【正文】 KV母線設(shè)專柜、專線、架空引入廠區(qū)，再由電纜埋地引入高壓配電室。廠內(nèi)自備背壓式汽輪發(fā)電機套，發(fā)電機為QF－－411500kW（利用現(xiàn)有設(shè)備），與電網(wǎng)10kV側(cè)并網(wǎng)運行。 裝機容量，用電負荷，負荷等級和供電參數(shù)負荷等級；電站按一類和二類設(shè)計，制鹽按二類和三類設(shè)計。全廠用電負荷的電壓等級為380/220V中性點直接接地的三相四線制系統(tǒng)，三班值連續(xù)生產(chǎn)，裝機容量，用電負荷，見全廠電負荷表5—19。表5—19 全廠用電負荷表序號用電設(shè)備或部門名稱安裝設(shè)備使用設(shè)備計算負荷選用變壓器（臺kVA）備注數(shù)量(臺)容量（kW）數(shù)量(臺)容量（kW）有功（kW）無功(kVAR)1制鹽471242．5734665112502石膏處理81177114713循環(huán)水1254793064電容補償－3365取水、凈水、廠區(qū)供水1169814006化學(xué)水75202630備用1臺7電站16124438機電修896014009煤渣磚1314410810其他6011合計183112全廠總功率功數(shù)應(yīng)≥13自備發(fā)電站容量11500QF－－411500kW 總變配電所的布局、位置高壓配電室和主控室為一獨立的建筑物，電站變配電室設(shè)在電站主廠房內(nèi)，制鹽、江邊起水、機修變配電室為附設(shè)式，位置見總圖。 防雷措施所有建構(gòu)筑物均為三級防雷，根據(jù)需要設(shè)置避雷帶。避雷針為接閃器，利用建構(gòu)筑物的金屬結(jié)構(gòu)物為引下線及接地極，如達不到要求才另加人工接地極及引下線。 主要設(shè)備選擇變壓器選用S7型低耗節(jié)能銅芯變壓器?？刂破吝x用PTK型，保護屏選用PK型，直流屏選用BZGN10K型鎘鎳蓄電池直屏。低壓配電屏：電站選用PCL型，制鹽選用GGL1型，動力配電箱選用EDL型。為節(jié)約投資，高壓開關(guān)柜，并網(wǎng)變壓器等利用現(xiàn)有熱電站設(shè)備。 廠區(qū)內(nèi)通訊充分利用現(xiàn)生產(chǎn)通訊設(shè)施，本次研究不再增加新的設(shè)施。 自控測量儀表 設(shè)計范圍本工程范圍為10萬噸/年真空制鹽技改工程熱工儀表及自動控制。包括：（1）1500kW熱電站；（2）10萬噸/年真空制鹽主體裝置。 自控測量儀表的選型及裝置水平本著先進可靠、經(jīng)濟合理、便于維護檢修的原則，選用DCS集散控制系統(tǒng)對生產(chǎn)過程的主要參數(shù)進行集中檢測及控制，DCS集散系統(tǒng)一次性投資較常規(guī)控制系統(tǒng)偏高，但人員編制少，維護工作量少，連續(xù)運行時間長，調(diào)節(jié)精度高，因而較常規(guī)控制系統(tǒng)具有更高的價格性能比，故推薦使用此方案?，F(xiàn)場一次儀表選型：測量溫度選用熱電阻、熱電偶、壓力及液位測量選用電容式（差壓）變送器，流量測量采用孔板執(zhí)行器采用電動調(diào)節(jié)閥。 控制方案及聯(lián)鎖系統(tǒng)運行要求，達到正常安全生產(chǎn)、提高效率、降低能耗的目的，對生產(chǎn)中重要的溫度、壓力、液位等參數(shù)，利用DCS控制系統(tǒng)根據(jù)參數(shù)特點采用單回路、串級、前饋等控制方案進行集中控制、記錄、報警、打印。對于生產(chǎn)中需聯(lián)動設(shè)備，利用DCS控制系統(tǒng)通過邏輯組態(tài)，實現(xiàn)聯(lián)鎖控制。 擬選儀表、DCS控制系統(tǒng)對環(huán)境的要求與適應(yīng)性根據(jù)控制檢測對象的要求選用成熟可靠、耐磨、耐腐蝕、適應(yīng)性強、滿足生產(chǎn)需要的工業(yè)化自動化儀表。DCS控制系統(tǒng)安裝在有空調(diào)、隔音、采光好、靠近生產(chǎn)現(xiàn)場的控制室內(nèi)。 儀修、化驗為節(jié)省投資，根據(jù)現(xiàn)XX公司已有的儀修、化驗裝備，該部分原則是利用原設(shè)備不變。 