【正文】 的填料，如異鞍環(huán)、海爾環(huán)等。（5）干吸塔本項目干燥塔直徑為φ5200mm ，一吸塔和二吸塔直徑為φ5000mm； 干吸塔的主要結(jié)構(gòu)基本上是相似的，塔體為立式圓筒形內(nèi)襯耐酸磚，塔內(nèi)填料支承既可采用瓷球拱支承結(jié)構(gòu)，也可采用大跨度、大開孔率的高鋁瓷條梁，上部再鋪格柵磚。填料材質(zhì)為耐酸瓷。填料上部設(shè)分酸裝置。設(shè)備上部殼體采用不銹鋼，設(shè)有除霧裝置，以收集氣體中的酸霧。殼側(cè)設(shè)有人孔和視鏡，以便塔內(nèi)件的安裝、檢修和觀察。為延長主鼓風(fēng)機的壽命，干燥塔可采用低壓降金屬絲網(wǎng)除霧器。第一吸收塔由于酸溫高、霧量大、霧粒細，為保護后面的換熱設(shè)備，采用纖維除霧器。第二吸收塔為保證尾氣排放的要求也采用纖維除霧器。從生產(chǎn)使用的效果看，在保證 設(shè)定的工藝參數(shù)的前提下，其除霧沫效率是令人滿意的。過去，國內(nèi)干吸塔的酸分布器大部分采用堰槽掛鉤的形式，該分酸器由分酸 槽和分酸爪組成，因加工制造、安裝難以達到設(shè)計要求，生產(chǎn)中往往出現(xiàn)分酸不 均、酸沫夾帶嚴(yán)重等問題。且單位面積布酸點少、使用壽命短。近幾年來，國內(nèi) 投產(chǎn)的大型硫酸裝置多采用國產(chǎn)化的帶陽極保護不銹鋼槽管式酸分布器，它是由一根或兩根分酸主管和多支分酸支槽組成，酸液由酸泵送入分酸主管，由分酸主 管分配至各分酸支槽，再由各分酸支槽上設(shè)置的降液支管分布至填料表面。整個酸分布器由陽極保護系統(tǒng)進行耐腐蝕保護。整個結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，制造、安裝及維修較方便等優(yōu)點，單位面積分酸點數(shù)達 40~50個/m2，使用效果比較理想。塔底設(shè)計分為碟形底和平底兩種方案。碟形底出酸口在最低部位，生產(chǎn)或停 車時可使塔底積酸全部排盡，為防止塔內(nèi)填料碎片帶至循環(huán)槽中打壞酸泵葉輪，因此在出酸口設(shè)置了特殊結(jié)構(gòu)的防渦流裝置。這種碟形底結(jié)構(gòu)不需要大的混凝土平臺，設(shè)計有若干根支腿將整個塔支撐。一般地，平底結(jié)構(gòu)為剛性基礎(chǔ)，下設(shè)等間距工字鋼梁若干，底板加工制作方便，砌筑容易，但需要大的混凝土平臺，且 塔底如發(fā)生漏酸無法處理。綜上所述，結(jié)合國內(nèi)目前的制造水平，對于大直徑的干吸塔結(jié)構(gòu)設(shè)計的關(guān)鍵 是：上部除霧器的選型，中部分酸器的結(jié)構(gòu)與布酸點，塔底結(jié)構(gòu)的處理，以及填料的支承結(jié)構(gòu)。對干吸塔從結(jié)構(gòu)設(shè)計到選材，全部國產(chǎn)化是完全可行的。（6）轉(zhuǎn)化器 工藝設(shè)計要求轉(zhuǎn)化器有較高的轉(zhuǎn)化率和較長的操作周期，這主要取決于催化劑的性能和設(shè)備合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計。轉(zhuǎn)化器是將經(jīng)過換熱后達到轉(zhuǎn)化器內(nèi)催化劑反應(yīng)溫度的 SO2氣體在催化劑的 催化作用下氧化成 SO3氣體的設(shè)備，是硫鐵礦制酸裝置的核心設(shè)備。工藝設(shè)計要求轉(zhuǎn)化器有較高的轉(zhuǎn)化率和較長的操作周期，這主要取決于催化 劑的性能和設(shè)備合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計。為保證工藝技術(shù)方案的實現(xiàn)，本設(shè)備中所使用的催化劑將采用國內(nèi)活性較好的催化劑。轉(zhuǎn)化器結(jié)構(gòu)為立式圓筒內(nèi)襯耐火隔熱材料加外保溫。