【正文】 c)間隙＞15 ㎜時，應報設計單位處理；（4）用力矩扳手檢查扭緊力矩，確認螺栓沒有被切割、螺桿上無焊痕，并應保證螺桿至少伸出螺母 12 扣螺紋； 支、吊架安裝（1）支、吊架安裝前應核對支、吊架的標識、安裝位置，以及安裝件和附著件的型號、規(guī)格等是否符合設計文件的規(guī)定。（2）支、吊架橫梁應牢固地固定在墻、柱子或其他結構上，橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行。（3）無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直于管道，吊桿的長度要能調節(jié)；有熱位移的管道吊桿應在位移相反的方向，按位移值 1/2 傾斜安裝；兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，除設計有規(guī)定外，不得使用同一桿件。（4）固定支架承受管道的內力的反力及補償器的反力，因此固定支架必須嚴格按設計要求安裝，不得在沒有補償裝置的熱力管道的直管段上，同時安裝 2 個或 2 個以上的固定支架。（5）導向支架或滑動支架的滑動面應清潔、平整，滑托或護扳等活動部件與其支承件應接觸良好，以保證管道能自由膨脹。（6）有保溫層的管道，其保溫層不得妨礙熱位移，在支架橫梁或支座的金屬墊塊上滑動時，支架不應偏斜或使滑托卡住。（7）有熱位移的滑動支架，其滑動面應從支承面的中心向位移的反方向偏移，偏移量為設計位移值的 1/2。（8）補償器的兩側應安裝 12 個導向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線，在保溫管道中不宜采用過多的導向支架，以免妨礙管道的自由伸縮。（9）彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調整到冷態(tài)值并做記錄，彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。34（10）管道支、吊架彈簧應有合格證書，其外觀幾何尺寸應符合下列要求：a)彈簧表面不應由裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；b)尺寸偏差應符合設計圖紙要求；c)彈簧工作圈數(shù)偏差不應超過半圈；d)自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的 10%；e)彈簧兩端支承面應與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的 2%。（11）不銹鋼管道與碳鋼支、吊架接觸部位應加不銹鋼薄扳墊片（或其他對不銹鋼無害的材料），墊片規(guī)格設計有要求時按設計要求，設計無要求時可按下述規(guī)定選擇：a)墊片厚度為： mm 不銹鋼薄扳；b)墊片寬度為：卡箍或支架寬度+30mm；c)墊片長度為：能包裹不銹鋼一周。（12）管架或管架根部用螺栓緊固在槽鋼、工字鋼或角鋼的翼扳斜面上時，其螺栓必須有相應的斜墊片。（13）支、吊架安裝應平整、牢固、可靠。預埋件如果不平整可以用墊鐵找正，但墊鐵與預埋件之間要焊牢。（14）運行時產(chǎn)生震動的管架，如果用螺栓作緊固件，則螺帽處應加彈簧墊圈或者止動墊圈。（15）管道安裝時不宜使用臨時支、吊架，必須設置臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架的位置有沖突，并應有明顯標記。管道及正式支吊架安裝完畢后應及時拆除臨時支吊架。（16）管道安裝完畢后，應及時進行支、吊架的固定或調整工作，以保證支、吊架的位置正確、平整、牢固且與管子接觸良好。 支、吊架調整（1）有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應及時進行下列檢查與調整；a)活動支架的位移方向，位移量及導向性能是否符合設計要求；b)管托有無脫落的現(xiàn)象；c)固定支架是否牢固可靠；d)彈簧的安裝高度與彈簧的工作高度是否符合要求。（2）彈簧支吊架的彈簧整定應按設計要求進行，固定銷應在管道安裝完畢、系統(tǒng)試壓、保溫結束后方可拆除，固定銷應完整抽出，妥善保管。（3）允許用調整吊桿長度或用支座下面加金屬墊板來調整管道坡度，但是吊桿必須是整根的，不允許通過焊接來增加吊桿的長度，墊板必須同預埋件或鋼結構焊牢，且墊板只能用一塊，不允許用兩塊以上墊板疊加起來。35（4）支、吊架調整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊、防止松動。（5）支、吊架間距應按設計要求進行，設計無要求時，可參考附表一。（6）管道支、吊架安裝完畢，應按設計要求逐個核對支吊架的型號、材質、位號等是否符合設計要求。 支吊架間距表格與示意圖：對于支吊架的制作安裝，要填寫管架及彈簧支、吊架調整記錄和管架安裝記錄。