【正文】 須為不含石棉物質(zhì)的產(chǎn)品。b、消聲器的風(fēng)阻力不應(yīng)超過設(shè)計(jì)的額定值，而噪音消減量則應(yīng)等于大于其管道系統(tǒng)消聲量的要求。c；其內(nèi)部隔板須用≥，；。d、消聲器進(jìn)／出口兩端為喇叭口形設(shè)計(jì)，并恰當(dāng)?shù)嘏c穿孔鋼板連接。f、附在消聲器柜體的分隔板應(yīng)有適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)保護(hù)，以保征分隔板的任何部份在系統(tǒng)運(yùn)行不會震動或松動脫落。g、應(yīng)采用無機(jī)礦物玻璃纖維作為消聲器的內(nèi)部填充物料，密度應(yīng)不少于40kg/m3，并且在不低于5％的壓縮率下填充，以避免因震動和物料下墜沉積所引起的間隙。所用材料應(yīng)是不起化學(xué)作用的、防蟲及防潮的。h、鍍鋅金屬板的切割面和焊接點(diǎn)均須涂上高鋅漆料；i、所有消聲器的柜體接口須涂上密封膠，以保證在額定風(fēng)量及系統(tǒng)靜壓1200Pa情況操作時仍能保持氣密性。j、消聲器須在系統(tǒng)壓差2kPa的情況下不會有任何變形現(xiàn)象產(chǎn)生。 （4）消聲器的安裝a、消聲器的安裝嚴(yán)格按照廠家說明書及國標(biāo)圖集、華北標(biāo)辦91SB6圖集進(jìn)行。b、消聲器按照設(shè)計(jì)圖紙所示安裝在較直的主風(fēng)道上，不得妨礙和破壞氣流組織。c、消聲器外表面應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯的凹凸、劃痕及銹蝕。d、吸聲片外包玻纖布應(yīng)平整無破損，兩端設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)條應(yīng)完好。e、緊固消聲器部件的螺釘應(yīng)分布均勻，接縫平整，不得松動、脫落。h、穿孔板表面應(yīng)清潔，無銹蝕及孔洞堵塞；i、 安裝消聲器時應(yīng)注意其安裝方向的正確，并不得碰損消聲器，同時應(yīng)注意其產(chǎn)品保護(hù)，不得使之受潮。j、 消聲器、消聲彎管均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受； （5）在選擇散流器、格柵風(fēng)口和調(diào)風(fēng)器時均應(yīng)仔細(xì)考慮，使其達(dá)到較好的氣流分送效果和產(chǎn)生最低噪聲。 （6）裝設(shè)在風(fēng)機(jī)出口附近及經(jīng)過要求低噪音區(qū)域的風(fēng)管道彎頭內(nèi)壁，必須鑲以25mm厚，32kg/m3的具有保護(hù)表面的玻璃纖維襯里。有關(guān)消聲村里應(yīng)在管彎的兩端同時伸延不少于 3米。 （7）在設(shè)計(jì)圖紙所示的位置，安裝內(nèi)消聲風(fēng)管；內(nèi)消聲風(fēng)管襯里采用具有防潮層面，且用熱凝固的凝固樹脂膠合在一起的玻璃纖維制造（厚度40mm，密度40 kg/m3）；襯里應(yīng)是半剛性的，在面對氣流的一側(cè)須涂有黑色耐火涂層，襯里表面纖維緊密結(jié)合，以防在安裝和使用期間受損壞，并且要求其表面足以抵受30米／秒的風(fēng)速吹拂。玻璃纖維襯里吸聲材料須符合“美國試驗(yàn)材料標(biāo)準(zhǔn)ASTMC423－66所規(guī)定的下列聲音吸收系數(shù)：倍頻程吸收系數(shù)倍頻程吸收系數(shù)12520002504000500NRC1000 （8）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所示位置提供消聲鑲板（消聲片），消聲鑲板厚度應(yīng)至少為100毫米，。設(shè)備隔震（1）所有通風(fēng)、空調(diào)機(jī)械設(shè)備均須設(shè)置隔震器，以防止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的震動和聲音以機(jī)械原理傳送到建筑結(jié)構(gòu)中。（2）按照設(shè)備的配重（應(yīng)考慮設(shè)備的靜重量和運(yùn)轉(zhuǎn)時的附加重量）選擇隔震器，以提供一合理及均勻的振幅。（3）所有采用的隔震器及連接器，包括自立式彈簧隔震器、限位式彈簧隔震器、防震吊鉤、氯丁橡膠隔震器、防震墊片、慣性基座、水平限位推力器、柔性聚氯丁橡膠連接器、風(fēng)管柔性接頭等，均按照設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)格說明書的有關(guān)制作要求進(jìn)行廠商及產(chǎn)品篩選，應(yīng)將有關(guān)資料（包括樣本說明書、施工安裝圖、測試證書及裝置彈簧震幅量、隔震效率、彈簧種類）業(yè)主審核。（4）按圖紙所示的設(shè)備（包括制冷機(jī)、冷卻水塔、水泵及其它機(jī)動設(shè)備）其出口和進(jìn)口處應(yīng)設(shè)置柔性聚氯丁橡膠連接器。