【正文】 檢查有無滲漏現(xiàn)象，蓄水時間不小于24小時，蓄水深度控制在15～20cm。在蓄水無滲漏，并得到監(jiān)理工程師的認可的情況下，作好衛(wèi)生間蓄水試驗記錄，并作竣工資料收集。蓄水合格后再作結(jié)合層的施工。（6）水泥砂漿保護層：在做保護層前，應先在防水層上刷一道稠度適宜的水泥漿，然后將拌合均勻的水泥砂漿按設計的厚度鋪平壓實，并不得有積水。（7）面層：保護層養(yǎng)護好后，應進行樓地面面層施工。 1）水準點設置 各測區(qū)均設置兩個水準點，水準點均采用深埋式，設置Φ100鋼筋混凝土鉆孔樁，其頂設d＝10，L＝150半圓螺栓。 水準點設置應不在車道及堆料等易損壞部位，屬永久性的，具體位置待入場后，經(jīng)現(xiàn)場實際觀察后再行設置。 2）觀測點設置 觀測點設于外墻上，具體設置部位由設計人指定位置，（如下圖）在墻主鋼筋上加焊Φ16“L”形鋼筋即可。水準點設置圖 3）沉降量觀測 （1）沉降觀測采用S3水準儀及塔尺進行。 （2）觀測時間：上升施工期間每上升一層樓觀測一次，裝飾施工期間每月進行一次；完工后第一年每四個月一次，第二年每半年一次，若沉降穩(wěn)定即結(jié)束，將觀測成果資料整理后送交甲方。 、內(nèi)墻抹水泥（混合）砂漿面施工（1）施工準備 ①在抹灰前應作好防滲漏措施，同時檢查暗設的管線、預埋件是否符合要求，預留孔洞位置是否正確。 ②消除作業(yè)面的施工障礙，保證連續(xù)作業(yè)，并應選擇合適的房間作樣板間。 ③結(jié)構(gòu)及基層經(jīng)質(zhì)量檢查已符合驗收條件，門、窗框已安裝固定，所需材料、工具、機具均已備齊后方可插入抹灰。 （2）工藝流程及操作 ①基層表面處理—→打巴出柱—→做護角—→抹底層砂漿—→抹中層砂漿—→抹面層—→質(zhì)量檢查 ②根據(jù)墻面垂直度情況打巴，巴子應在距墻面頂角兩邊15－20cm處做道巴子，然后吊線做下巴子，然后上下拉線做中間巴子，待巴子砂漿吸水后根據(jù)巴子出柱子。 ③抹底層砂漿完成24小時后，抹中層砂漿前應對底層砂漿墻面進行處理，待中層砂漿抹完后應適當進行養(yǎng)護，以滿足水泥硬化過程避免空殼。 ④頁巖磚、加氣砼砌塊砌塊基層在抹底層灰前應先將表面松散顆粒清掃干凈，對立縫和缺楞、掉角及不飽滿的水平縫先刷108膠泥漿，然后用砂漿堵抹密實，48小時調(diào)制好108膠水泥漿，用羊毛滾子對基層表面滾涂一道形成拉毛狀，以利底層砂漿與基層的粘結(jié)。 ⑤對砼基層抹灰前，應先用鋼絲刷或清理液清除隔離劑、浮漿，然后刷108膠水泥漿一道后再抹底層砂漿。 ⑥待濕作業(yè)基本完成后，即可插入表面膩子刮面，第一道膩子刮完后，應對墻面陰陽角進行檢查，如有不符合要求處應用砂漿進行填補處理，然后方可進行二道膩子。 （3）質(zhì)量要求 ①室內(nèi)中級抹灰應滿足平整度＜4mm,垂直度＜5mm，并不得有空殼。②陰陽角順直、表面無裂紋。、天棚面刷乳膠漆（噴涂料）施工（1）作業(yè)條件 1）涂面有關抹灰工種的作業(yè)全部完成。 2）墻面應干燥。 3）冬施期間室內(nèi)溫度應保持＋50C以上。 4）做好樣板并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理鑒定合格。 （2）操作工藝 1）基層清理：混凝土表面的浮砂、灰塵、疙瘩要清除干凈，粘附著的隔離劑應用堿水（火堿：水＝1：10）清刷墻面，然后用清水沖刷干凈。