【正文】 150 的噴淋干管，管道在地下夾層水平敷設(shè)，并分成兩路 DN150的支管，一路由 2213， /22E， 軸處進入首層底商后形成枝狀管網(wǎng)，并布置噴淋頭，末端試水閥安裝在衛(wèi)生間內(nèi)；另一路由 222， /22E， 軸處進入人防區(qū)。 、東段：由 221/22B 軸處引入 1 根 DN150 的噴淋干管， 管道在地下夾層水平敷設(shè)，并分成兩路 DN150 的支管，一路由 221/22D 軸處進入首層底商后形成枝狀管網(wǎng)，并布置噴淋頭，末端試水閥安裝在衛(wèi)生間內(nèi)；另一路由 2229/22B軸處進入人防區(qū)。 、 E區(qū) 20樓 、由 27/A軸處引入 1根 DN150的噴淋干管，管道進戶后分成兩路，一路 DN150的支管在首層敷設(shè)成枝狀管網(wǎng)，并布置噴淋頭，末端試水閥安裝在衛(wèi)生間內(nèi)；另一路由 27/B軸處做至二層會所內(nèi)，管道在二層敷設(shè)成枝狀管網(wǎng)，并布置噴淋頭，末端試水閥接至首層 24 快餐廳內(nèi)。 、 E區(qū) 9樓 、南、北樓分別由 21/AA軸、 21/CA軸處引入 1根 DN150的噴淋干管，管道在地下夾層水平敷設(shè)。南樓管道由 19/AD 軸進入人防區(qū)；北樓管道分成兩路 DN150 的支管，一路由 5/CD軸處進入首層商鋪后形成枝狀管網(wǎng)，并布置噴淋頭，末端試水閥安裝在商鋪 2內(nèi) 1衛(wèi)生間；另一路由 19/CD軸處進入人防區(qū)。 三、施工準(zhǔn)備 施工方案編制計劃： 為保證工程進度及工程質(zhì)量，專業(yè)在施工前編制好專項、單項《施工方案》。 “方案先行、樣板引路”是保證工期和質(zhì)量的法寶，通過方案制定出合 理的程序、有效的施工方法和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。在進場后，我們將編制各專業(yè)的系列化方案計劃，與工程施工進度配套。 為保證工期進度和專業(yè)的功能需求、提高施工質(zhì)量、減少返工現(xiàn)象，安裝前專業(yè)將向甲方、監(jiān)理提交一份詳細(xì)的安裝進度計劃表，包括綜合協(xié)調(diào)圖設(shè)計出圖的總控計劃、階段計劃和月計劃，由階段計劃和月計劃制定周計劃，再由周計劃制定日計劃。 質(zhì)量、安全目標(biāo) “質(zhì)量第一，安全第一、用戶至上”是我公司求生存發(fā)展的唯一宗旨。在本項目中，將以 ISO9002 質(zhì)量保證體系為基準(zhǔn)，以推廣應(yīng)用新技術(shù)、強化施工技術(shù)管理為技術(shù)保障，以高標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)要求，高起點為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的指導(dǎo)思想，以獎優(yōu)罰劣和各項質(zhì)量措施的制訂和執(zhí)行為手段，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。 質(zhì)量目標(biāo)： 工程一次交驗合格率 100% 。 安全目標(biāo)： 無重大工傷事故、無火災(zāi)事故，輕傷率控制在 3‰以下。 環(huán)保目標(biāo)： 減少施工噪音、杜絕環(huán)境污染、 我公司在設(shè)備安裝工程方面有豐富的專業(yè)知識和施工管理經(jīng)驗及雄厚的技術(shù)力量。建立嚴(yán)格的規(guī)章制度和專業(yè)管理職責(zé)。成立專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)班組，確保整個項目在安裝、調(diào)試、運行等方面能夠滿足圖紙規(guī)范的設(shè)計的要求，保質(zhì)保量按期完成任務(wù)。 管理職責(zé)： 專業(yè)班組設(shè)有：班組長（技術(shù)負(fù)責(zé)人）、專業(yè)工程 師、專業(yè)工長、專業(yè)質(zhì)檢員。 