樓板內膨脹螺絲 M10絲桿φ10風管墊木角鋼裝的水平風管采用吊裝，具體如下圖：不保溫風管的吊架制作采用角鋼規(guī)格36 風管的組配： 施工程序：施工準備—→采用共板法蘭成型機加工法蘭—→利用沖床制作角件—→法蘭之間加入密封膠條—→連接風管 風管的組配方式及特點：矩形鍍鋅鋼板風管共板法蘭是指風管法蘭直接采用鍍鋅鋼板翻邊制作，與風管一體，采用共板法蘭連接技術，相對于角鋼法蘭連接方式具有較大的經(jīng)濟效益。（1）由于風管法蘭與風管連成一體，就節(jié)省了角鋼等材料及制作角鋼法蘭的費用；無論風管規(guī)格多少，每套法蘭只用 4 個螺栓就可以固定，節(jié)省材料、人工；（2）共板法蘭連接技術無需處理角鋼與鍍鋅板連接處的縫隙，可減少風量滲漏情況；（3）共板法蘭連接技術不破壞鍍鋅鋼板的鍍鋅層，而且不采用角鋼，無需防腐處理；（4）施工速度快，根據(jù)施工圖紙上的尺寸要求，可以大批量的制作。 風管的組配示意圖：（1） 將兩相連風管連接端的法蘭制作好，制作好的風管法蘭形狀為：37（2）采用 鍍鋅鋼板制作 C 型扣件、角件，形狀如下：（3）連接風管：（4）擰緊四角處的固定螺栓。 施工操作要點：采用共板法蘭成型機制作成型法蘭后，利用沖床制作角件，利用手動折方機制作扣件，將兩相連法蘭采用扣件扣緊，然后采用四個螺栓固定法蘭四角即可。（1）裝設墊料前要先清除掉法蘭表面的異物和積水，裝設的法蘭墊料不 得擠入或凸入風管內，否則會增大流動阻力，增加管內積塵，法蘭連接 后，嚴禁在法蘭縫隙內填塞墊料。（2）連接法蘭的螺栓必須采用鍍鋅件，安裝的螺母在同一側。 法蘭若有損壞（開焊、變形等）及時更換、修理。法蘭連接時，填上墊料后，把兩個法蘭對正，穿上螺栓并戴上螺母，暫時不緊固，然后 用尖頭圓鋼塞進穿不進螺栓的螺孔中，把兩個螺孔校好，所有螺栓都穿 上后才擰緊螺栓。緊螺栓時按十字交叉、38對稱均勻地擰緊。 通風管道與部件的安裝： 施工準備（1）作業(yè)條件：集中加工應具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。作業(yè)地點要有相應的加工工藝的必備工具、設施及電源和可靠的安全防護裝置，并有消防器材。風管制作應有批準的圖紙，經(jīng)審查的大樣圖，系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術質量及安全交底。（2）施工器具：龍門剪板機、電沖剪、手用電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、卷圓機、圓彎頭咬口機、型鋼切割機、角(扁)鋼卷圓機、液壓鉗釘鉗、電動拉鉚槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、電、氣焊設備、空氣壓縮機油漆噴槍等設備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、圓規(guī)、洋沖、鐵錘、木錘、拍板、各類胎具、料桶、刷子等小型工具。（3）材料要求：能適用的板材、管材等主要材料應有出廠質量證明文件(包括出廠合格證、質量合格證明及檢測報告等)。非金屬材料及填充料等應符合設計要求，有齊全的質量證明文件。 風管及部件安裝要點 ：（1）各種安裝材料和閥部件等應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件及產(chǎn)品清單。（2）風管安裝前，先檢查風管穿越樓板，墻孔的尺寸、標高和標定支吊架的 位置等是否符和要求。（3）風管在穿越墻體、樓板時，四周縫隙用防火柔性材料密實填充。（4）風管與配件可拆卸的接口及調節(jié)機構等，不得裝設在墻或樓板內。（5）安裝調節(jié)閥等調節(jié)配件時，必須注意將操作手柄設置在便于操作的部位。（6）防火閥、排煙閥的安裝位置須與設計圖紙相符，氣流方向應與閥體上標志的箭頭方向一致。（7）風管與配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內，支吊架與風管之間 設墊木。（8）消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨設支架，避免其重量由風管承受。（9）防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設計要求、有無產(chǎn)品合格證， 防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安 裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設支架。（10）依據(jù)設計要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預埋導管） 排煙閥安裝后做動作試驗，檢查其手動、電動操作是否靈敏、可靠，閥 體關閉是否嚴密。