【正文】 綁扎扣采用兜扣，扣節(jié)位于主筋上，扎絲頭長30mm，朝向柱內(nèi)或梁內(nèi)；鋼筋搭接區(qū)在距兩端50mm 的位置及搭接區(qū)中部，保證三根水平筋（豎向筋、箍筋）。3）墻體縱向鋼筋間距控制采用縱向“梯子筋”，梯子筋間距800mm，梯子筋起步位置為暗柱邊250mm。焊接梯子筋的鋼筋直徑要求大于設計縱向鋼筋一個規(guī)格，梯子筋中的橫筋要求按800mm 間距設置一道，等于墻厚減2mm 的支撐筋，支撐筋端頭要求用磨光機打磨平整，刷防銹漆兩道。4）柱鋼筋間距控制采用焊接式定位筋，按1000mm~1200mm 間距布置，其中在柱的根部、中部、上部的三道定位筋，要求其撐鐵長度等于柱寬減2mm， 撐鐵端頭用磨光機打磨平整，刷防銹漆兩道。5）在墻體及柱子頂部采用水平“梯子筋”或定位筋，對與上層連接用鋼筋進行定位控制，該定位筋在墻柱施工時開始設置，待頂板混凝土終凝后拆除，周轉(zhuǎn)使用。6）基礎底板及雙樓板鋼筋的間距控制采用焊接“馬凳鐵”。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12mm； 馬凳鐵間距600mm， 設置在上部鋼筋與下部鋼筋之間。7）框架梁鋼筋的間距控制采用井字形定位撐鐵，撐鐵與模板接觸的部位刷防銹漆兩道。8）樓板鋼筋保護層控制采用砂漿墊塊，墊塊間距800mm800mm 。9）在結(jié)構中預埋的電盒、管線，均要求在電盒、管線上焊接附加筋，與鋼筋綁扎固定，嚴禁直接采用與主筋直接電焊固定的方法。（6）成品保護1）主筋插筋采用長度不小于500mm 的PVC 套管進行保護，在防止混凝土澆筑時污染鋼筋的同時，又可減少鋼筋的清理量，該套管可周轉(zhuǎn)施工。2）綁扎成型的樓板鋼筋保護，采用可移動的鋼筋焊接操作平臺進行保護，嚴禁各工種操作人員直接踩踏樓板鋼筋。3）如因?qū)I(yè)施工需要切割鋼筋，需請示土建專業(yè)責任師后，由鋼筋工進行操作，嚴禁私自割損鋼筋。 模板工程（1）模板選型（1）基礎梁、底板模板無底模，為混凝土墊層。（2）柱模板采用定型鋼模板，其中方形柱模位可根據(jù)柱的截面大小進行調(diào)節(jié)；構造柱均采用竹木模板，木模板采用加工區(qū)預制成型，現(xiàn)場組裝就位的方式。（3）框架梁及普通頂板模板采用覆膜竹膠板（15mm 厚），該種竹膠板模板表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，混凝土成型質(zhì)量好等優(yōu)點；次龍骨采用50100mm 木枋，主龍骨采用100100mm 木枋；支撐采用鋼管式腳手架支撐體系。當混凝土強度達到設計強度的50%時，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護支撐不動，直到混凝土強度完全達到設計強度拆除，這樣可加快模板和架料的周轉(zhuǎn)。（4）樓梯底模同普通樓板，踏步模板采用木模板。（2） 模板的施工（1）模板安裝前的準備工作 1） 模板的組拼：模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用部位是否完全一致，比如：模板標號：ZM7（36001100）表示第7 套柱模，模板面板為1100mm ， 寬、3600mm 高。 2） 模板的基準定位工作：首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前4 線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 3） 標高測量：利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。 4）豎向模板的支設應根據(jù)模板支設圖，在樓面混凝土澆筑時預埋地錨。 5）已經(jīng)破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。 6） 已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應按照要求堆碼放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm 以上距離。（2）模板的支設 1）柱模的支設（A）模板安裝就位前，必須利用同等級的砂漿找平H=20mm（80mm 寬）， 以防模板下口跑漿。（B）在模板拼縫部位粘貼憎水海棉調(diào)，且海棉條壓入模板面層鋼板2mm， 以防止接縫處漏漿。（C）對于跨樓層的獨立柱，支設上一層柱模時，必須保證柱模搭接下層完成混凝土柱300 以上，并且最底一道柱箍在已完成柱面100~150 以下，以確保上下層柱面不出現(xiàn)錯臺。 2）樓梯模板支設：支模時要求考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯級線在裝修后對齊，與模后確保梯級尺寸一致。（3）模板拆除1） 模板拆除時，混凝土強度應達到能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，才可以拆除模板。嚴防混凝土強度未達到要求而提前拆除。，才允許拆除模板，拆模時，應以同條件養(yǎng)護的混凝土試塊抗壓強度為準。2） 模板拆模的流向為先澆先拆、后澆后拆，與施工流水方向一致，拆除模板的順序與安裝模板正好相反。3） 起吊模板前，必須認真檢查螺桿是否全部拆完及是否有勾、掛、兜、絆的地方，并清除模板以及平臺上的雜物。同時要認真檢查模板吊環(huán)的連接螺栓是否松動，吊環(huán)的焊縫是否開焊，有無裂紋。起吊時，吊環(huán)應落在模板重心部位，并應垂直慢速提升無障礙后，方可吊走，不得碰撞成型構件。