【正文】 c)間隙＞15 ㎜時，應(yīng)報設(shè)計單位處理；（4）用力矩扳手檢查扭緊力矩，確認螺栓沒有被切割、螺桿上無焊痕，并應(yīng)保證螺桿至少伸出螺母 12 扣螺紋； 支、吊架安裝（1）支、吊架安裝前應(yīng)核對支、吊架的標識、安裝位置，以及安裝件和附著件的型號、規(guī)格等是否符合設(shè)計文件的規(guī)定。（2）支、吊架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。（3）無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道吊桿應(yīng)在位移相反的方向，按位移值 1/2 傾斜安裝；兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，除設(shè)計有規(guī)定外，不得使用同一桿件。（4）固定支架承受管道的內(nèi)力的反力及補償器的反力，因此固定支架必須嚴格按設(shè)計要求安裝，不得在沒有補償裝置的熱力管道的直管段上，同時安裝 2 個或 2 個以上的固定支架。（5）導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)清潔、平整，滑托或護扳等活動部件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。（6）有保溫層的管道，其保溫層不得妨礙熱位移，在支架橫梁或支座的金屬墊塊上滑動時，支架不應(yīng)偏斜或使滑托卡住。（7）有熱位移的滑動支架，其滑動面應(yīng)從支承面的中心向位移的反方向偏移，偏移量為設(shè)計位移值的 1/2。（8）補償器的兩側(cè)應(yīng)安裝 12 個導(dǎo)向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線，在保溫管道中不宜采用過多的導(dǎo)向支架，以免妨礙管道的自由伸縮。（9）彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整到冷態(tài)值并做記錄，彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。34（10）管道支、吊架彈簧應(yīng)有合格證書，其外觀幾何尺寸應(yīng)符合下列要求：a)彈簧表面不應(yīng)由裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；b)尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；c)彈簧工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈；d)自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的 10%；e)彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的 2%。（11）不銹鋼管道與碳鋼支、吊架接觸部位應(yīng)加不銹鋼薄扳墊片（或其他對不銹鋼無害的材料），墊片規(guī)格設(shè)計有要求時按設(shè)計要求，設(shè)計無要求時可按下述規(guī)定選擇：a)墊片厚度為： mm 不銹鋼薄扳；b)墊片寬度為：卡箍或支架寬度+30mm；c)墊片長度為：能包裹不銹鋼一周。（12）管架或管架根部用螺栓緊固在槽鋼、工字鋼或角鋼的翼扳斜面上時，其螺栓必須有相應(yīng)的斜墊片。（13）支、吊架安裝應(yīng)平整、牢固、可靠。預(yù)埋件如果不平整可以用墊鐵找正，但墊鐵與預(yù)埋件之間要焊牢。（14）運行時產(chǎn)生震動的管架，如果用螺栓作緊固件，則螺帽處應(yīng)加彈簧墊圈或者止動墊圈。（15）管道安裝時不宜使用臨時支、吊架，必須設(shè)置臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架的位置有沖突，并應(yīng)有明顯標記。管道及正式支吊架安裝完畢后應(yīng)及時拆除臨時支吊架。（16）管道安裝完畢后，應(yīng)及時進行支、吊架的固定或調(diào)整工作，以保證支、吊架的位置正確、平整、牢固且與管子接觸良好。 支、吊架調(diào)整（1）有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應(yīng)及時進行下列檢查與調(diào)整；a)活動支架的位移方向，位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計要求；b)管托有無脫落的現(xiàn)象；c)固定支架是否牢固可靠；d)彈簧的安裝高度與彈簧的工作高度是否符合要求。（2）彈簧支吊架的彈簧整定應(yīng)按設(shè)計要求進行，固定銷應(yīng)在管道安裝完畢、系統(tǒng)試壓、保溫結(jié)束后方可拆除，固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。（3）允許用調(diào)整吊桿長度或用支座下面加金屬墊板來調(diào)整管道坡度，但是吊桿必須是整根的，不允許通過焊接來增加吊桿的長度，墊板必須同預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)焊牢，且墊板只能用一塊，不允許用兩塊以上墊板疊加起來。35（4）支、吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊、防止松動。（5）支、吊架間距應(yīng)按設(shè)計要求進行，設(shè)計無要求時，可參考附表一。（6）管道支、吊架安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的型號、材質(zhì)、位號等是否符合設(shè)計要求。 支吊架間距表格與示意圖：對于支吊架的制作安裝，要填寫管架及彈簧支、吊架調(diào)整記錄和管架安裝記錄。