（11）風口安裝時，保證風口與風管連接的嚴密、牢固；風口的邊框與建筑裝 飾面貼實；安裝完畢的風口外表面保證其平整不變形，調節(jié)靈活。 風管與部件安裝技術：（1）法蘭接口的墊料：空調系統(tǒng)及送、排風系統(tǒng)采用厚度為 3mm 的 8501 密封膠條密封，墊料與法蘭齊平，39不得凸入管內。（2）進排風機，空調機的風管進出口與風管的連接處采用耐火柔性伸縮軟管， 負壓側軟管長度取 100mm，正壓側軟管長度取150mm。（3）新風機組、風機、空調器等空調設備與風管之間一般采用柔性接頭，以減少震動的傳遞。柔性接頭長度：風機為 200mm；空調機組、新風機組為 150mm；風機盤管為 150mm。（4）鍍鋅風管和法蘭聯(lián)接時，對接應平行、嚴密，螺栓緊固要對稱進行、均勻用力，且螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在同一側。（5）風管及部件安裝前將管內外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜封好兩端， 保持管內清潔，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風管及其部件，安裝前不得拆卸。（6）空調送風口與水平支管連接時采用帶保溫軟管。（7）以先主管后支管或豎風管由下至上安裝。（8）風管、風口安裝的允許偏差項目見下表： 風管的漏風量測試：風管安裝完畢，且在風管保溫之前，需進行漏風量測試，依據(jù)規(guī)范規(guī)定， 風管的漏風量檢測采用漏光法定性檢測和漏風量測試定量檢測相結合的方式， 對一般性空調來說漏光法適合于中、低壓空調系統(tǒng)的嚴密性檢驗；漏風量測試 適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測。下面將這兩種方法分別予以介紹： 漏光法檢測： 漏光法檢測要點：（1）漏光法檢測是利用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行檢測的方法。（2）檢測應采用具有一定強度的安全光源。手持移動光源可采用不低于 1OOW 帶保護罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。（3）系統(tǒng)風管漏光檢測時，光源可置于風管內側或外側，但其相對側應為暗黑環(huán)境。檢測光源應沿著被檢40測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風處，并應做好記錄。（4）對系統(tǒng)風管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質量管理的基礎上，系統(tǒng)風管的檢測以總管和干管為主。當采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風管以每 lOm 接縫，漏光點不大于2 處，且 lOOm 接縫平均不大于 16 處為合格；中壓系統(tǒng)風管每 lOm 接縫，漏光點不大于 1 處，且 lOOm 接縫平均不大于 8 處為合格。（5）漏光檢測中對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應作密封處理。 測試裝置（1）漏風量測試應采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器。或采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設的測量裝置。（2）漏風量測試裝置可采用風管式或風室式。風管式測試裝置采用孔板做計量元件；風室式測試裝置采用噴嘴做計量元件。（3）漏風量測試裝置的風機，其風壓和風量應選擇分別大于被測定系統(tǒng)或設備的規(guī)定試驗壓力及最大允許漏風量的 倍。（4）漏風量測試裝置試驗壓力的調節(jié)，可采用調整風機轉速的方法，也可采用控制節(jié)流裝置開度的方法。漏風量值必須在系統(tǒng)經(jīng)調整后，保持穩(wěn)壓的條件下測得。（5）漏風量測試裝置的壓差測定應采用微壓計，其最小讀數(shù)分格不應大于 。（6） 風管式漏風量測試裝置：（7） 風管式漏風量測試裝置由風機、連接風管、測壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標準孔板等組成如圖 ：節(jié)流器整流柵測壓裝置風機圖 正壓風管式漏風量測試裝置a 本裝置采用角接取壓的標準孔扳?？装?β 值范圍為 ～(β=d／D)；孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離，應分別符合大于 lO 倍和 5 倍圓管直徑 D 的規(guī)定。b 本裝置的連接風管均為光滑圓管?？装逯辽嫌?2D 范圍內其圓度允許偏差為 ％；下游為 2％。c 孔板與風管