抹灰墻面的灰塵，疙瘩等物也應清掃干凈，除掉油污。 2）噴、刷乳膠水：混凝土墻面在刮膩子之前先噴(刷）一道乳膠水，以增強膩子與基層表面的粘結(jié)性，應噴刷均勻一致，不得有遺漏處。乳膠水重量配合比為清水：乳液＝5：1。 3）填補縫隙，局部刮膩子：用石膏膩子將縫隙及坑洼不平處找平，操作時要抹豎起，填實填平，并把多余的浮膩子收凈，石膏膩子干燥后，打砂紙磨平，并把浮塵掃凈。如發(fā)現(xiàn)還有坑洼不平處，還可以再找一遍石膏膩子。石膏膩子配合比為石膏粉：乳液：纖維素水溶液＝100：:60，％。 4）滿刮大白膩子 中級噴漿可滿刮一道大白膩子。操作時要往返刮平，注意上下左右接搓，兩刮板間要刮凈，不能留有凈膩子。每道膩子干燥后應磨一遍砂紙，要磨平磨光，要慢磨慢打，線角分明，磨完后應將浮塵掃凈。如涂刷帶顏色的漿，則膩子中要摻入適量的顏料。膩子配合比為乳液：滑石粉（或大白粉）：20％纖維素＝1：5：（重量比）。 5）噴刷第一道漿：噴刷漿前用排筆把門窗周圍刷出約20cm寬，然后再大面積噴刷漿。開始噴刷漿順序應按先上后下順序進行，噴頭距墻面20－30cm，移動速度要平穩(wěn)，噴刷均勻一致。 6）復補膩子：第一遍漿干燥后，麻點、坑洼處用膩子找平刮凈：膩子干燥后用細砂紙輕磨并把浮塵掃凈，達到表面光滑平整。 7）噴刷第二道漿：用料與方法同第一道漿。第二道漿干燥后，用細砂紙將浮粉輕輕磨掉并清掃干凈。 （3）質(zhì)量通病防治措施 1）粗糙：產(chǎn)生原因是基層處理不徹底，打磨不平，刮膩子時沒有收干凈、留有浮膩子，干燥后沒有打磨平和掃凈，大白粉細度不夠。 2）開裂：原墻面缺陷較大未認真處理，膩子刮的過厚、沒有分層刮，底層膩子未干燥又刮上一層膩子，使底層膩子不干燥造成收縮開裂。 3）脫皮：墻面噴漿太厚，漿內(nèi)膠量太重，漿與基層附著力不好，均可造成脫皮現(xiàn)象。防治方法是掌握好漿的稠度，基層認真處理干凈，為了增加附著力在噴漿前先將墻面噴一道膠水。 4）反堿、咬色、墻面潮濕，底漿膠少，前一道漿沒有干燥就噴下一道漿。 5）流墜：墻面潮濕，漿內(nèi)膠量大、不易干燥，噴漿過厚等。所以墻面應干燥，前一道漿干燥后再噴后一道漿，認真處理基層，不留有疙瘩，噴漿時均勻移動，使噴出的漿均勻一致。6）墻面顏色不一致、透底；基層表面太光滑不易粘住漿液，或基礎有油污等沒有清理干凈，噴刷漿時，漿膜難以覆蓋。所以基礎必須處理干凈；噴刷色漿時每次調(diào)配的漿料應滿足所需數(shù)量，避免再次調(diào)配時顏色不一致；噴刷漿時，噴頭距墻20－30cm為宜，移動速度要均勻，不漏噴，這樣墻面顏色就一致了。 （1）施工準備 1）地面預埋、隱蔽已完成，室內(nèi)頂棚、墻面抹灰以及影響花崗巖地面施工的其它工作內(nèi)容均已完成。 2）地面基層已檢查無空鼓、平整度符合要求。 3）主要材料已進場，板塊已作編號、分類、材料質(zhì)量已作檢查，滿足設計及供貨要求。 4）主要的施工機具、工具已備齊。 （2）施工工藝操作 1）操作流程：清理基層→試排→彈線→鋪水泥砂漿結(jié)合層鋪花崗巖→灌縫、接縫→養(yǎng)護。 2）施工前應根據(jù)主要施工的房間地面實際尺寸，繪出大樣圖，應標明鋪貼的圖案、花紋格式、踢腳線的銜接、進門口的處理。進門口及柱處的處理方法應畫出大樣圖。 3）基層清理，要求除去落地砂漿、油污、垃圾，然后洗刷干凈。 4）根據(jù)房間地面的設計要求，對每個房間的板塊，按圖案、花紋顏色、紋理進行試拼，然后按拼位的編號，以便在鋪貼時對號鋪貼。 