【正文】 因此，需要尋找一種新的精密的成型工藝，于是借鑒古代流傳下來的鑄鋼中頻爐熔化蠟?zāi)Ｔ煨?鑄粉加水混合鑄粉包裹蠟?zāi)?，造?脫蠟烘干（烘干爐）鑄造（溫度控制在 1550℃）年產(chǎn) 5000 噸耐磨損精密鋼鑄件生產(chǎn)線技術(shù)改造項目可行性研究報告26失蠟鑄造，經(jīng)過對材料和工藝的改進，現(xiàn)代熔模鑄造方法在古代工藝的基礎(chǔ)上獲得重要的發(fā)展。所以，航空工業(yè)的發(fā)展推動了熔模鑄造的應(yīng)用，而熔模鑄造的不斷改進和完善，也為航空工業(yè)進一步提高性能創(chuàng)造了有利的條件。 我國是于上世紀五、六十年代開始將熔模鑄造應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。其后這種先進的鑄造工藝得到巨大的發(fā)展，相繼在航空、汽車、機床、船舶、內(nèi)燃機、氣輪機、電訊儀器、武器、醫(yī)療器械以及刀具等制造工業(yè)中被廣泛采用，同時也用于工藝美術(shù)品的制造。所謂熔模鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱熔?；蚰Ｐ停?，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒（如采用高強度型殼時，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒） ，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達 CT46（砂型鑄造為CT10～13，壓鑄為 CT5～7）,當然由于熔模鑄造的工藝過程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多） 。壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一年產(chǎn) 5000 噸耐磨損精密鋼鑄件生產(chǎn)線技術(shù)改造項目可行性研究報告27般可達 ～。 熔模鑄造最大的優(yōu)點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機床設(shè)備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。熔模鑄造方法的另一優(yōu)點是，它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。 其中關(guān)鍵的工藝如下：1）蠟?zāi)Ｖ圃旃に嚔賹⑾灥谷胂灆C內(nèi)，把蠟機溫度調(diào)至 65℃68℃，不可用過高溫度加熱蠟。 ②將膠模打開，用脫模噴霧劑在膠模的切割面噴一薄層脫模劑（不需要每次都做） 。 ③將蠟機壓力調(diào)至 510磅，必要時可以加大工作壓力，但最好應(yīng)在 1520磅以下。 ④用兩片薄板夾住膠模（夾力適中） 。將膠模的進蠟口對準蠟注射口。待蠟注入膠模后，保持這種姿式 57秒鐘。 ⑤讓膠模冷卻 12分鐘，蠟?zāi)毯?，小心打開膠模，取出蠟?zāi)Ｐ汀? ⑥每隔 23個月更換一次蠟，并清潔蠟機內(nèi)部、注射口等處，確保制做高品質(zhì)的蠟?zāi)Ｄ戤a(chǎn) 5000 噸耐磨損精密鋼鑄件生產(chǎn)線技術(shù)改造項目可行性研究報告282）鑄造砂型造型及澆鑄工藝；①嚴格按鑄粉與粘合劑的混合比例量取粘合劑，預先配好倒模液；把適量鑄粉加入到倒模液中；②先用手動攪拌混合約 20－30 秒，控制粉漿溫度在 2127℃； ③機器攪拌過程約 15分鐘（攪拌機功率≥400W） ；振動抽真空 5分鐘；④將鑄鋼盅套住全部蠟樹，確診蠟樹頂部低于鋼盅上沿口不少于 ，鋼盅與吸水紙的結(jié)合部用蠟封焊。