殼體采用16MnR 鋼板焊 制而成，平底，錐形頂蓋。設(shè)備內(nèi)襯粘土質(zhì)隔熱磚，設(shè)備自下向上由若干立柱支 承隔板和篦子板組成。立柱材料為耐熱鑄鐵。篦子板由耐熱鑄鐵制成，擱置在立柱的凸臺上，上鋪兩層耐熱瓷球和一層不銹鋼絲網(wǎng)，再鋪放催化劑。隔板采用不 銹鋼，由下部橫梁支托，上鋪粘土質(zhì)隔熱磚保證每段間互相隔熱，頂蓋采用不銹鋼，并在外部用角鋼加強，SO2氣體經(jīng)特殊設(shè)計的進口分布裝置，使氣體分布更加均勻。本項目轉(zhuǎn)化器的直徑約為Φ8200mm。 主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量主要材料備注1空氣鼓風(fēng)機Q=1000m3/minH=23kPa。N=630kW臺1組合件2沸騰爐214。內(nèi)80001000022800臺1碳鋼內(nèi)襯 耐火磚3廢熱鍋爐Q=30t/hP= 450℃臺1碳鋼、襯 耐火磚4電除塵器三電場 臺1碳鋼、襯 耐火磚5增濕塔214。內(nèi) 420012500臺1鋼襯鉛、 耐酸磚6冷卻塔214。內(nèi) 460012200臺1玻璃鋼7電除霧器270管臺4PVC8稀酸冷卻器165m2臺2SMO254板式9轉(zhuǎn)化器 五段催化劑層214。800022000臺1碳鋼襯耐 火磚內(nèi)裝國產(chǎn)催化 劑 180m310第一換熱器臺1碳鋼滲鋁11第二換熱器臺1碳鋼滲鋁12第三換熱器臺1碳鋼滲鋁13第四換熱器臺2碳鋼滲鋁14第五換熱器臺1碳鋼滲鋁15省煤器30t/h臺1熱管16SO2 鼓風(fēng)機Q=1700m3/minH=50kPa。N=1800kW臺1組合件17干燥塔214。內(nèi) 5200臺1CS 內(nèi)襯耐 酸磚塔頂裝金屬絲網(wǎng) 除霧器18第一吸收塔214。內(nèi) 5000臺1CS 內(nèi)襯耐酸磚塔頂裝纖維除霧器19第二吸收塔214。內(nèi) 5000臺1碳鋼內(nèi)襯 耐酸磚塔頂裝纖維除霧 器20干吸酸循環(huán)槽214。內(nèi) 28009000臺3碳鋼內(nèi)襯 耐酸磚21干吸塔酸循環(huán)泵Q=500m3/h，H=28m臺4合金其中庫備一臺22干燥酸冷卻器臺1304L/316L陽極保護管殼式23一吸酸冷卻器臺1304L/316L陽極保護管殼式24二吸酸冷卻器臺1304L/316L陽極保護管殼式25成品酸冷卻器臺1304L/316L陽極保護管殼式26煙囪214。φ150060000臺1碳鋼（FRP）第五章 原材料和燃料及動力的供應(yīng) 原料供應(yīng) 原料的成分 本項目硫酸以硫精礦為原料，根據(jù)****科技化工有限公司提供的資料，原料硫精礦（干基）具體成分如下：名稱數(shù)據(jù)名稱數(shù)據(jù)Cu%CuO%原生 CuS%次生 CuS%結(jié)合 CuO%游離 CuO%全硫%有效硫%全鐵%Mo%Au(g/T)Ag(g/T)As%TiO2%SiO2%Al2O3%CaO%MgO%Pb%Zn%CdF%Bi%Sb%水分9%左右+200 目%＋275 目%＋325 目%－325 目% 硫鐵礦年消耗量本項目20萬噸/年硫酸裝置，按實際硫酸產(chǎn)量600噸/天（以 100%H2SO4 計）進行物料平衡計算，（）。 硫鐵礦的來源及運輸情況本裝置所需硫精礦全部考慮由****等地的自有礦山提供，原料來源有保證。原料硫精礦擬由船運至園區(qū)碼頭，再用汽車運至本裝置原料倉庫。 輔助材料供應(yīng)本項目所需主要輔助材料為釩催化劑。為了確保SO2轉(zhuǎn)化率，以降放空尾氣中SO2含量達到國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，本項目擬選用國內(nèi)質(zhì) 量可靠的優(yōu)質(zhì)催化劑。本項目轉(zhuǎn)化器內(nèi)釩催化劑一次裝填量為180m3。按使用5年計。 