機電修 機修 設(shè)計原則及規(guī)模本車間任務(wù)是保證制鹽車間及附屬車間的機器設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和及時維修，提供生產(chǎn)所需的一般備品備件。規(guī)模按中修設(shè)計，全廠大修外協(xié)。 車間組成本車間由金工工段與鍛、焊工段組成。金工工段建筑面積為432m2，其中包括48m2的車間辦公室一間，鍛、焊工段建筑面積為432m2（包括工具、材料庫一間）。 主要設(shè)備選型說明為節(jié)約投資，充分利用現(xiàn)公司下屬的鍋爐安裝有限公司的機修裝備以滿足維修要求。a. 維修工作中金加工件多為車削工作共利用四臺車床。其中一臺為C630（最大加工尺寸為￠6152800mm），已能滿足加工法蘭盤及各種攪拌軸的要求，另外利用三臺加工尺寸較小的車床。b. 制鹽中最大鉆孔直徑為換熱管板孔￠38mm，利用已有搖臂鉆床Z306320（最大鉆孔直徑￠63mm），已能滿足加工要求。c. 原有三輥卷板機W11202000(卷板尺寸：20200mm)已能滿足制鹽車間最厚鋼板的卷制，故不新購卷板機。d. 鍛、焊間利用空氣錘一臺，鍛件最大尺寸：直徑￠85mm、6565mm。，金工、鍛焊工段各利用電動單梁起重機一臺，起重量分別為2砘（地面操作）、5砘。 工作制度及人員編制機械加工根據(jù)任務(wù)需要，部分機床為二班，其余工種均按一班制考慮，每班八小時。車間人員編制詳見第八章。 電修負責全廠電氣設(shè)備的預(yù)防性試驗與修理。充分利用現(xiàn)生產(chǎn)已有的電修設(shè)備，本次研究不再增補。 必需生活福利設(shè)施生活設(shè)施標準和要求按國家建委（81）建發(fā)設(shè)字384號文中民用建筑綜合指標的規(guī)定執(zhí)行。 廠區(qū)工藝外管 工藝管道a. 蒸發(fā)蒸汽管：G=，p=，t=℃，選用￠3258無縫鋼管，V=30m/s。b. 回鍋爐房冷凝水管：G=，v=，選用￠894無縫鋼管。c. 原鹵管：Q=，V=，選用￠133。d. 石膏母液管：Q=,V=,選用￠1084無縫鋼管。 管道保溫材料：采用膨脹珍珠巖保溫。第六章 環(huán)境保護、勞動保護與安全防護 環(huán)境保護 地區(qū)環(huán)境現(xiàn)狀與影響預(yù)測 環(huán)境現(xiàn)狀本工程廠址擬建在瀕臨長江北岸支流彭溪河?xùn)|側(cè)雙江鎮(zhèn)的稻場村一二組(小地名青龍咀)。廠址距規(guī)劃的新縣城中心相距5公里，與規(guī)劃的紫荊溝工業(yè)區(qū)僅一溝之隔。廠區(qū)離新縣城市區(qū)較遠。除紫荊溝工業(yè)區(qū)在逐步興建外，周圍工礦企業(yè)不多，污染源很少。彼鄰的彭溪河水質(zhì)較好，廠區(qū)的大氣和水體環(huán)境質(zhì)量較好。廠址距采鹵礦區(qū)約3公里，除廢氣、廢渣按國家標準進行處理及綜合利用外，工程含鹽廢水可全部回收至礦山注井產(chǎn)鹵，大大減少了環(huán)境污染。 對環(huán)境影響預(yù)測本工程產(chǎn)品為食用鹽及工業(yè)用鹽。設(shè)計本著“三廢”治理設(shè)施與主體工程“三同時”的原則進行。對生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣均按國家《工業(yè)“三廢”排放試行標準》及參照《四川省環(huán)境污染排放標準》的要求設(shè)置了治理設(shè)施。生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢渣（鍋爐灰渣及制鹽付產(chǎn)物鹽石膏）經(jīng)處理后全部利用；含鹽淡鹽水送回礦山注井、舉鹵；生產(chǎn)凈廢水，生活污水及廢氣均經(jīng)處理達到標準后排放。本工程生產(chǎn)過程中沒有能在環(huán)境或機體內(nèi)蓄織，對環(huán)境和人體健康產(chǎn)生長遠影響的有害物質(zhì)排出。因此，只要嚴格按設(shè)計要求管理、組織生產(chǎn)，預(yù)測本工程的興建對周圍生態(tài)環(huán)境影響甚微。 