a、連接器應(yīng)為尼龍?zhí)バ窘Y(jié)構(gòu)和聚氯丁橡膠復(fù)合管以液壓橡膠壓機(jī)壓鑄成型；b、不應(yīng)采用鋼絲或鋼環(huán)作為壓力增強(qiáng)器；c、所有連接管均應(yīng)按系統(tǒng)要求提供單球型，并需得到業(yè)主認(rèn)可；d、連接器應(yīng)用懸浮式鋼制凹槽法蘭與管道進(jìn)行連接；e、所有連接器均應(yīng)能承受1600 kPa的工作壓力和2400 kPa測試壓力；（5）風(fēng)管柔性接頭a、應(yīng)按照“英國金屬風(fēng)管系統(tǒng)，低速和高速、壓縮空氣系統(tǒng)規(guī)范DW－142”所制定的材料規(guī)格和安裝方法，在各風(fēng)管系統(tǒng)和設(shè)備連接口安裝柔性接頭；b、按圖紙所示或?yàn)闇p低震動，在所有風(fēng)機(jī)和空調(diào)處理機(jī)的進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)接口安裝隔震柔性接頭，且每個接頭均須預(yù)留有25毫米闊的寬松帶以確保由風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的震動不會傳送至風(fēng)管系統(tǒng)。柔性接頭的連接采用內(nèi)箍于金屬片內(nèi)或附于金屬框架上，以防止漏風(fēng)；c、連接器采用氯丁橡膠涂膜玻璃織物制造，所有連接器要符合上海市消防局的最新要求，并呈交有關(guān)試驗(yàn)證書以供審批。（6）空調(diào)處理機(jī)及風(fēng)機(jī) a、用一相同的構(gòu)件連接整個風(fēng)機(jī)及電動機(jī)，并安裝在一具有定夠剛度的鋼梁組合基座上； b、所有風(fēng)機(jī)須安裝水平推力限制器； c、空調(diào)處理機(jī)及風(fēng)機(jī)配置安裝的彈簧隔震器的最少靜態(tài)隔震幅度是20mm；d、空調(diào)機(jī)房內(nèi)所有水管及風(fēng)管須采用減震吊架。（7）水平水管道安裝在各空調(diào)機(jī)房內(nèi)的所有水管道均須提供防震吊架，各吊架及隔震器的鋼彈簧最少靜態(tài)隔震幅度應(yīng)符合下表規(guī)定：管徑尺寸（mm）最小靜態(tài)隔震幅度（mm）802080～15038≥20050（8）垂直管和立管所有立管均應(yīng)按圖紙所示，用支架或固定件懸吊或支撐，所有立管均應(yīng)以4m的間隔彈性地懸吊或支撐。（9）各種水泵a、除有特別標(biāo)明外，所有水泵應(yīng)裝在慣性混凝土基座上；除基座制造廠對質(zhì)量或剛度有特別的要求外，混凝土基座的深度不應(yīng)大于300mm；基座最小深度應(yīng)為基座最長的邊長十二分之一，但不應(yīng)少于 150mm。b、水泵和電動機(jī)應(yīng)共同裝置在一座具有不少于95％隔震效果的浮式慣性臺座上，再用彈簧型避震器和防震墊片承托于混凝土基座上。浮式臺座的鋼框由我公司根據(jù)國標(biāo)圖集及廠家安裝說明書制作，鋼框架焊接完成后，再進(jìn)行熱浸鍍鋅處理。c、當(dāng)水泵的電動機(jī)馬力在45kw或以下或水泵裝設(shè)在地下室時，可選用靜態(tài)震動幅度20mm的彈簧隔震器；如電動機(jī)馬力在45kw以上則應(yīng)選用靜態(tài)震動幅度40mm的彈簧隔震器。（10）離心式水冷機(jī)組冷水機(jī)組安裝于慣性混凝土基座上（深度一般為200mm），冷水機(jī)組與基座間墊以橡膠減震墊（根據(jù)廠家的安裝說明書）。（11）冷卻水塔各冷卻水塔須安裝在一組工字槽鋼結(jié)構(gòu)底座架面上，并用防震墊片承托于混凝土基座上。風(fēng)管系統(tǒng)在安裝完畢后進(jìn)行保溫前，應(yīng)進(jìn)行透光法檢查及漏風(fēng)量測試（抽測），經(jīng)確認(rèn)合格后方可進(jìn)行保溫。風(fēng)管的嚴(yán)密性須滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求：國標(biāo)（GB50243）中規(guī)定的風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量(m3/)系統(tǒng)類別工作壓力低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)10020030040050060080010001200150018002000漏光法檢測（1）漏光法檢測是應(yīng)采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測的方法。（2）檢測應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的安全光源，光源可采用不低于 100w帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或其它低壓光源。（3）系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時，其光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測光源應(yīng)沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一例進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并作好記錄。