燃料供應(yīng)本項目所需燃料為輕柴油，用于硫酸生產(chǎn)的開車，本項目年總用量為120噸；20輕柴油的規(guī)格和性質(zhì)如下： ~（176。E）（20℃）密度：840mg/m3；閃點65℃；熱值46055kJ/kg（11000kcal/kg）燃料油年用量不多，在當(dāng)?shù)丶纯刹少彙?第六章 建廠條件和廠址方案 建廠條件 廠址地理位置、地形、地貌概況（1）廠址地理位置**縣位于**省最北部，長江中下游南岸，**市東北角上?？偯娣e1544平方公里，人口35萬，地理位置介于北緯29176。35′ —30176。06′，東經(jīng)116176。22 ′—116176。53 ′之間。素有“七省扼塞”、“贛北大門”之稱?？h境東鄰安徽省東至縣，南抵本省鄱陽、都昌縣毗鄰，西連本省湖口縣，北與安徽省宿松、望江縣隔江相望。東西最寬處約48公里，南北最長處約57公里。地勢南高北低，由東南逐漸向西北傾斜，東南為山區(qū)，中部為丘陵，西北為沿江沖積洲和濱湖平原。全縣地貌概括為“五山二水兩分田，一分道路和莊園”。**縣**生態(tài)化工集中區(qū)座落在**縣縣城以東，位于長江中下游南岸。**水陸交通十分便利，瀕臨長江，有中型客運碼頭1座，5000噸級貨運碼頭7座，距**—景德鎮(zhèn)高速公路20公里，連接安徽、江蘇、上海的省際水泥公路和2008年竣工的**—**鐵路穿境而過，距**機場70公里，距昌北機場百余公里。**港距武漢港約330公里，距上海港600余公里。**省正在實施沿江產(chǎn)業(yè)帶開發(fā)戰(zhàn)略，**是全省臨江岸線最長的縣，擁有黃金江岸線42公里，可為大鋼鐵、大水泥、重化工、大耗水、大吞量的產(chǎn)業(yè)及倉儲物流、出口加工貿(mào)易的項目提供充足的水源和便利的運輸。已列入規(guī)劃的沿江高速公路將貫穿東西，在縣城附近擬建的**長江大橋?qū)⑦B通大江南北，計劃裝機400萬千瓦的**帽子山核電工程正在建設(shè)之中。（2）地質(zhì)、地貌**生態(tài)化工集中區(qū)位于**最北部長江之濱，長江**段的下游，屬丘陵地貌。地勢南高北低，由東南逐漸向西北傾斜，東南為山區(qū)，中部為丘陵，西北為沿江沖積洲和濱湖平原。 氣象條件、水文（1）氣象條件**屬中亞熱帶與北亞帶的過度帶。氣候溫和多雨，春暖、夏熱、秋燥、冬冷，四季分明。年平均溫度17℃，℃，℃，年相對濕度75%，最大積雪深度25cm，，全年主風(fēng)向為東北風(fēng)，頻率20%，全年靜風(fēng)頻率占14%。冬春為偏北風(fēng)，有寒潮霜凍；春夏相交，季風(fēng)轉(zhuǎn)換，有連續(xù)梅雨，常伴有洪澇災(zāi)害；盛夏初秋為偏南風(fēng)，受副熱帶高壓控制，夏熱干燥，伴有持續(xù)干旱。由于降雨分配不均勻，導(dǎo)致水域出現(xiàn)明顯的豐、枯、平現(xiàn)象，對區(qū)域環(huán)境質(zhì)量有影響差異很大。（2）水文水資源十分豐富，共有長江、太泊湖、芳湖和橋河、浪溪港、七里洪、楊梓河等12條水系。其中地表水、，但分布不均，山區(qū)河灣較密，河道坡陡，不便于蘊藏和利用。地下水頒范圍較廣，達966平方公里，年儲量為4196萬立方米。除長江流經(jīng)**縣外，境內(nèi)還有40條大小河流，水電資源常年開發(fā)理論蘊藏量計有4546千瓦。區(qū)域內(nèi)總水面達1800公頃（27萬畝），可養(yǎng)水面8000公頃（12萬畝）。根據(jù)**水文站多年實測水位資料的統(tǒng)計分析，集中區(qū)水位特征值如下：歷史最高水位：()歷史最低水位：()多年平均水位：最大水位變差：集中區(qū)長江河段歷年最大流量58800m3/s，多年平均流量24300m3/s，。，能抵御100年一遇的長江洪水。 地震烈度根據(jù)國家地震局頒布的《中國地震烈度區(qū)劃》，**縣工業(yè)園**化工集中區(qū)所在地區(qū)的地震基本烈度為6度。第七章 公用工程和輔助設(shè)施方案1．