【正文】 ，容積11000m3 循環(huán)水系統(tǒng)為節(jié)約用水，鹽硝車間的冷卻水循環(huán)使用，循環(huán)水量為4500m3/h，最大量為5000m3/h，水質為工業(yè)潔凈水，105～105Pa（～3kgf/㎝2）, 進出水溫差7℃，設計規(guī)模按5000m3/h考慮，采用的循環(huán)流程如下： 旁濾系統(tǒng)：機械過濾器鹽硝車間 熱水池 熱水提升泵 冷卻塔 冷水提升泵 冷水池其主要構筑物及設備如下：a. 熱水池（有效水深2m）b. 冷水池（）c. 循環(huán)水泵房 排水系統(tǒng) 排水量表5―17 排水量表序號排水種類水質用 水 量 （米3）備注小時最大小時平均1鹽硝車間排水含鹽75100回收采礦2循環(huán)水排水含鹽80每7～10天一次3鹽硝車間生活排水污水42直排4其他污水1010直排5鹽硝車間混合冷凝水1100140回收采礦6宿舍、食堂等污水2．8直排7鹵水凈化車間含鹽159回收采礦 排水方式:本工程排水采取清污分流制,鹽硝車間的設備冷卻水、沖洗地面水、以及循環(huán)水系統(tǒng)的排水（合209m3/h），因含鹽量較高，需集中至廢水池后通過泵送至采鹵區(qū)淡鹵池，作為采區(qū)的生產用水。生活廢水 m3/h，以及雨水合流后就近接到城市排水系統(tǒng)。 供電 電源、電源設施及外部條件本工程分主廠區(qū)和鹵水凈化兩部分。本工程主廠區(qū)北邊為電廠。該電廠內設發(fā)電機―變壓器組3套，發(fā)電機為QF―15―2型15000kW，出口電壓6kV，變壓器為SF―20000/110kV型。，有足夠的余量供本工程用電。電廠110kV有出現間隔，6kV側需要改造才能取得電源。鹵水凈化廠區(qū)內現有一回10kV架空線“春風線―鹽港碼頭支線1”經過。 用電負荷、負荷等級、供電參數主廠區(qū)占地300畝，分二期建設，根據工藝及相關專業(yè)提供的用電設備資料，本期工程設備裝機容量為6700kW，采用需要系數法計算有功功率約為4350kW（其中制鹽車間約為2350kW，其它約為2000kW）。本工程鹵水凈化廠區(qū)設備裝機容量為780kW，采用需要系數法計算有功功率約為420kW。本工程用電負荷主要為電動機、建筑照明等，對供電無特殊要求，屬III類負荷。 供電方案根據廠區(qū)現有供電狀況和本工程實施的總體布局情況，考慮到供配電的合理性和在逐步實施過程中減少對已建工程的影響，經多方案比選，本設計擬定的供電方案如下：a. 主廠區(qū)：在廠區(qū)北部設6kV獨立變電所一座，內設6kV配電室一間，制鹽車間及循環(huán)水泵房用電由變電所采用電力電纜供給6kV電源；配電間內預留二期發(fā)展6kV配電裝置位置。變電所內設1000kVA電力變壓器1臺供廠區(qū)內機修、倉庫、辦公樓等公用設施用電。本期工程擬由“電廠”對6kV系統(tǒng)進行改造后供給一回約5000kVA容量的6kV電源。二期供給一回約4000kVA容量的6kV電源。在制鹽車間內設變電所一處，內設11000kVA電力變壓器2臺及相應的MCC柜25臺供給設備用電。在循環(huán)泵房處設變電所一處，內設11000kVA電力變壓器1臺及相應的PC柜13臺供循環(huán)水等設備用電。b. 鹵水凈化區(qū)：在廠房內設變電所一處，內設10kV進線用開關柜3臺，容量為630kVA電力變壓器1臺及相應的低壓配電柜9臺。 照明車間照明采取分工段、分區(qū)域設置方式。一般照明采用高效節(jié)能燈具配金屬鹵化物燈，由于部分區(qū)域有較高的防腐要求，燈具應結合其性能和防腐要求選擇相應的型號。生活及辦公區(qū)照明采用高效節(jié)能熒光燈。 防雷接地措施本工程建筑為第三類防雷建筑。在屋面設置避雷帶防直擊雷，利用建筑物主筋作為防雷引下線，利用建筑物基礎自然接地結合人工敷設的接地裝置接地，突出屋面的金屬設備、管道等與屋面避雷帶可靠連接。本工程接地采用TN―S系統(tǒng)，防雷接地、工作接地、保護接地、弱電系統(tǒng)接地共用接地裝置，設置總等電位連接和局部等電位連接。接地電阻任何季節(jié)不大于1歐姆。 主要設備選型本工程主要設備選型如下：主廠區(qū)6kV開關柜和鹵水凈化高壓柜均選用KYN―10Z型中置式金屬鎧裝開關柜配直流彈操系統(tǒng)，電力電纜選用YJV22―6型，電力變壓器選用S9M型密閉式低損耗電力變壓器，動力配電箱選用EDL―I型。詳見“配電主要設備表”。 