班組長（技術(shù)負(fù)責(zé)人）：對工程的工期進度、人員組織調(diào)配、工程的質(zhì)量、施工安全，專業(yè)協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)，對編制專業(yè)施工方案、技術(shù)交底、技術(shù)資料填寫及糾 正預(yù)防措施的實施與落實、工程隱檢、預(yù)檢、組織工程驗收等工作負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 班組長負(fù)責(zé)專業(yè)安裝現(xiàn)場安全生產(chǎn)的教育、管理、監(jiān)督是維護施工生產(chǎn)按計劃、維持 25 進行的有效保證。 專業(yè)工程師：組織圖紙會審圖紙交底、根據(jù)圖紙設(shè)計及規(guī)范要求編制專業(yè)施工方案、制定糾正 預(yù)防措施、解決工程中出現(xiàn)的技術(shù)問題、材料計劃的審核、技術(shù)交底的審核簽字、工程 質(zhì)量的檢查、洽商辦理等工作。 專業(yè)工長：根據(jù)圖紙設(shè)計及規(guī)范要求編制技術(shù)交底、安全交底。現(xiàn)場安裝技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)督檢查與驗收、繪制安裝大樣圖、編制專業(yè)材料計劃、制定專業(yè)進度計劃并掌握監(jiān)督計劃的實施。 專業(yè)質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)專業(yè)工程的質(zhì)量監(jiān)督與管理、對工程質(zhì)量現(xiàn)場檢查與驗收并填寫工程隱檢、預(yù)檢、驗收等書面文件、材料設(shè)備進場檢驗與驗收、參與糾正預(yù)防措施的編制工作。 技術(shù)準(zhǔn)備 專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)班組人員（技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程師、工長、質(zhì)檢員）認(rèn)真熟讀圖紙 規(guī)范和有關(guān)的設(shè)計資料，對相關(guān)的技術(shù) ,經(jīng)濟和自然條件進行調(diào)查分析 ,研究可行方案，針對圖紙中存在的問題，及時記錄辦理設(shè)計變更、工程洽商，為施工做出準(zhǔn)確的，科學(xué)的技術(shù)指導(dǎo)準(zhǔn)備工作。 根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及土建專業(yè)的進度安排、施工管理等情況，并擬定一份與現(xiàn)場總進度相互協(xié)調(diào)的專業(yè)進度計劃。結(jié)合本專業(yè)和工地實際情況對施工班組專業(yè)人員進行質(zhì)量、安全教育，并及時做好技術(shù)交底。 工長在結(jié)構(gòu)留洞施工前仔細(xì)研究圖紙，確定器具、設(shè)備施工做法及標(biāo)準(zhǔn)，明確各種管道立管的距離以及墻面的做法，確定各種管道立、支、干管采用的支吊架型式，以便為正確的 留洞和埋件等項工作奠定基礎(chǔ)、減少障礙。在施工中管道穿樓板較集中的部位，如衛(wèi)生間等在施工交底時畫出留洞大樣圖，以便在施工中提高效率。 暖衛(wèi)工長要在預(yù)埋件放置后、砼澆注前，復(fù)核水暖衛(wèi)專業(yè)的留洞尺寸、坐標(biāo)位置，遇到與水、暖、衛(wèi)施工圖不符處及時通知土建現(xiàn)場工長及時糾正。在結(jié)構(gòu)圖中漏留洞與土建協(xié)商補留，原則上直徑小于等于 150mm 由水電施工自理，直徑大于 150mm 的請土建對結(jié)構(gòu)處理后留洞，并由水暖工長依據(jù)圖紙復(fù)核。 人員準(zhǔn)備 根據(jù)工程各階段施工情況，及時調(diào)配相應(yīng)的施工人員，實行動態(tài)管理，編制各種材料、設(shè)備、機具、 儀表計劃，以確保工程施工質(zhì)量和施工進度，勞動力計劃見表 1。 勞動力計劃表 序號 工 種 數(shù) 量 備 注 26 1 專業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人 1 持證上崗 2 暖通工程師 1 持證上崗 3 通 風(fēng) 工 長 2 持證上崗 4 給排水工長 3 持證上崗 5 安 全 員 2 持證上崗 6 質(zhì) 檢 員 2 持證上崗 7 電 焊 工 6 持證上崗 8 管 工 30 9 普 工 55 合計 102 根據(jù)施工進度和工 程量安排，施工工人最高峰時可達 120人。 