《化工企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范》GB504892009的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。2.《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB500162006的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。3.《硫酸廠衛(wèi)生防護距離標(biāo)準(zhǔn)》GB11663894．相關(guān)專業(yè)提供的基礎(chǔ)條件5．建設(shè)單位提供的地形圖及用地范圍圖a、滿足工藝流程要求。工藝流程順暢，物料輸送路程短捷，在滿足建筑防火、工業(yè)衛(wèi)生以及廠內(nèi)運輸組織的前提下，合理地組織功能分區(qū)。b、合理布置場地內(nèi)用地，注意節(jié)約用地。c、符合消防要求。d、充分考慮公司的發(fā)展，預(yù)留一定的建設(shè)用地。本項目擬用地塊位于**縣工業(yè)園**化工集中區(qū)內(nèi)。擬建項目廠址略長方形，東西長440米，總面積為100000平方米，合150畝。廠區(qū)按功能不同劃分為廠前區(qū)、生產(chǎn)主裝置區(qū)、儲罐區(qū)、公用工程區(qū)。廠前區(qū)位于廠區(qū)西南角，包括綜合辦公樓、食堂、門衛(wèi)、泊車位、景觀池。生產(chǎn)主裝置區(qū)位于廠區(qū)中西部，從西至東依次布置原料工段、焙燒工段、凈化工段、干吸工段、轉(zhuǎn)化工段，本期工程建設(shè)一條20萬噸硫酸生產(chǎn)線，另外，在本期生產(chǎn)線北面預(yù)留了一條20萬噸硫酸生產(chǎn)線的用地；在生產(chǎn)線焙燒工段北面設(shè)計了發(fā)電機房、車間控制樓，在焙燒工段南面設(shè)計了一棟尾礦倉庫。儲罐區(qū)位于轉(zhuǎn)化工段的東面，本工程設(shè)計了4臺硫酸儲罐，每臺2500立方米，另外還預(yù)留了兩個硫酸儲罐用地。硫酸罐區(qū)南面，由西至東依次布置事故池、污水中和池、消防水池和循環(huán)水系統(tǒng)； 配電室和維修車間布置在原料工段的南側(cè)，靠近廠前區(qū)處。本總圖方案依據(jù)各功能區(qū)的特性，依據(jù)有利于廠內(nèi)運輸及生產(chǎn)管理，避免可能存在的二次污染等情況下，將生產(chǎn)區(qū)布置在廠區(qū)西南角，且在嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范安全規(guī)定的同時緊湊布置各建構(gòu)筑物，減少了相互之間運距。考慮到當(dāng)?shù)爻Ｄ曛鲗?dǎo)風(fēng)向的因素，將生產(chǎn)裝置區(qū)布置在遠離廠前區(qū)的位置，最大限度減輕廢氣對廠前區(qū)的影響。具體布置詳總平面布置圖本工程場地面內(nèi)的豎向設(shè)計方案采用平坡式連慣單坡豎向設(shè)計，以平衡土方工程量。廠區(qū)地表雨水由廠區(qū)內(nèi)排水溝匯集再排出廠外。本工程需新建道路系統(tǒng)及輔砌地，以滿足廠內(nèi)運輸及消防通道的要求。鋪砌場地設(shè)計荷載汽15級，砼結(jié)構(gòu)層厚25cm，道路為砼路面。運輸方式選擇原則（1）本工程企業(yè)外部與廠內(nèi)之間的材料運輸方式選擇；充分考慮利用本地區(qū)社會現(xiàn)有運輸設(shè)施能力，選擇汽車運輸；（2）盡可能節(jié)省基建投資，減少運輸裝卸設(shè)施固定資金占有量，提高生產(chǎn)效益。20 萬噸/年硫鐵礦制酸裝置年運輸量表序號物料名稱單位數(shù)量運輸方式來源或去向輸 入1硫精礦（濕基）萬噸鐵路****、安徽**等地2釩催化劑萬噸公路廠外3輕柴油萬噸公路廠外小計萬噸輸 出1硫酸萬噸管道外賣2渣塵萬噸公路廠外3酸泥萬噸公路廠外小計萬噸合計萬噸根據(jù)上