樓板內(nèi)膨脹螺絲 M10絲桿φ10風(fēng)管墊木角鋼裝的水平風(fēng)管采用吊裝，具體如下圖：不保溫風(fēng)管的吊架制作采用角鋼規(guī)格36 風(fēng)管的組配： 施工程序：施工準備—→采用共板法蘭成型機加工法蘭—→利用沖床制作角件—→法蘭之間加入密封膠條—→連接風(fēng)管 風(fēng)管的組配方式及特點：矩形鍍鋅鋼板風(fēng)管共板法蘭是指風(fēng)管法蘭直接采用鍍鋅鋼板翻邊制作，與風(fēng)管一體，采用共板法蘭連接技術(shù)，相對于角鋼法蘭連接方式具有較大的經(jīng)濟效益。（1）由于風(fēng)管法蘭與風(fēng)管連成一體，就節(jié)省了角鋼等材料及制作角鋼法蘭的費用；無論風(fēng)管規(guī)格多少，每套法蘭只用 4 個螺栓就可以固定，節(jié)省材料、人工；（2）共板法蘭連接技術(shù)無需處理角鋼與鍍鋅板連接處的縫隙，可減少風(fēng)量滲漏情況；（3）共板法蘭連接技術(shù)不破壞鍍鋅鋼板的鍍鋅層，而且不采用角鋼，無需防腐處理；（4）施工速度快，根據(jù)施工圖紙上的尺寸要求，可以大批量的制作。 風(fēng)管的組配示意圖：（1） 將兩相連風(fēng)管連接端的法蘭制作好，制作好的風(fēng)管法蘭形狀為：37（2）采用 鍍鋅鋼板制作 C 型扣件、角件，形狀如下：（3）連接風(fēng)管：（4）擰緊四角處的固定螺栓。 施工操作要點：采用共板法蘭成型機制作成型法蘭后，利用沖床制作角件，利用手動折方機制作扣件，將兩相連法蘭采用扣件扣緊，然后采用四個螺栓固定法蘭四角即可。（1）裝設(shè)墊料前要先清除掉法蘭表面的異物和積水，裝設(shè)的法蘭墊料不 得擠入或凸入風(fēng)管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵，法蘭連接 后，嚴禁在法蘭縫隙內(nèi)填塞墊料。（2）連接法蘭的螺栓必須采用鍍鋅件，安裝的螺母在同一側(cè)。 法蘭若有損壞（開焊、變形等）及時更換、修理。法蘭連接時，填上墊料后，把兩個法蘭對正，穿上螺栓并戴上螺母，暫時不緊固，然后 用尖頭圓鋼塞進穿不進螺栓的螺孔中，把兩個螺孔校好，所有螺栓都穿 上后才擰緊螺栓。緊螺栓時按十字交叉、38對稱均勻地擰緊。 通風(fēng)管道與部件的安裝： 施工準備（1）作業(yè)條件：集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。作業(yè)地點要有相應(yīng)的加工工藝的必備工具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護裝置，并有消防器材。風(fēng)管制作應(yīng)有批準的圖紙，經(jīng)審查的大樣圖，系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。（2）施工器具：龍門剪板機、電沖剪、手用電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、卷圓機、圓彎頭咬口機、型鋼切割機、角(扁)鋼卷圓機、液壓鉗釘鉗、電動拉鉚槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、圓規(guī)、洋沖、鐵錘、木錘、拍板、各類胎具、料桶、刷子等小型工具。（3）材料要求：能適用的板材、管材等主要材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件(包括出廠合格證、質(zhì)量合格證明及檢測報告等)。非金屬材料及填充料等應(yīng)符合設(shè)計要求，有齊全的質(zhì)量證明文件。 風(fēng)管及部件安裝要點 ：（1）各種安裝材料和閥部件等應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。（2）風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿越樓板，墻孔的尺寸、標高和標定支吊架的 位置等是否符和要求。（3）風(fēng)管在穿越墻體、樓板時，四周縫隙用防火柔性材料密實填充。（4）風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)等，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。（5）安裝調(diào)節(jié)閥等調(diào)節(jié)配件時，必須注意將操作手柄設(shè)置在便于操作的部位。（6）防火閥、排煙閥的安裝位置須與設(shè)計圖紙相符，氣流方向應(yīng)與閥體上標志的箭頭方向一致。（7）風(fēng)管與配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內(nèi)，支吊架與風(fēng)管之間 設(shè)墊木。（8）消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨設(shè)支架，避免其重量由風(fēng)管承受。（9）防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設(shè)計要求、有無產(chǎn)品合格證， 防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安 裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設(shè)支架。（10）依據(jù)設(shè)計要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預(yù)埋導(dǎo)管） 排煙閥安裝后做動作試驗，檢查其手動、電動操作是否靈敏、可靠，閥 體關(guān)閉是否嚴密。（11）風(fēng)口安裝時，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝 飾面貼實；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。 