4）模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75176。~80176。自穩(wěn)角的要求，然后及時進行板面清理工作。5） 模板脫模后，應趁板面潮濕容易清理時，用扁鏟或用鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工具，消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的隔離劑。6）模板應隨時進行檢查板面的平整度、模板與吊環(huán)、支腿、挑架的螺栓，以保證安全與質(zhì)量。7） 樓板及梁模板的拆除一定要嚴格按照規(guī)范的要求，經(jīng)過在關負責人簽字批準后方準拆模。（3）質(zhì)量保證要求（1）嚴格控制預拼模板精度，其組拼精度要求符合表58 要求。（2）模板的安裝精度要求。表59 （3） 嚴格執(zhí)行筒體電梯井門洞定位尺寸的控制，門洞邊墻上預留洞口的定位控制，達到上層和下層門洞兩側(cè)尺寸平面錯位誤差不超5mm， 因此，留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。（4） 每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、筒體的成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析內(nèi)筒、墻體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正。（5） 所有豎向結(jié)構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固，在模殼與模殼、模殼與多層板之間拼縫也須加設橡膠海綿條。（6）大模板應定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。（7） 對于跨度較大的梁、板，應按規(guī)范適當考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象模板精度要求表表58 序號項目允許偏差（mm） 1 兩塊模板之間拼縫≤ 2 相鄰模板之間高低差≤ 3 模板平整度≤ 4 模板平面尺寸偏差+2~5 5 對角線長度差≤(≤對角線長度的1/1000) 6 模殼制作平面尺寸偏差≤1/500 的平面最大尺寸) 序號項目允許偏差 (mm) 1 軸線位置3 2 底模上口標高+2~5 3 截面內(nèi)部尺寸偏差+2~5 4 層高垂直度3 5 相鄰板的表面高低差2 6 表面平整度5 發(fā)生。起拱應符合下列規(guī)定：當梁板跨度≥4m 時，模板應按設計要求起拱；如無 設計要求時，起拱高度宜為全長跨度的1/1000 至1/300。（4）安全措施（1） 登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。（2） 裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。（3），裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要帶上安全帶。（4）安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。（5） 對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。（6） 對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。 混凝土工程1．混凝土的供應（1）本工程結(jié)構混凝土主要由集中混凝土攪拌站供應，完成本工程的混凝土供應任務。（2）混凝土由混凝土攪拌站提供材質(zhì)證明，由現(xiàn)場進行試塊制作和試驗。商品混凝土攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預配，最后得出優(yōu)化配合比，試配結(jié)果通過項目經(jīng)理部審核后，提前報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產(chǎn)。（3）在施工基礎梁時，為了有效的控制混凝土的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強度，優(yōu)先選用低水化熱的普通硅酸鹽水泥，并摻加適量的粉煤灰。（4）在施工柱及頂板、梁的混凝土，優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥和早強型硅酸鹽水泥。（5）細骨料則選用質(zhì)地堅硬，級配良好的?區(qū)中砂，其含泥量控制在2%以內(nèi)，并符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ5292） 的規(guī)定。粗骨料選擇5~25mm 的級配機碎石，應符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ5392）的規(guī)定。2．混凝土的澆筑（1）本工程頂板、梁、柱混凝土采用混凝土地泵澆筑；混凝土澆筑利用塔吊補足澆筑。（2）在進行柱混凝土澆筑時，嚴格控制下灰厚度（每層澆筑厚度不得超過40cm）及混凝土振搗時間，杜絕蜂窩、孔洞。留置在梁底部的水平施工縫，標高要嚴格控制準確，不得有過低和超高的現(xiàn)象，并形成一個水平面，否則造成下一步梁板施工困難，同時影響質(zhì)量。