綜合利用本工程生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢渣是鹽石膏和鍋爐灰渣。本著“變廢為寶，綜合利用”的原則 ，設(shè)計上設(shè)置了石膏處理工段及建材車間進行處理。 鹽石膏處理制鹽工序排出的鹽石膏，經(jīng)增稠、晶型轉(zhuǎn)化、洗滌除鹽（洗水循環(huán)使用，回收鹽）、過濾處理后，成為含NaCl≦1%的鹽石膏約1112噸/年（含15%水份），供建材車間作建材原料及水泥廠生產(chǎn)中作緩凝劑之用（已同水泥廠簽有包銷合同）。 鍋爐灰渣處理熱電站鍋爐每年排出灰渣約18000噸，其主要成分含量及粒徑分布均適合于制磚要求，全部運至建材車間供制渣磚之用。 綜合利用由制鹽及熱電站來的鹽石膏及煤灰渣，加石灰按比例配合，經(jīng)陳化、粉碎、混料、輪碾、成型、蒸氣養(yǎng)護而制成隔熱、吸音等使用性能優(yōu)良的建材制品——煤渣磚。年產(chǎn)量（折合為標準磚）約640萬匹。煤渣磚的生產(chǎn)、XX公司已積累了多年較豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗。生產(chǎn)工藝成熟，銷路亦不存在問題。故工程廢渣全部綜合利用，變廢為寶。 三廢處理本工程三廢種類、排放數(shù)量及處理措施見表6—1。 “廢水”處理本工程各種廢水均不含能在環(huán)境和機體內(nèi)蓄積，對環(huán)境和人體健康產(chǎn)生長遠影響的有害物質(zhì)。本著“工業(yè)用水要做到充分循環(huán)使用，以減少凈水消耗和廢水排放量”的精神，設(shè)計上對生產(chǎn)用水盡可能考慮封閉循環(huán)使用。在本工程上封閉循環(huán)使用的水種類有，制鹽熱電站冷卻水1350m3/h，采用機力通風(fēng)冷卻塔降低水溫；鍋爐沖灰渣水及除塵水經(jīng)沉渣池澄清后循環(huán)使用并適當補充。本工程須外排的水種有：生產(chǎn)凈廢水38m3/h，pH﹥7,水溫﹤35℃，濁度﹤100mg/L，氯化物﹤250 mg/L，符合《四川省環(huán)境污染物排放標準》規(guī)定的第三類水域第三種污染物排放標準水質(zhì)要求，直接排放。生活污水8m3/h（其中糞便采用消化處理方案），水質(zhì)BoD5﹤60 mg/L,符合排放要求，與生產(chǎn)凈廢水，雨水合流，排入彭溪河下游。生產(chǎn)中產(chǎn)生的含鹽廢水（淡鹽水）47m3/h，進廢水回收池全部送回礦區(qū)注井舉鹵，不外排。 “廢氣”治理本工程生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢氣主要有兩部分，制鹽干燥尾氣、熱電站鍋爐煙氣。制鹽干燥尾氣45000 m3/h。設(shè)計采用干式（旋風(fēng)分離器）收回粉鹽，再通過濕式除塵器除塵。由于食鹽極易溶于水，排出的空氣是不含粉鹽的清潔空氣。除塵水中的氯化鈉含量達到一定濃度后送入事故處理桶回收利用。煙氣量按1臺25噸/時鍋爐計算為7000 m3/h。設(shè)計上采用文丘里水膜除塵器兩級除塵，除塵效率高于90%。，So2的排放量為90kg/h。按《四川省環(huán)境污染排放標準》及國家計委、基建委、衛(wèi)生部《工業(yè)“三廢”排放試行標準》的規(guī)定，熱電站60m高煙囪允許排放的粉塵量及So2量均為310kg/h。本工程排放的煙氣符合上述規(guī)定的排放標準?？紤]該工程位于新縣城工業(yè)區(qū)附近，并考慮到有害物的落地濃度因素及將來煤種變化，煤質(zhì)含硫量可能增高等綜合因素，本工程煙囪設(shè)計高度為60m。鍋爐煙氣由水膜除塵器除塵垢經(jīng)煙囪的排煙量為65000 m3/h。(大氣穩(wěn)定度為C級條件下)， mg/m3,均在《大氣環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3095—82）一級標準允許排放范圍內(nèi)。地面最大落地濃度出現(xiàn)在距煙囪下風(fēng)口1596m處（按C級條件）。 噪聲處理工程噪聲主要來自大型轉(zhuǎn)動設(shè)備的運行噪聲和蒸汽緊急排放的氣流噪聲。噪聲處理措施見表6—1。 