存在問題由于本工程主廠區(qū)用電由“電廠”提供，若從110kV取得電源需在本廠區(qū)內增加投資建設一座110kV變電站；電廠6kV系統(tǒng)取電需經過投資改造才可提供電源，因而業(yè)主需要對二者落實。從電廠取得電源及鹵水凈化區(qū)取得10kV電源均應有電業(yè)部門的供電協(xié)議書。 附表：表5―18 配電主要設備表序號名稱型號及規(guī)格單位數量1高壓電纜YJV22―6 3240米5002高壓電纜YJV22―10 395米1003高壓開關柜KYN―10Z臺144控制及計量系統(tǒng)DCSP3000套15電力變壓器S9M―11000 6/，yn11 6177。2%臺36電力變壓器S9M―1000 6/，yn11 6177。2%臺17電力變壓器S9M―630 10/，yn11 10177。2%臺18低壓配電屏GCS―50臺469電力電纜ZR―YJV―1000米2000010動力配低箱EDL―I臺28 通信在辦公綜合樓設置一臺80門的程控交換機作為本工程生產調度的內部通信，內部通信線路采用HPV、HYVHPVV型電纜，穿管埋地敷設。另外為方便廠區(qū)檢修、調試，設置對講機2對。行政通信采用外線市話，暫定20門。 消防： 消防給水本工程生產類別均為丁、戊類廠房，建筑物耐火等級為二級。根據《建筑設計防火規(guī)范》，本工程考慮一次火災，以消防用水量最大一棟生產建筑物為依據。本工程室外消火栓用水量為25l/s，室內消火栓用水量為20l/s，火災延續(xù)時間為二小時。 水源及消防給水系統(tǒng)本工程生產、生活及消防合用管網。廠區(qū)新建清水池一座，新建給水泵房一座，滿足本工程消防用水量需要。本設計采用室內外臨時高壓，將消防水泵出水管在廠區(qū)道路邊連接成環(huán)，并在室外設室外消火栓，室外消火栓間距不大于120m。根據《建筑設計防火規(guī)范》，本設計在廠房內布置室內消火栓，按兩股水柱同時到達任何部位設置。室內消防給水直接從室外接入。并在廠房內布置一定數量的磷酸銨鹽干粉滅火器。 采暖通風鹽硝生產廠房、鹽倉包裝間設有機械排風系統(tǒng)。 自控儀表鹽硝車間的控制系統(tǒng)采用計算機集散控制系統(tǒng)DCS結構，由上位機、下位機和顯示控制模擬組成。上位機由工控機和工控組態(tài)軟件組成。工控機：采用可靠性高、配置適當的名牌工控機，工控機為兩臺，構成雙機熱備、鏡像模式。工控組態(tài)軟件：選擇國際著名大公司開發(fā)的工控組態(tài)軟件。系統(tǒng)的操作界面應為全漢化的，工藝過程顯示詳盡直觀，操作便利。系統(tǒng)應能對各種工藝過程參數進行有效的顯示控制與數據管理（包括歷史曲線的存儲記錄，各種數據報表打?。Ｏ挛粰C：選用西門子公司的SIMATIC―S7系列可編程序控制器（PLC），構成PORFIBUS的分布式I/O總線結構，根據工藝過程和工藝布置需要可設置若干個I/O站。顯示控制模擬屏由模塊化馬塞克盤面通過印刷噴繪或二次注塑形成工藝流程圖形，在圖上相應位置安裝信號燈、控制按鈕、數碼顯示塊，并在模擬盤上安裝重要參數的控制操作儀表，模擬屏應具有如下功能：a. 顯示控制模擬屏上所配備的顯示控制設備應能在計算機集散控制系統(tǒng)處于故障狀態(tài)時，通過切換工作方式，仍能保證生產過程不間斷地進行。b. 顯示工藝設備的運轉狀態(tài)，并能通過屏上的控制按鈕對工藝設備進行操作。c. 顯示各工藝參數的檢測數據。d. 對設備異常和工藝參數超限進行聲光報警。對調節(jié)閥進行控制操作。 化驗為了保證產品質量，在廠區(qū)綜合樓內設置中心化驗室。負責對原料、半成品、成品的分析、化驗和檢測。中心化驗室設有分析化驗間、天平間、烘箱間、器材藥品庫等。化驗室的主要設備是按分析項目及內容來考慮的，采用以化學分析法（溶量法）為主，重量法、比色法為輔。 機、電、儀修 機修 設計原則及規(guī)模機修間的任務保證鹽硝車間及輔助車間的機器設備正常運轉和及時維修，提供生產所需的一般備品備件；地處經濟發(fā)達的長江三角洲地區(qū)，外協(xié)條件相當優(yōu)越。本工程機修規(guī)模按小修考慮，大、中修外協(xié)。 車間組成本車間由機修工序與電修儀修工序組成。整個車間面積為1000m2, 主要設備選型a. 選用C630―1B車床一臺，C620―1車床二臺；b. 選用Z302510搖臂鉆床一臺；c. 選用Z―1100弧焊整流器一臺，B1―250弧焊變壓器二臺，WS―200直流鎢極氬弧焊機一臺；d. 