（4）系統(tǒng)風(fēng)管宜采用分段檢測，匯總分析的方法，被檢測系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)有條縫形的明顯漏光。且采用漏光法檢測系統(tǒng)時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光小點(diǎn)不應(yīng)超過1處，且100m接縫平均不應(yīng)大于8處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光小點(diǎn)不應(yīng)超過1處，且100m接縫平均不應(yīng)大于8處為合格。（5）漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光或漏光小點(diǎn)超出要求，應(yīng)進(jìn)行密封處理。漏風(fēng)量測試（1）漏風(fēng)量測試采用經(jīng)國家（或國際）權(quán)威機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格的專用測量儀器。（2）本工程漏風(fēng)量測試裝置采用正壓風(fēng)管式（主要測試裝置采用孔板作計(jì)量元件），裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測壓儀器（傾斜式微壓計(jì)）、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成，見下圖。了 10D 5D 整流柵節(jié)流器 傾斜式微壓計(jì) 風(fēng)機(jī)正壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置示意圖注：如采用變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)則可免去節(jié)流器（3）風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測試可以整體或分段進(jìn)行。測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不得漏風(fēng)。（4）漏風(fēng)星測試裝置的風(fēng)機(jī)。（5）被測系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)查出漏風(fēng)部位（用聽、摸、看或煙），做好標(biāo)記。修補(bǔ)完工后，重新測試直至合格 管道沖洗（1）管道的清洗：首先在安裝之前，管道及配件的內(nèi)外壁必須用100至300Kpa的高壓水沖洗干凈后，才可安裝。（2）調(diào)試、運(yùn)行前必須進(jìn)行系統(tǒng)的沖洗：水系統(tǒng)主、干管必須開式進(jìn)行沖洗排污，反復(fù)多次直至甲方、監(jiān)理確認(rèn)清潔，然后才允許轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過濾（管網(wǎng)、機(jī)組、設(shè)備整體進(jìn)行），反復(fù)清理過濾器，直到整個系統(tǒng)干凈、清潔。（3）管道系統(tǒng)在清洗前必須把換熱設(shè)備與系統(tǒng)分離開（即關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出口閥門），開啟旁通閥（可以臨時設(shè)置），向管網(wǎng)最高點(diǎn)（如膨脹水箱、冷卻塔水盤等）或設(shè)定補(bǔ)水點(diǎn)灌水，直到系統(tǒng)灌滿水為止；接著從系統(tǒng)的最低點(diǎn)處把臟水放出，按上述方法反復(fù)多次，直至系統(tǒng)無臟物；然后啟動冷凍水泵、冷卻水泵，使水循環(huán)多次，停泵后將系統(tǒng)水放盡，檢查水過濾器，確認(rèn)系統(tǒng)管網(wǎng)清潔時止。（4）沖洗前還應(yīng)將管路上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥等拆除，待沖洗合格后再恢復(fù)安裝。（5）管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈，其截面積不小于被沖洗管道截面的６０％。（6）／s流速進(jìn)行，直至出水水色和透明度與入水水色和透明度目測一致為合格。（7）沖洗水應(yīng)排入指定的泄水點(diǎn)，避免出現(xiàn)跑水事故。 管道試壓：（1）水系統(tǒng)試壓必須在沖洗排污之后進(jìn)行，不得在其之前進(jìn)行。（2）管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件：a．管路系統(tǒng)施工安裝完畢，且符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。b．全部支、吊架安裝完畢且合格。c．焊接工作結(jié)束，并經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格；焊縫等接口部位未經(jīng)刷漆和隱蔽。d．