5）彈水平控制線，沿墻一周，高度500～600為宜，以便操作，彈板塊控制線，按塊材的尺寸加拼縫，在房間內(nèi)彈出數(shù)道控制線，以控制拼塊的尺寸。 6）鋪砂漿結(jié)合層：施工前地面（基層）應提前灑水潤濕，然后刷1：～，隨刷隨鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層，配合比，水泥：特細砂＝1：2～，鋪灰方式由里處外（門口處）鋪后用刮尺或尺，按控制線趕平、拍實，面積較大的房間應分段鋪抹。 7）鋪貼：順序一般從里開始，依次鋪貼，逐步退至門口。有柱的大廳宜先鋪柱子周邊部份，然后逐步展開。樓梯、先鋪踢腳線，后鋪踏腳板。鋪板前板塊略加浸濕，鋪板時板塊輕放，對準地面，十字通線，水平高度控制，在鋪板時按拉的十字縱橫線鋪貼，高出線的輕輕敲擊塊材，使之略低于廣線線高度，低于線的，在該鋪貼塊下略鋪一層干硬性砂漿，使之墊平高度，每縱橫兩塊鋪貼后，都應用2m尺檢查，鋪貼時應用木錘敲擊塊材，使之振實。 鋪完后，應隔2～3天灌漿擦縫，擦縫水泥色漿，應根據(jù)花崗石地面主要色為宜，進行調(diào)配，灌漿應平板面，1～2小時后用干棉紗漿表面浮漿擦凈。 踢腳線的鋪貼方法同面磚（略）。 （3）質(zhì)量控制 1）施工前必須按大樣設計，色澤紋里試拼，經(jīng)檢驗合格后才能正式鋪貼。 2）鋪貼前基層應除去浮漿浮灰，并潤濕，刷水泥漿、結(jié)合層，水泥砂漿應抖均勻，呈干硬性，以手捏成團不出水為宜，結(jié)合層鋪后應刮平拍實，結(jié)合層砂漿面積不得一次鋪得過大，防止砂漿干硬。 3）鋪貼時，應敲擊塊材，使之平整，砂漿密實，無灰處應實時添灰，防止鋪后空鼓。 4）鋪貼時，應邊鋪邊檢查，平整度和接縫寬度及拼縫處平直度。 （4）成品保護 1）經(jīng)鋪貼后的花崗巖地面應防止過早來往人員踩踏。 2）鋪貼后的花崗巖地面不準與重物、金屬物敲擊，防止金屬等堅實材料在表面拖拉，造成刻痕?；◢弾r地面保護宜采用鋸末，紙殼等軟性材料覆蓋，不宜采用鋪砂方法，防止其表面光澤損傷。 1）施工準備工作 在施工前應做好以下幾項工作： ，應進行抽樣檢驗，合格者方可使用。河砂含泥量不能超過規(guī)定，水泥應選用普通硅酸鹽水泥，不得使用過期水泥和含有油污及礦物質(zhì)的水。 ，木水平尺一只和陰角器鐵滾筒等工具。 ，有無排水坡度，排水方向是否正確。 ，取水泥：砂＝1：2其水的使用量不能過大，應在實際中確定，坍落度應控制在6～8cm以內(nèi)。 2）作業(yè)條件 ，不被后續(xù)工程損壞和沾污的條件下進行。 ，應安裝好門框，上、下水管道，并將管口洞口、地漏等堵好。 ③基、墊層的質(zhì)量已檢查合格并辦理好交接手續(xù)，樓梯、過道和室內(nèi)樓地面層標高已確定好并作好標志。 3）施工工藝 ①清理基層—→彈出水平線、打灰餅做標志—→刷水泥漿結(jié)合層—→鋪抹水泥砂漿—→第一遍壓實收光—→第二遍壓實收光—→第三遍壓實收光—→抹踢腳板面層—→養(yǎng)護。 ②清理基層：地面、樓面上的落地灰、磚渣等雜物一定要清除干凈，用水反復沖洗。 ③彈出水平線、打巴做標志：對要作水泥砂漿面層的樓地面應先檢查它的平整度，然后用透明水管裝顏色水作為抄平工具，沿墻彈出離地500mm高水平控制線，再根據(jù)彈出的水平控制線做巴子，一般房間在四周做巴子，～2m的間距做巴子，兩房之間應拉通線找巴子，巴子宜用1：2水泥石子漿制作，在有地漏的房間，應在地漏周圍做成不小于1％的排水溝坡度。 ④刷水泥漿結(jié)合層：基層清理干凈并通過檢查驗收后，在鋪水泥漿前半小時內(nèi)，用水泥：水＝1：5的水泥漿滿刷一遍，最好用掃帚反復查刷，使表面灰塵與水泥漿結(jié)合。 ⑤鋪水泥砂漿：在水泥漿結(jié)合層完成后，即可鋪水泥砂漿，水泥砂漿應用拌合機攪拌3－5分鐘，至均勻為準，鋪漿時應先用鐵鏟和鐵板鋪開，再用硬尺枋按標志橫、豎找平。然后用手鐵板輕輕抹平，鋪漿應先里后外，先旮旯后中間向后退引，當表面無浮水時，用鐵滾筒橫豎來回碾壓至表面充分泛漿為止。此時，可用兩m長尺枋復查表面平整度是否符合要求，以便進行修整。 ⑥第一遍壓實收光：待面層收汗，即水泥達到初凝時，用鐵板進行第一遍壓實收光，以表面密實、平整、不露鐵板印為準。在收光過程中，應再次用尺枋進行檢查、修補以達到平整度要求。在第一遍壓實收光后，應同時用同比例的水泥砂漿將平面有高差處的門坎立面卷好，抹光壓光與面層形成整體。 ⑦第二遍壓實收光：待水泥砂漿接近終凝時，再用手鐵板進行第二遍壓實收光。此遍壓實收光應注重邊角面的平直光潔、門坎部位的平整等，以達到光滑、閉眼、無抹紋。 ⑧第三遍壓實收光：此工序為清光修整，即在面層基本形成，硬度達到70％的時候進行（以實際觀察確定）。操作時用手鐵板拍壓緊密、收光。應注意與其它樓地面層的接頭處應清灰，并檢查邊角及大面是否仍有鐵板印、砂眼等情況，并處理完成。 ⑨抹踢腳板面層。 抹前應先刷1：5水泥漿結(jié)合層，檢查底糙面是否平整順直，并隨刷隨抹水泥砂漿，及時用手鐵板拍壓密實、收光，應注意與樓地面的接頭保持清潔、順直，一般踢腳板厚度宜控制在6－8mm，高度宜控制在13－15cm。 ⑩養(yǎng)護 水泥砂漿凝固后（常溫24小時后，或用指甲劃起顯痕后），應指派專人灑水養(yǎng)護，在常溫下養(yǎng)護時間一般不少于七天，為了不使表面損壞，宜鋪砂灑水養(yǎng)護，淋水次數(shù)以保持表面濕潤為準。面層做好后，要加強保護，不能損壞。 成品保護 ，不能進入下一道工序施工，在一定時間內(nèi)應派專人保護，采取有效的防護措施，不得損壞樓地面。 ，可鋪灑一層河砂或鋪一層紙進行保護，在內(nèi)墻面噴白漿時，可在踢腳板上貼一層紙作保護層，保證不被污染。，嚴禁用磚刀、鐵鏟等工具鑿面層。 ：DB51／／91《塑鋼窗安裝》 ： ①施工人員必須認真熟悉本工種設計圖紙及有關技術文件。 ②塑鋼門窗安裝的施工進場時間必須在土建封頂，斷水后進場。 ③安裝施工部位的土建殘存物必須清除干凈。 ④窗洞口檢查： 177。，窗洞中心線從頂層到底層的允許偏差不得超過177。5mm。 ：安裝前，應檢查窗洞口幾何尺寸，當窗框按水平線和中心線安裝后，周邊應留有20－25mm寬的填縫間隙。對間隙不合要求者，應經(jīng)修理后才能安裝。 ：塑鋼窗安裝應安排在室內(nèi)外粉刷等濕作業(yè)完工后進行，特殊情況由雙方協(xié)商解決。 ：安裝塑鋼窗用的腳手架可用土建施工腳手架，也可另搭。 ： 測位定線—→窗框安裝—→填縫—→窗扇安裝—→玻璃安裝—→驗收交工 ①測位定線：根據(jù)土建部門提供的窗洞口標高，在洞口墻上彈出窗框安裝位置準線。 ②窗框安裝 ： 將窗框安放到洞口上后，應先用木楔臨時穩(wěn)定，為使上下左右各個窗框安在同一豎直線和水平線上，應拉通線進行調(diào)整，框表面距外墻表面尺寸應調(diào)至統(tǒng)一，對框的正側(cè)兩面的水平度及垂直度應校正，經(jīng)校正合格后緊木楔，完成上述工序后，應再重復一次。 窗框在安裝就位前應用塑料薄膜和