鋼盅內(nèi)壁與蠟樹外壁鑄粉直徑不應(yīng)小于 ；⑤將鑄粉漿貼壁慢慢倒入鑄鋼盅內(nèi)，直至高于鋼盅上沿口 1；⑥振動抽真空 5分鐘(抽真空時，用手不斷拍打工作臺面，使粉漿內(nèi)部氣泡排出)；將鋼盅輕輕置于鋪平的吸水粉上面脫水，靜置時間約 812小時；⑦待水全部被吸干后，去掉鋼盅頂部的膠帶紙圈及底部的脫水紙；用刀刮去鋼盅頂部多余的鑄粉。⑧將鋼盅放入烘爐中，按鑄粉的失臘升溫程序設(shè)定升溫溫度與時間升溫；⑨當溫度達到鑄造溫度并恒溫 1小時后，將鑄鋼澆入熔爐坩鍋內(nèi)熔化 1020秒；開吸鑄機，夾出鋼盅，放入吸鑄機內(nèi)，吸索 56秒，將坩鍋內(nèi)的鋼液沿鋼盅入口內(nèi)壁勻速注入。鑄造完畢，取出鋼盅直接炸水，鑄件與粉砂可自動脫落分離；3）熱處理工藝使用煤氣，加熱到 770850℃溫度范圍對鑄件做成分均勻化退火，消除鑄造織構(gòu)。年產(chǎn) 5000 噸耐磨損精密鋼鑄件生產(chǎn)線技術(shù)改造項目可行性研究報告294）拋丸噴沙主要是在利用高速的鋼砂流對鑄件表面進行清理，利于下一步的鑄件檢驗，并強化鑄件的表面，提高鑄件的性能。5）機械加工對鑄件的部分有機加工精度要求的表面進行機加工，得到合乎用戶要求的成品或半成品。年產(chǎn) 5000噸精密耐磨損鑄件。主要設(shè)備包括：中頻爐、壓力機、熱處理爐、拋丸機、自動澆鑄生產(chǎn)線、數(shù)控車床、磨光機、沖床、臺式鉆床等其它配套設(shè)備共計154臺（套） 。本項目設(shè)備見下表。表 51 設(shè)備清單設(shè)備名稱 單價(萬元) 數(shù)量(臺) 金額(萬元)網(wǎng)帶淬火爐 2 網(wǎng)帶回火爐 2 自動結(jié)殼生產(chǎn)線 1 吊掛式拋丸機 2 鐵屑壓塊機 3 注蠟機 8 注蠟打漿機 8 搪殼打漿機 8 脫蠟機 8 開式雙拴壓力機 3 電焊機 36 ZT振殼機 3 磨光機 9 真空淬火爐 105 1 105250kg中頻電爐 8 8 F20臺式火花光譜儀 60 2 120SY904測溫儀 3 CJW2022磁粉探傷機 2 PXUT27全數(shù)字智能超聲波探傷儀 2 年產(chǎn) 5000 噸耐磨損精密鋼鑄件生產(chǎn)線技術(shù)改造項目可行性研究報告30 2 TG3288分析天平 2 721分光光度計 2 4XB金相顯微鏡 2 P2金相試樣拋光機 2 WEW微機液壓萬能試驗機 2 DX280金屬位伸試樣標距儀 2 HB3000布式硬度機 2 BL30T冷卻塔 2 150kW發(fā)電機組 22 5 110SZ11500/10變壓器 40 1 40數(shù)控車床 22 2 44Z3032X9搖臂鉆床 2 155T沖床 9 2 18除塵器 4 污水一體化處理設(shè)備 52 1 52合計 　 154 產(chǎn)品主要原輔材料為鋼鐵。供電全廠用電設(shè)備安全容量為 500KVA。根據(jù)負荷計算，配備 1臺 SZ11500/10變壓器，又因本項目運營后不能斷電，故設(shè)置 100kW柴油發(fā)電機組 5臺。供電系統(tǒng)，全廠供電高壓配電室以輻射式電纜供電線路送至各車間供電所。廠區(qū)內(nèi)所有高低壓線路一般采用電纜線路埋地敷設(shè)，廠區(qū)照明也系用電纜埋地敷設(shè)。另有防雷、接地裝置。配電四座聯(lián)合廠房中有各種機械設(shè)備等，對電源質(zhì)量要求較高，因此車間配電系統(tǒng)，采用變壓器干線式及輻射式專線配電方案。并采用焊接地線網(wǎng)，使用安全方便。年產(chǎn) 5000 噸耐磨損精密鋼鑄件生產(chǎn)線技術(shù)改造項目可行性研究報告31照明廠區(qū)照明，路燈采用高壓汞燈，在廠前區(qū)適當采用部分裝飾性庭圓燈，照明線采用電纜線路，使環(huán)境更加優(yōu)美。