機具準(zhǔn)備 根據(jù)工程規(guī)模及進度，主要施工機具計劃及主要計量器具計劃。 主要機具計劃表 序號 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 運 輸 車 輛 2 2 套 絲 機 臺 4 3 管 子 板 把 10 4 臺 虎 鉗 臺 2 5 壓 力 案 臺 4 6 電焊機 (300、 500A) 臺 6 7 管道開孔機 臺 2 8 電動打壓泵 套 2 9 液壓煨管器 臺 2 10 砂輪切割機 臺 4 11 手動葫蘆 ( 2t) 臺 2 12 開 孔 器 臺 2 13 臺 鉆 臺 2 14 手 槍 鉆 臺 2 15 沖 擊 鉆 臺 6 27 16 角向磨光機 臺 2 17 電 錘 臺 4 18 云 石 機 臺 2 19 氣 焊 套 2 20 手錘、管鉗、螺絲刀等 數(shù)量滿足安裝要求 主要計量器具均需在有效期內(nèi)使用，應(yīng)按期到指定的檢定部門進行檢測。 計量器具表 序號 名 稱 單位 數(shù) 量 備注 1 游標(biāo)卡尺 臺 4 2 直角尺 臺 4 3 合尺、水 平尺 臺 60 4 壓力表 塊 10 5 接地?fù)u表 塊 1 6 絕緣搖表 塊 1 7 比例尺 塊 6 8 轉(zhuǎn)速測試儀 塊 1 9 氧氣表 表 4 10 乙炔表 套 4 11 紅外線溫度測試儀 臺 2 材料準(zhǔn)備 根據(jù)合同要求與建設(shè)單位簽訂供貨協(xié)議，明確雙方材料設(shè)備供應(yīng)范圍及責(zé)任。根據(jù)主要機具需用量計劃和進場時間，做好機具設(shè)備的購置、安裝和調(diào)試工作，保證工程正常使用。材料設(shè)備進場后 ,首先由材料員進行數(shù)量檢驗，然后由技術(shù)質(zhì)量人員進行技術(shù)性能確認(rèn) ,填寫材料設(shè)備進場檢驗記錄。材 料設(shè)備自檢合格后，要及時向監(jiān)理進行材料設(shè)備的報驗。 主要設(shè)備材料表 序號 材 料 名 稱 單 位 數(shù) 量 進場時間 1 通風(fēng)機 臺 2 除塵設(shè)備 臺 3 過濾器 臺 4 普通鋼板 ㎡ 5 鍍鋅 鋼板 ㎡ 28 6 風(fēng)閥 個 7 鍍鋅鋼管 m 8 UPVC管 m 9 焊接鋼管 m 10 閥門 個 11 水表 塊 12 散熱器 組 13 鋼塑復(fù)合管 m 14 潔具 個 15 變頻水泵 臺 16 污水泵 臺 17 無縫鋼管 m 18 噴頭 個 19 消火栓 套 20 消防泵 臺 21 水泵接合器 套 22 保溫材料 m179。 四、圖紙設(shè)計要求： 管道穿建筑物基礎(chǔ)、墻體、樓板等的孔洞及管道墻槽應(yīng)配合土建施工預(yù)留。 管道穿地下防水墻體時應(yīng)作剛性防水套管，具體選用及作法見 02S404。給水管道采用 A 型，排水管道采用 B 型。 給水、熱水及回水、中水立管穿樓板應(yīng)作鋼套管，套管比管道直徑大 2 號，套管頂部高出地面 20mm，套管底部與樓板底面平，套管與管道之間填密封膏。 給排水管道的支、托吊架應(yīng)符合國 家現(xiàn)行規(guī)范及規(guī)程的規(guī)定 : 位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整。 固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固。 滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有 3～ 5mm 的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。 無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。 有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支架、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 排水立管穿樓板處應(yīng)預(yù)留孔洞，管道安裝完后將孔洞嚴(yán)密搗實。 