（3） 梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進，隨打隨抹。梁由一端開始，用趕漿法澆筑。標高控制：水準儀抄平，把樓面+ 用紅色油漆標注在柱體鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標高。（4）為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自上而下澆筑時，其自由落差不宜超過2m，如高度超過2m，應設串桶、溜槽。為了保證混凝土結(jié)構良好的整體性，混凝土應連續(xù)進行澆筑，如遇到意外，澆筑間隙時間必須控制在上一層混凝土初凝前將混凝土灌筑完畢。（5）澆筑每層柱結(jié)構混凝土時，為避免根部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，混凝土澆筑前在底部應先鋪一層5～10cm 厚的同強度等級混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。3．混凝土的養(yǎng)護柱混凝土采用塑料布包裹的方法進行養(yǎng)護，模板拆除后馬上進行包裹并澆水養(yǎng)護；頂板混凝土采用覆蓋一層塑料布并澆水養(yǎng)護。混凝土連續(xù)養(yǎng)護時間不少于14d。4．后澆帶混凝土的澆筑（1） 考慮到管節(jié)混凝土的強度在28d 已超過C40 強度，且混凝土中摻有粉煤灰和高效減水劑，有利于抗收縮和溫度應力，因此，在后澆帶中采用了與管節(jié)同級配的混凝土。由于后澆帶部位比較關鍵，養(yǎng)護的施工管理雖與梁柱方法相同，但質(zhì)量要求卻更高。（2）鋼筋的連接形式為了避免鋼筋應力對后澆帶的影響，引起后澆帶開裂。因此，在后澆帶施工中，鋼筋的連接形式采用了搭接電焊連接的形式。 （3）后澆帶的施工時間按常規(guī)，后澆帶的施工時間應在相鄰單體沉降基本穩(wěn)定，且混凝土完成早期溫差及一定收縮(30%以上)后進行，一般不宜少于40d。在單體結(jié)構施工完畢后，我們對它的沉降進行跟蹤監(jiān)測，并綜合考慮工期等因素，根據(jù)實際情況進行后澆帶施工。5．施工縫的處理建筑物混凝土澆筑時，為了保證其整體性良好，每個結(jié)構構件最好一次澆筑完畢，中間不停歇。如果因構件混凝土量大，中間需要停歇，則停歇的時間應盡量縮短，應在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆搗完畢。規(guī)范規(guī)定一般停歇時間不得超過2h， 否則，應當待混凝土抗壓強度不低12kg/cm2 時，才能繼續(xù)澆搗。因為混凝土拌合物中的水和水泥經(jīng)拌合后2h 開始初凝，但還不具備強度，如繼續(xù)澆搗會使已澆搗好的混凝土因受震動而破壞凝結(jié)作用，所以必須待混凝土能夠抵抗外來震動時，允許繼續(xù)澆搗，這時兩層混凝土之間就產(chǎn)生了施工縫。由于建筑物的的面積和體積大，模板工作量大，支模時間較長，有的長達2d。這樣兩次澆筑的混凝土之間就產(chǎn)生了施工縫，如不加處理，勢必影響混凝土的結(jié)構的整體性和防滲性。因此，施工規(guī)范規(guī)定：對施工縫應認真處理。過去對施工縫的處理，都采取人工鑿毛、刷毛、沖毛、高壓水槍沖刷等辦法。這些辦法都行之有效，但是沖毛的時間隨氣溫而異，春秋季節(jié)，在澆筑完畢后10～16h 開始；夏季掌握在6～10h。如果時間掌握得不好，過早會使混凝土表面松散或沖擊表層混凝土；過遲則混凝土已硬化，不僅增加工作難度，而且不能保證質(zhì)量，也加大了鑿毛、排清和清洗的工作量，影響施工進度。根據(jù)本工程特點盡量減少施工縫，在必須留置施工縫時，具體做法是：當先澆筑混凝土澆搗完之后，應立即在施工逢處，將事先洗好澆筑混凝土用的碎石子栽到已澆搗好的混凝土里面，石子栽深為碎石子直徑的2／3 左右，栽石面積約占接觸面的2／3 以上。等待混凝土終凝后（夏季一般在14～20h）， 用鐵鉤鉤去栽石縫之間混凝土表面的乳皮，使其露出沙粒。在支模板之前，將其沖洗干凈，在澆筑上層混凝土時，先鋪一層2～3cm 與混凝土同號的水泥砂漿，以利于上下層新老混凝土之間粘結(jié)，保證構件的整體性和防滲性。此方法為“栽石法”處理施工縫，一個人大概只用10min 左右就能栽完10m2 左右的面積。四、腳手架工程外架采用雙排腳手架，，大橫桿間距，小橫桿間距3m，操作面小橫桿間距1m；與結(jié)構拉接點水平間距4m，豎向間距6m。腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，腳手架根部設通常木枋，腳手架距地300mm 加掃地桿一道。第5節(jié) 防水施工方案防水工程是保證工程使用功能的非常重要的內(nèi)容。防水工程的質(zhì)量是該工程施工進行重點管理和控制的關鍵內(nèi)容。根據(jù)設計圖紙，防水工程的主要內(nèi)容：屋面防水和衛(wèi)生間防水等。防水工程是本工程質(zhì)量控制的重點之一，我們在施工中加以嚴格監(jiān)控與管理，采取切實可行的施工措施，確保防水的施工質(zhì)量。一、防水工程的指導原則防水主材及其輔材的優(yōu)選，保證其完全滿足該工程使用功能和設計以及規(guī)范的要求；并滿足環(huán)境保護要求；防水做法及防水節(jié)點設計必須科學合理，我公司專業(yè)技術人員將根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)合本工程特點提交一份防水施工圖詳圖設計，經(jīng)設計人員審核后，指導施工；對防水施工的質(zhì)量