車間照明，采用混光天燈照明，在焊接區(qū)配以壁燈斜照，以滿足垂直照度的需要。為了節(jié)約電能和便于經(jīng)濟核算，在變電器供電線路上，高壓靜電電容器的供電線路上，需單獨經(jīng)濟核算單位的供電線路出線端都裝上電能和算儀表。年產(chǎn) 5000 噸耐磨損精密鋼鑄件生產(chǎn)線技術(shù)改造項目可行性研究報告32第六章 技術(shù)改造配套設(shè)施本廠水源為開發(fā)區(qū)供水公司供水。消防用水按持續(xù)四小時計算，另外還配置有移動式和固定式干粉滅火設(shè)備。消防用水管網(wǎng)與生產(chǎn)用水分開。廠區(qū)管網(wǎng)主要管段布置成環(huán)狀，管徑 100毫米。為了節(jié)約用水，根據(jù)不同部門的用水特點分別設(shè)置不同循環(huán)冷卻水和復用系統(tǒng)。 用水量本項目生產(chǎn)用水量主要循環(huán)水系統(tǒng)補充水。循環(huán)系統(tǒng)補水量為8m179。/d，年補水量為 2400 m179。生活用水量：生活用水量標準采用《**省用水定額》中辦公樓有上下水公共衛(wèi)生間和淋浴設(shè)備的用水標準 120L/人d，按項目 180人定員計算用水量為 179。/d，年用水量為 300天，計算用水量為6480m179。廠區(qū)新增污水一體化處理設(shè)備，處理后的中水用作廠區(qū)綠化、道路澆灑。本項目主要消防對象為廠房、辦公生活區(qū)，最大室內(nèi)消火栓水量15L/S，最大室外消火栓水量 20L/S。廠區(qū)按 1處火災(zāi)設(shè)計，滅火延續(xù)時間為 2小時，一次滅火用水量為 252m179。本項目用水量如表 62所示。年產(chǎn) 5000 噸耐磨損精密鋼鑄件生產(chǎn)線技術(shù)改造項目可行性研究報告33表 62 本項目用水量表正常生產(chǎn)時用水量(m179。)序號 項目 小時最大 晝夜 年耗量消防用水量(m179。/次)備注1 循環(huán)水補充水 8 2400 循環(huán)率為 97%2 生活用水 64803 消防用水 0 0 0 252小計 8880未預見水量 用水量的 8%設(shè)計用水量 32 2524 道路、綠化用水 5650 采用中水 給水管網(wǎng)及構(gòu)筑物 生產(chǎn)和生活用水直接采用市政自來水。室外埋地管網(wǎng)均采用內(nèi)外涂環(huán)氧復合鋼管。道路澆灑及綠化用水采用中水。本項目選用的衛(wèi)生潔具均為節(jié)水型，沖洗閥采用延時自閉式；公共淋浴開關(guān)采用腳踏式。全廠職工的淋浴熱水采用燃氣熱水器制取，其他生活熱水采用電熱水器制備。 消防制度及消防用水廠區(qū)消防水源為蓄水池，可在水池旁新建消防加壓泵房，消防用水為市政自來水。泵房內(nèi)設(shè)室內(nèi)外消火栓加壓泵 1套，設(shè)計供水量35L/S，揚程 ；同時設(shè) 1臺 9m179。的氣體頂壓消防供水設(shè)備，與消火栓泵配套，替代高位水箱，可保證消防前 10分鐘的消防水量。廠區(qū)消防水管均采用內(nèi)外涂環(huán)氧復合鋼管，埋地敷設(shè)。室外消火栓系統(tǒng)在主要建筑物周圍，形成環(huán)狀，其主管徑 DN200，并在道邊 2m年產(chǎn) 5000 噸耐磨損精密鋼鑄件生產(chǎn)線技術(shù)改造項目可行性研究報告34內(nèi)設(shè)室外消火栓，消火栓間距小于 120m。各主要建筑物內(nèi)均設(shè)室內(nèi)消火栓和滅火器。室內(nèi)消防水管均采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管。