綠化為改善環(huán)境，美化廠容，沿干道兩側(cè)種闊葉行道樹，熱電站周圍可能形成綠化隔離帶以防塵。廠前區(qū)加以重點綠化、美化，以在調(diào)度室周圍形成一個相對清靜，優(yōu)美小環(huán)境。 工程環(huán)境保護、消防及安全衛(wèi)生措施（尚未包括由索特某亞太建筑建材有限公司另出資遷建的建材車間的投資在內(nèi)），%。表6—1 三廢種類、排放數(shù)量及防護措施簡表名稱序號廢水廢氣廢渣噪聲名稱生產(chǎn)廢水生活污水制鹽干燥尾氣鍋爐煙氣鹽石膏鍋爐灰渣大型轉(zhuǎn)動設(shè)備蒸汽緊急排放生產(chǎn)凈廢水淡鹽水數(shù)量38m3/h47m3/h8m3/h45000m3/h70000m3/h（干石膏）汽輪機、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機等5臺鍋爐、汽輪機、制鹽加熱蒸汽排空3處排放及影響規(guī)律連續(xù)連續(xù)或間斷連續(xù)連續(xù)連續(xù)連續(xù)或間斷連續(xù)連續(xù)臨時處理方案排放回礦區(qū)注井舉鹵消化處理干式、濕式兩級凈化除塵文丘里水膜除塵器兩級除塵含NaCL≦1%送建材車間綜合利用送建材車間綜合利用加隔墻吸音或安裝消聲器加消聲器對環(huán)境影響符合《四川省環(huán)境污染物排放標準》規(guī)定的第三類水域第三種污染排放標準水質(zhì)要求無影響B(tài)oD5≦60mg/L《大氣環(huán)境質(zhì)量標準》二級《大氣環(huán)境質(zhì)量標準》二級無影響無影響《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準﹤85dB（A）》《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準﹤85dB（A）》 勞動保護本工程產(chǎn)品為食用鹽及工業(yè)用鹽，產(chǎn)品無毒、無臭。生產(chǎn)過程中無有毒、有害物質(zhì)加入，也不會產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)，對人體健康無影響。本工程制鹽主體設(shè)備采用較優(yōu)質(zhì)防蝕材料，選用的控制儀表對制鹽及熱電站生產(chǎn)過程中的主要參數(shù)進行集中監(jiān)視、自動調(diào)節(jié)和遙控。主要操作集中于控制室。以確保生產(chǎn)正常、安全、連續(xù)進行。高溫設(shè)備和管道均有隔熱保溫措施，避免燙傷。食鹽干燥的鼓風(fēng)機、引風(fēng)機及熱電站的汽輪機等設(shè)備作防噪音隔離式消音處理。防止噪聲損害操作工人健康。蒸汽臨時排空加消音器，可將噪音降至85～115分貝以內(nèi)（屬短期工作允許范圍內(nèi)）。各崗位生產(chǎn)操作工人均配備相應(yīng)的勞動保護用品。主廠房設(shè)衛(wèi)生間。廠區(qū)設(shè)有女工衛(wèi)生間及嬰兒室。 安全防護本工程屬監(jiān)察范圍內(nèi)的壓力器，按國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進行管理。在壓力容器及管道上按監(jiān)察規(guī)程設(shè)置安全閥、爆破片及測壓、測溫、液面指示或控制等安全附件。轉(zhuǎn)動設(shè)備皮帶輪、連軸器均設(shè)置防護罩或防護欄桿。操作走道、平臺、地坑、吊裝孔等均設(shè)置欄桿或加蓋板，確保操作安全。電氣設(shè)備外殼均作接地處理，蒸發(fā)廠房、電站廠房等廠區(qū)高層建構(gòu)筑物均設(shè)置防雷接地設(shè)施。熱力管道、換熱設(shè)備作絕熱保溫處理。在電力設(shè)備集中的配電室、主控操作室等地設(shè)置相應(yīng)防火設(shè)施，全廠設(shè)置有完整的消防管網(wǎng)。第七章 節(jié)約能源 能耗指標及分析 能耗指標及分析，見表7—1。表7—1名稱規(guī)模（克/升）單位改擴建以前(消耗/T鹽)改擴建以后(消耗/T鹽)備注蒸汽0. 392MpaT1. 2650. 30/電380VKWh直流水m3(直流水)循