng)，補(bǔ)充沖灰用水。 其他廢水、生活污水（糞便經(jīng)化糞池消化處理）與雨水合流排出。 表 518 水質(zhì)分析報(bào)告 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)量 備注 1 Ca2= me／ L 2 Mg2= me／ L 3 K= me／ L 4 Na= me／ L 5 游 CO2 me／ L 6 HCO31 me／ L 7 SO42 me／ L 8 CI me／ L 9 NO3 me／ L 10 水不溶物 me／ L 供電 電源、電源設(shè)施 及外部條件 距本廠 ，屬于國家大電網(wǎng)，具有 110/35/10KV的電壓等級(jí)。本廠電源由天宮變電站 10KV 母線設(shè)專柜、專線、架空引入廠區(qū)，再由電纜埋地引入高壓配電室。廠內(nèi)自備背壓式汽輪發(fā)電機(jī)套，發(fā)電機(jī)為 QF－ － 411500kW （利用現(xiàn)有設(shè)備），發(fā)電機(jī)端電壓 ，與電網(wǎng) 10kV 側(cè)并網(wǎng)運(yùn)行。 裝機(jī)容量，用電負(fù)荷，負(fù)荷等級(jí)和供電參數(shù) 負(fù)荷等級(jí)；電站按一類和二類設(shè)計(jì)，制鹽按二類和三類設(shè)計(jì)。全廠用電負(fù)荷的電壓等級(jí)為 380/220V 中性點(diǎn)直接接地的三相四線制系統(tǒng)，三 班值連續(xù)生產(chǎn)，裝機(jī)容量，用電負(fù)荷，見全廠電負(fù)荷表 5— 19。 表 5— 19 全廠用電負(fù)荷表 序 號(hào) 用電設(shè)備或部門名稱 安裝設(shè)備 使用設(shè)備 計(jì)算負(fù)荷 選用變壓器（臺(tái) kVA） 備注 數(shù)量 (臺(tái) ) 容量 （ kW） 數(shù)量 (臺(tái) ) 容量（ kW） 有功（ kW） 無功(kVAR) 1 制鹽 47 1242． 57 34 665 11250 2 石膏處理 8 117 7 114 71 3 循環(huán)水 12 547 9 306 4 電容補(bǔ)償 － 336 5 取水、凈水、廠區(qū)供水 11 6 98 1 400 6 化學(xué)水 7 5 20 2630 備用 1臺(tái) 7 電站 16 12 443 8 機(jī)電修 89 60 1400 9 煤渣磚 13 144 108 10 其他 60 11 合計(jì) 1831 12 全廠總功率功數(shù) 應(yīng)≥ 13 自備發(fā)電站容量 1 1500 QF－ － 411500kW 總變配電所的布局、位置 高壓配電室和主控室為一獨(dú)立的建筑物，電站變配電室設(shè)在電站主廠房內(nèi)，制鹽、江邊起水、機(jī)修變配電室為附設(shè)式，位置見總圖。 防雷措施 所有建構(gòu)筑物均為三級(jí)防雷，根據(jù)需要設(shè)置避雷帶。避雷針為接閃器，利用建構(gòu)筑物的金屬結(jié)構(gòu)物為引下線及接地極，如達(dá)不到要求才另加人工接地極及引下線。 主要設(shè)備選擇 變壓器選用 S7型低耗節(jié)能銅芯變壓器?？刂破吝x用 PTK 型，保護(hù)屏選用 PK 型，直流屏選用 BZGN10K 型鎘鎳蓄電池直屏。低壓配電屏：電站選用 PCL 型 ，制鹽選用 GGL1型，動(dòng)力配電箱選用 EDL 型。為節(jié)約投資，高壓開關(guān)柜，并網(wǎng)變壓器等利用現(xiàn)有熱電站設(shè)備。 廠區(qū)內(nèi)通訊 充分利用現(xiàn)生產(chǎn)通訊設(shè)施，本次研究不再增加新的設(shè)施。 自控測量儀表 設(shè)計(jì)范圍 本工程范圍為 10 萬噸 /年真空制鹽技改工程熱工儀表及自動(dòng)控制。包括：（ 1） 1500kW 熱電站；（ 2） 10 萬噸 /年真空制鹽主體裝置。 自控測量儀表的選型及裝置水平 本著先進(jìn)可靠、經(jīng)濟(jì)合理、便于維護(hù)檢修的原則，選用 DCS 集散控制系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程的主要參 數(shù)進(jìn)行集中檢測及控制， DCS 集散系統(tǒng)一次性投資較常規(guī)控制系統(tǒng)偏高，但人員編制少，維護(hù)工作量少，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間長，調(diào)節(jié)精度高，因而較常規(guī)控制系統(tǒng)具有更高的價(jià)格性能比，故推薦使用此方案。 現(xiàn)場一次儀表選型：測量溫度選用熱電阻、熱電偶、壓力及液位測量選用電容式（差壓）變送器，流量測量采用孔板執(zhí)行器采用電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。 控制方案及聯(lián)鎖系統(tǒng)運(yùn)行要求，達(dá)到正常安全生產(chǎn)、提高效率、降低能耗的目的，對(duì)生產(chǎn)中重要的溫度、壓力、液位等參數(shù)，利用 DCS 控制系統(tǒng)根據(jù)參數(shù)特點(diǎn)采用單回路、串級(jí)、前饋等控制方案進(jìn)行集中控制、記錄、報(bào)警、打印。對(duì)于生產(chǎn)中需聯(lián)動(dòng)設(shè)備，利用 DCS 控制系統(tǒng)通過邏輯組態(tài)，實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖控制。 擬選儀表、 DCS 控制系統(tǒng)對(duì)環(huán)境的要求與適應(yīng)性 根據(jù)控制檢測對(duì)象的要求選用成熟可靠、耐磨、耐腐蝕、適應(yīng)性強(qiáng)、滿足生產(chǎn)需要的工業(yè)化自動(dòng)化儀表。 