管道的位置、標(biāo)高、坡度、坡向等經(jīng)復(fù)查合格；試驗(yàn)用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。e．試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，并做好標(biāo)識；，－2倍；試驗(yàn)壓力表不少于2塊。f．將不能參加試壓的設(shè)備及閥件、儀表等管道附件加以隔離；試壓泵已設(shè)置好。g．具有完善合理并經(jīng)報(bào)批的試壓方案。（3）冷凍水和冷卻水系統(tǒng)管網(wǎng)安裝完畢且在隱蔽前必須做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)；試驗(yàn)方法：充滿水且放凈空氣后進(jìn)行加壓，先把管網(wǎng)或管段的壓力升至試驗(yàn)壓力（不得小于600KPa），觀測10分鐘，如果壓力降不大于20Kpa，且外觀檢查不漏為合格；通知有關(guān)人員驗(yàn)收、辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈、拆除試壓泵和水源。種類管段最大工作壓力（KPa）最大工作壓力（KPa）冷凍水管全部10501350冷卻水管全部500650（4）試壓過程中如發(fā)現(xiàn)滲漏等問題，在泄壓后再行修理；焊縫滲漏必須鏟掉重焊，缺陷修復(fù)后須重新試壓；被破損的鍍鋅層和外露絲扣處須補(bǔ)做防腐處理再進(jìn)行隱蔽工作。（5）冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，不滲不漏為合格。防腐及油漆（1）所有防腐涂料及油漆均根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求及程序進(jìn)行選廠、申報(bào)及采購訂貨，涂料及油漆的材質(zhì)、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及實(shí)施必須符合本工程本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求。a、所有漆油須在廠家指定使用限期內(nèi)使用，同時有關(guān)漆油在開啟使用俊，不容許再加添新油或稀釋劑； b、所有鋼鐵表面及金屬鍍層表面的總干涂漆層厚度須按照本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求進(jìn)行。 c、所有油漆材料，涂刷的程序和方法均須在施工前提交業(yè)主作審批。并在施工過程中，工程師會對已施工部份提出要求進(jìn)行檢查，以確保品質(zhì)符合要求標(biāo)準(zhǔn)。（2）非鍍鋅鋼材所有鋼鐵制品包括鋼鐵水管及其它鋼鐵類管材、吊架和用種裝配部件、鋼板及鋼制風(fēng)口、鋼支架和鋼框等鋼材須進(jìn)行保護(hù)處理：（3）鍍鋅鋼材按照英國標(biāo)準(zhǔn)BS729所載的有關(guān)章節(jié)的要求進(jìn)行鍍鋅，在鍍鋅進(jìn)行前須先把有關(guān)鋼材經(jīng)酸洗化學(xué)處理，并將在鋼材上的所有周邊及孔眼清理后，再經(jīng)熱烘后浸在鍍鋅溶液池內(nèi)。并服從及配合業(yè)主對已施工部份提出要求進(jìn)行檢查，以確保品質(zhì)符合要求標(biāo)準(zhǔn)。（4）補(bǔ)給及膨脹水箱在補(bǔ)給及膨脹水箱的內(nèi)外表面須做保護(hù)處理：a、底層防銹漆 含紅鉛鐵丹聚莖氨環(huán)氧樹脂防銹漆；b、內(nèi)層涂漆 氧化鐵聚莖氨環(huán)氧樹脂漆；c、面層涂漆 聚莖氨環(huán)氧樹脂漆；d、應(yīng)涂刷不少于一層底漆、一層內(nèi)空漆及一層面漆；e、每涂漆層的最小乾重漆厚度須按照油漆廠家的建議提供。（5）所有機(jī)電設(shè)備均根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)格說明書及業(yè)主的要求，對廠商或供應(yīng)商提出具體明確的預(yù)處理、噴涂油漆及色澤要求，此過程應(yīng)在工廠進(jìn)行，出廠或進(jìn)入現(xiàn)場安裝前經(jīng)過嚴(yán)格的聯(lián)合進(jìn)貨檢驗(yàn)（我公司、業(yè)主參加），確保其品質(zhì)。（6）下列各項(xiàng)物品也須做油漆保護(hù)：a、所有與安裝的機(jī)電設(shè)備有關(guān)連的鋼鐵配件包括：閥門、膨脹伸縮器、聯(lián)接器、裝配件、支架等外露鋼制成品； b、在機(jī)電用房內(nèi)所有不需保溫的管道和配件； c、所有只附有由生產(chǎn)商所提供防銹底漆的設(shè)備和配件； d、有關(guān)上述物品的油漆保護(hù)要求如下：① 不會受水滲漏影響的部件，須根據(jù)要求做一般性油漆保護(hù)；② 會受水滲漏影響或需在潮濕環(huán)境下操作的部件，須根據(jù)要求做底層防銹漆、內(nèi)層涂漆、面層涂漆的至少三層油漆保護(hù)；③ 所有在出廠前已經(jīng)浸漆保護(hù)的鑄鐵管仍需在修刷面漆前先涂兩層瀝青油或鋁漆作底漆保護(hù)；④ 所有保溫材料的表面在涂漆前須保持乾燥和清潔。并在清理后須立即涂上適當(dāng)?shù)牡灼帷＃?）所有的面漆顏色應(yīng)按照英國標(biāo)準(zhǔn)B