本項目在廠房和辦公樓部分均設(shè)置火災(zāi)報警探測器；在門衛(wèi)消防值班室設(shè)火災(zāi)報警控制器。探測器能夠在火災(zāi)早期進行報警，將警報信號發(fā)送到消防值班室，做到早發(fā)現(xiàn)、早報警、把火災(zāi)隱患消滅在萌芽階段；消防廣播覆蓋全車間，當發(fā)生火災(zāi)時可進行火情廣播，指揮人員疏散及滅火；當發(fā)生火情而火災(zāi)探測器未動作時，也可由人員按手動火災(zāi)報警按鈕發(fā)出報警信號，將警報信號發(fā)送到消防值班室，提示消防值班人員進行滅火及疏散；火災(zāi)報警控制器在收到報警信號后能夠顯示警報位置并發(fā)出聲光警報信號，指示消防人員進行滅火工作。排水本項目新建全廠排水管網(wǎng)，雨水、污水分流，生產(chǎn)車間產(chǎn)生的廢水，送至污水一體化處理設(shè)備處理，達到國家三級排放標準后，排入廠區(qū)排水干管網(wǎng)；生活污水經(jīng)化糞池處理，廚房排水經(jīng)隔油池處理，均排入廠區(qū)排水干管網(wǎng)。大部分用作道路澆灑和綠化，剩余少部分在出廠前，最后再經(jīng)過處理裝置處理，可達到國家三級排放標準，方可排入廠區(qū)外市政污水管。開水供應(yīng)采用分區(qū)集中供應(yīng)，辦公樓設(shè)置電熱器供應(yīng)開水。浴室采用蒸汽直接加熱的單管供水系統(tǒng)。室內(nèi)架空及明裝的給水管，熱水管 Dg≦80 毫米，采用鍍鋅鋼管；Dg≧100 毫米，采用焊接鋼管。埋地給水管和排水管采用 PVC管。屋面雨水采用重力雨水系統(tǒng)，管材為 UPVC管，室內(nèi)污水管采用UPVC管和排水鑄鐵管相結(jié)合，室外污水和雨水排水管均采用雙壁波紋 HDPE排水管。年產(chǎn) 5000 噸耐磨損精密鋼鑄件生產(chǎn)線技術(shù)改造項目可行性研究報告35根據(jù)本廠用電設(shè)備情況，本廠需一路專用電源，電壓等級為10kV，從廠區(qū)附近 10kV架空線路沿線桿引下后采用電纜敷設(shè)進入本廠新建 10kV配電所。車間通風以自然通風為主。產(chǎn)生有害物工作地點采取全面排風和局部排風相結(jié)合。年產(chǎn) 5000 噸耐磨損精密鋼鑄件生產(chǎn)線技術(shù)改造項目可行性研究報告36第七章 建設(shè)用地分析項目擬建地點為某工業(yè)園區(qū)，**鑄造原廠區(qū)內(nèi)。本項目需要新增土地。項目利用廠區(qū)原有土地，新增廠房建筑面積 2022平方米。年產(chǎn) 5000 噸耐磨損精密鋼鑄件生產(chǎn)線技術(shù)改造項目可行性研究報告37第八章 環(huán)境保護、職業(yè)安全和工業(yè)衛(wèi)生 環(huán)境概況某項目的選址在**縣工業(yè)園區(qū)、風景游覽區(qū)、名勝古跡、以及重要政治文化設(shè)施項目區(qū)內(nèi)無其他環(huán)境敏感區(qū)工業(yè)園區(qū)已形成食品、輕化、建材、紡織、機械等支柱產(chǎn)業(yè)。、地表水及聲環(huán)境的環(huán)境質(zhì)量狀況項目廠址區(qū)位一般工業(yè)區(qū)，環(huán)境空氣治標 SO2，NO 2，TSP 均滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》 （GB30951996）中二級標準，區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀達到 GB30951996中二類規(guī)劃功能。南潦河是**縣工業(yè)區(qū)主要用水來源，同時也是全縣污雨水的主要受納水體。南潦河下游納污段水域環(huán)境功能區(qū)劃分Ⅲ類水域功能，水質(zhì)指標基本滿足國家《地表水環(huán)境質(zhì)量標準