DCS 控制系統(tǒng)安裝在有空調(diào)、隔音、采光好、靠近生產(chǎn)現(xiàn)場的控制室內(nèi)。 儀修、化驗(yàn) 為節(jié)省投資，根據(jù)現(xiàn) XX 公司 已有的儀修、化驗(yàn)裝備，該部分原則是利用原設(shè)備不變。 機(jī)電修 機(jī)修 設(shè)計(jì)原則及規(guī)模 本車間 任務(wù)是保證制鹽車間及附屬車間的機(jī)器設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和及時(shí)維修，提供生產(chǎn)所需的一般備品備件。 規(guī)模按中修設(shè)計(jì)，全廠大修外協(xié)。 車間組成 本車間由金工工段與鍛、焊工段組成。金工工段建筑面積為 432m2，其中包括 48m2的車間辦公室一間，鍛、焊工段建筑面積為 432m2（包括工具、材料庫一間）。 主要設(shè)備選型說明 為節(jié)約投資，充分利用現(xiàn)公司下屬的鍋爐安裝有限公司的機(jī)修裝備以滿足維修要求。 a. 維修工作中金加工件多為車削工作共利用四臺(tái)車床。其中一臺(tái)為C630（最大加工尺寸為￠ 615 2800mm），已能滿足加工法蘭盤及各種攪拌軸的要求，另外利用三臺(tái)加工尺寸較小的車床。 b. 制鹽中最大鉆孔直徑為換熱管板孔￠ 38mm，利用已有搖臂鉆床Z306320（最大鉆孔直徑￠ 63mm），已能滿足加工要求。 c. 原有三輥卷板機(jī) W11202021(卷板尺寸： 20 200mm)已能滿足制 鹽車間最厚鋼板的卷制，故不新購卷板機(jī)。 d. 鍛、焊間利用空氣錘一臺(tái)，鍛件最大尺寸：直徑￠ 85mm、 65 65mm。 ，金工、鍛焊工段各利用電動(dòng)單梁起重機(jī)一臺(tái)，起重量分別為 2 砘（地 面操作）、 5 砘。 工作制度及人員編制 機(jī)械加工根據(jù)任務(wù)需要，部分機(jī)床為二班，其余工種均按一班制考慮，每班八小時(shí)。 車間人員編制詳見第八章。 電修 負(fù)責(zé)全廠電氣設(shè)備的預(yù)防性試驗(yàn)與修理。充分利用現(xiàn)生產(chǎn)已有的電修設(shè)備，本次研究不再增補(bǔ)。 必需生活福利設(shè)施 生活設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)和要求按國家建委（ 81）建發(fā)設(shè)字 384 號(hào)文中民用建筑綜合指標(biāo)的規(guī)定執(zhí)行。 廠區(qū)工藝外管 工藝管道 a. 蒸發(fā)蒸汽管： G=， p=， t=℃，選用￠ 325 8無縫鋼管， V=30m/s。 b. 回鍋爐房冷凝水管： G=， v=，選用￠ 89 4 無縫鋼管。 c. 原鹵管： Q=， V=，選用￠ 133 無縫鋼管。 d. 石膏母液管： Q=,V=,選用￠ 108 4 無縫鋼管。 管道保溫材料：采用膨脹珍珠巖保溫。 第六章 環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)保護(hù)與安全防護(hù) 環(huán)境保護(hù) 地區(qū)環(huán)境現(xiàn)狀與影響預(yù)測 環(huán)境現(xiàn)狀 本工程廠址擬建在瀕臨長江北岸支流彭溪河?xùn)|側(cè)雙江鎮(zhèn)的稻場村一二組 (小地名青龍咀 )。廠址距規(guī)劃的新縣城中心相距 5 公里，與規(guī)劃的紫荊溝工業(yè)區(qū)僅一溝之隔。 廠區(qū)離新縣城市區(qū)較遠(yuǎn)。除紫荊溝工業(yè)區(qū)在逐步興建外，周圍工礦企業(yè)不多，污染源很少。彼鄰的彭溪河水質(zhì)較好，廠區(qū)的大氣和水體環(huán)境質(zhì)量較好。廠址距采鹵礦區(qū)約 3公里，除廢氣、廢渣按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理及綜合利用外，工程含鹽廢水可全部回收至礦山注井產(chǎn)鹵，大大減少了環(huán)境污染。 對(duì)環(huán)境影響預(yù)測 本工程產(chǎn)品為食用鹽及工業(yè)用鹽。設(shè)計(jì)本著“三廢 ”治理設(shè)施與主體工程“三同時(shí)”的原則進(jìn)行。對(duì)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣均按國家《工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)》及參照《四川省環(huán)境污染排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求設(shè)置了治理設(shè)施。生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢渣（鍋爐灰渣及制鹽付產(chǎn)物鹽石膏）經(jīng)處理后全部利用；含鹽淡鹽水送回礦山注井、舉鹵；生產(chǎn)凈廢水，生活污水及廢氣均經(jīng)處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后排放。本工程生產(chǎn)過程中沒有能在環(huán)境或機(jī)體內(nèi)蓄織，對(duì)環(huán)境和人體健康產(chǎn)生長遠(yuǎn)影響的有害物質(zhì)排出。因此，只要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求管理、組織生產(chǎn)，預(yù)測本工程的興建對(duì)周圍生態(tài)環(huán)境影響甚