風(fēng)管與部件安裝技術(shù)：（1）法蘭接口的墊料：空調(diào)系統(tǒng)及送、排風(fēng)系統(tǒng)采用厚度為 3mm 的 8501 密封膠條密封，墊料與法蘭齊平，39不得凸入管內(nèi)。（2）進排風(fēng)機，空調(diào)機的風(fēng)管進出口與風(fēng)管的連接處采用耐火柔性伸縮軟管， 負壓側(cè)軟管長度取 100mm，正壓側(cè)軟管長度取150mm。（3）新風(fēng)機組、風(fēng)機、空調(diào)器等空調(diào)設(shè)備與風(fēng)管之間一般采用柔性接頭，以減少震動的傳遞。柔性接頭長度：風(fēng)機為 200mm；空調(diào)機組、新風(fēng)機組為 150mm；風(fēng)機盤管為 150mm。（4）鍍鋅風(fēng)管和法蘭聯(lián)接時，對接應(yīng)平行、嚴密，螺栓緊固要對稱進行、均勻用力，且螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在同一側(cè)。（5）風(fēng)管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜封好兩端， 保持管內(nèi)清潔，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。（6）空調(diào)送風(fēng)口與水平支管連接時采用帶保溫軟管。（7）以先主管后支管或豎風(fēng)管由下至上安裝。（8）風(fēng)管、風(fēng)口安裝的允許偏差項目見下表： 風(fēng)管的漏風(fēng)量測試：風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，需進行漏風(fēng)量測試，依據(jù)規(guī)范規(guī)定， 風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測采用漏光法定性檢測和漏風(fēng)量測試定量檢測相結(jié)合的方式， 對一般性空調(diào)來說漏光法適合于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)的嚴密性檢驗；漏風(fēng)量測試 適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測。下面將這兩種方法分別予以介紹： 漏光法檢測： 漏光法檢測要點：（1）漏光法檢測是利用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴密程度進行檢測的方法。（2）檢測應(yīng)采用具有一定強度的安全光源。手持移動光源可采用不低于 1OOW 帶保護罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。（3）系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測光源應(yīng)沿著被檢40測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)處，并應(yīng)做好記錄。（4）對系統(tǒng)風(fēng)管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每 lOm 接縫，漏光點不大于2 處，且 lOOm 接縫平均不大于 16 處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每 lOm 接縫，漏光點不大于 1 處，且 lOOm 接縫平均不大于 8 處為合格。（5）漏光檢測中對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)作密封處理。 測試裝置（1）漏風(fēng)量測試應(yīng)采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器?；虿捎梅犀F(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量裝置。（2）漏風(fēng)量測試裝置可采用風(fēng)管式或風(fēng)室式。風(fēng)管式測試裝置采用孔板做計量元件；風(fēng)室式測試裝置采用噴嘴做計量元件。（3）漏風(fēng)量測試裝置的風(fēng)機，其風(fēng)壓和風(fēng)量應(yīng)選擇分別大于被測定系統(tǒng)或設(shè)備的規(guī)定試驗壓力及最大允許漏風(fēng)量的 倍。（4）漏風(fēng)量測試裝置試驗壓力的調(diào)節(jié)，可采用調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速的方法，也可采用控制節(jié)流裝置開度的方法。漏風(fēng)量值必須在系統(tǒng)經(jīng)調(diào)整后，保持穩(wěn)壓的條件下測得。（5）漏風(fēng)量測試裝置的壓差測定應(yīng)采用微壓計，其最小讀數(shù)分格不應(yīng)大于 。（6） 風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置：（7） 風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置由風(fēng)機、連接風(fēng)管、測壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標準孔板等組成如圖 ：節(jié)流器整流柵測壓裝置風(fēng)機圖 正壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置a 本裝置采用角接取壓的標準孔扳。孔板 β 值范圍為 ～(β=d／D)；孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離，應(yīng)分別符合大于 lO 倍和 5 倍圓管直徑 D 的規(guī)定。b 本裝置的連接風(fēng)管均為光滑圓管。孔板至上游 2D 范圍內(nèi)其圓度允許偏差為 ％；下游為 2％。c 孔板與風(fēng)管