29 排水管的坡度均按以下坡度敷設(shè)： 金屬管道應(yīng)進行防腐處理，處理前先去除管道表面的鐵銹及污垢，防腐層應(yīng)涂刷均勻。有壓排水管外刷銀粉兩道。 管道 試壓： 管道施工完畢后，應(yīng)按施工驗收規(guī)范規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度及水壓試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。 給水管道應(yīng)分段進行水壓試驗，排水管道應(yīng)作閉水試驗。 消火栓管道系統(tǒng)按有關(guān)施工驗收規(guī)定規(guī)范執(zhí)行。 管道沖洗與消毒： 所有給水管在系統(tǒng)運行前必須用水沖洗，要求以不小于 ，直到出水口的色度與進水目測一致為合格。然后進行消毒。 圖注尺寸： 除標(biāo)高以米計算外，其余均以毫米計。 圖中所注標(biāo)高，室內(nèi)所有管道給水指管中心，排水管指管內(nèi)底標(biāo)高。 其他： 凡本說明未提及之處均應(yīng)遵照國家或行業(yè) 的現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。 本工程按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502422022 五、管道、支架安裝 地下層頂板下管道兩側(cè)墻體較多，對于墻體上托架、支架，頂板下吊卡嚴(yán)格按設(shè)計詳圖的要求制作安裝，使用原預(yù)埋件焊接連接，如因設(shè)計不能使用原預(yù)埋件時，結(jié)合現(xiàn)場實際情況參照《管道支架及吊架》 03S402 安裝圖集施工。 根據(jù)管道系統(tǒng)工藝流程，理順管道走向及距墻尺寸，使管道的布局合理，避免產(chǎn)生管道排列不規(guī)矩等現(xiàn)象，在標(biāo)準(zhǔn)溝槽、豎井內(nèi)無法安裝的部位，根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸采取不同的連接方式。 材料設(shè)備進場后 ,首先由材料員進行數(shù)量檢驗，然后由技術(shù)質(zhì)量人員進行技術(shù)性能確認(rèn) ,填寫材料設(shè)備進場檢驗記錄。材料設(shè)備自檢合格后，要及時向監(jiān)理進行材料設(shè)備的報驗。 管道支架在圖紙設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼管管道支架的最大間距 公稱直徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最保溫管 2 3 3 4 4 6 7 7 8 30 大間距（ m） 不保溫管 3 4 5 6 6 7 8 11 12 塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距 管徑（ mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大間距（ m） 立管 水平管 冷水管 熱水管 閥門的強度和嚴(yán)密性試驗： 閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的 倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定： 閥門試驗持續(xù)時間 公稱直徑 DN（ mm） 最短試驗持續(xù)時間（ s） 嚴(yán)密性實驗 強度試驗 金屬密封 非金屬密封 ≤ 50 15 15 15 65～ 200 30 15 60 給水、熱水系統(tǒng)安裝工藝 工藝流程 安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→閥門水表安裝→質(zhì)量檢查→系統(tǒng)試壓 →驗收→管道通水沖洗→連接潔具→通水、保溫→管道防腐保溫→系統(tǒng)驗收 施工方法 本工程給水、熱水干管及立管采用襯塑鍍鋅鋼管，入戶表后選用 PPR，熱熔連接。 材料進場后首先應(yīng)檢查