選用3噸LD型電動單梁起重機一臺。 電修負責本工程電氣設備的預防性試驗與修理。 儀修負責本工程自控儀表及DCS系統(tǒng)的維護，檢修，調校。 工作制度及人員定編正常生產為一班制，每天8小時。車間定員16人。 地震設防根據國家地震區(qū)劃圖，地震烈度為7度區(qū)，設防標準按照國家《建筑抗震設計規(guī)范》（GBJ1189）和其他有關規(guī)定執(zhí)行。 職業(yè)安全衛(wèi)生 工業(yè)衛(wèi)生精制鹽產品符合GB5461―92標準，食用鹽衛(wèi)生標準符合國家井鹽及礦鹽衛(wèi)生標準。設計中食用鹽采用加碘辦法以保證食用鹽中的碘的含量；采用電磁除鐵器除去產品鹽中的鐵件、鐵銹，以保證產品質量。成品包裝編織袋內襯兩層無毒塑料薄膜。生產環(huán)境要求清潔、衛(wèi)生，操作人員上崗應穿工作服。室內設置必要的生活衛(wèi)生設施。 勞動保護鹽和鹵水是具有腐蝕性的物質，鹽硝蒸發(fā)設備及管道、干燥器在生產過程中散發(fā)大量的熱量，離心機及風機產生噪音。因此，鹽硝車間、成品包裝、儲運等，均須采取有效的防護措施。a. 鹽、硝干燥系統(tǒng)的鼓，引風機，設置單獨風機房，風機房采取隔音措施。b. 鹽、硝干燥產生的含鹽塵尾氣，采用干、濕兩級除塵處理。鹽硝的壓力容器非標設備嚴格按照國家壓力容器設計規(guī)程、規(guī)范設計和制造，并設置必要的監(jiān)測儀表、報警裝置、安全裝置和自動調節(jié)系統(tǒng)。c. 鹽硝車間設置值班室，并配置空調設備，以改善操作條件。d. 供電低壓系統(tǒng)采用接零保護系統(tǒng)，生產主要廠房設防雷接地裝置。e. 車間內設置必要的檢修用起重設備，傳動裝置設安全罩等。 衛(wèi)生設施生產及生活衛(wèi)生設施按照《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（TJ36）》的3級衛(wèi)生特征的標準設計。 生活福利設施 廠內設有食堂、浴室和衛(wèi)生間 廠內設有醫(yī)務室 廠內設有倒班宿舍第六章 環(huán)境保護 建設地點環(huán)境現狀本工程廠址選在經濟開發(fā)區(qū)北端，河的東岸，廠址周圍的水體，大氣環(huán)境優(yōu)良，土壤及植被的自凈化能力強，本工程建成后，對居民生活用水及工、農業(yè)生產無大的影響。 采用的環(huán)境保護標準a. 大氣環(huán)境質量標準（GB3095―96）b. 污水綜合排放標準（GB8978―96）c. 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范（GBJ87―85）d. 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準（GB3096―93） 主要環(huán)境污染源、污染物及其治理或綜合利用方案 鹵水凈化車間a. 鹵水凈化車間產生鈣鎂泥廢渣，鈣泥量為 ， /年，經壓濾后，去液體鹽廠處理硫酸根離子，對環(huán)境不會造成污染。b. 生產廢水主要是設備冷卻水及沖洗設備及車間地面水，水量為9m3/h，含有少量的鹽分，匯集于淡水池沉清后去采礦。 鹽硝車間a. 鹽硝車間的沸騰床干燥鹽、硝產生的含鹽、硝粉塵的廢氣，經干、濕二級除塵后尾氣中含鹽塵量約10mg/m3，再將尾氣通入廢液池中,經水浴后基本上無鹽、硝塵排入大氣。b. 生產廢水主要是鹽、硝生產冷凝水、設備冷卻水及車間地面沖洗水，水量為200 m3/h，含有少量的鹽分。匯集于雜水池內沉清后去采礦。c. 鹽硝車間干燥床的鼓風機和引風機產生的噪音，風機設在單獨風機房內，機房采取隔音措施，風機房外噪音小于80dB。 綠化工廠綠化是通過種植樹木花草，改善小氣候，美化環(huán)境，提高環(huán)境質量，為工廠文明生產創(chuàng)造必要的條件。廠區(qū)通路以行道樹與花灌木配合栽植。綠化應選取耐鹽堿的樹種。% 主要處理設備及環(huán)保費用估算鹵水凈化車間：泥漿桶 一個泥漿泵 二臺壓濾機 二臺雜水池 一個雜水泵 二臺 鹽硝車間：干式除塵器 三臺水膜除塵器 三臺雜水池 一個雜水泵 二臺排汽消聲器 九個風機消聲器 九個環(huán)保工程費用約950萬元，%。第七章 節(jié)約能源 能耗指標 本工程單位產品消耗為：原鹵 水（包括循環(huán)水） 電 汽 1t按照國家統(tǒng)計局90年頒布的各種能源折標準煤系數計算（、）。達到國際先進