【正文】 須限期改正，改正完畢后再檢查，完全符合要求并辦妥驗(yàn)收手續(xù)后方可啟用。分段搭設(shè)的物料提升機(jī)架，應(yīng)分段驗(yàn)收，嚴(yán)禁邊搭邊投入使用。對于分段搭設(shè)的物料提升機(jī)架，不允許下部在使用的同時(shí)在上部搭設(shè)。物料提升機(jī)架的保養(yǎng)和檢查：每天在使用前和下班后，都要對架體，電源、傳動部位等進(jìn)行保養(yǎng)及檢查。如有風(fēng)、雷陣雨等惡劣天氣前后要做全面檢查。除操作者要進(jìn)行規(guī)定的保養(yǎng)和檢查外，還應(yīng)設(shè)有專業(yè)人員進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，每周一次一級保養(yǎng)，每天一次三級保養(yǎng)。檢查的重點(diǎn)是架體的垂直度、基礎(chǔ)、架體與建筑物結(jié)構(gòu)的連接、腳手架的連接件、鋼繩、吊藍(lán)的安全設(shè)施等。發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即消除。絕對不能有臨時(shí)觀念，即使在最后一次使用前發(fā)現(xiàn)隱患也應(yīng)消除后方可使用。在拆除前發(fā)現(xiàn)隱患也應(yīng)消除后方可拆除。隱患消除完畢幸免應(yīng)認(rèn)真檢查并辦妥驗(yàn)收手續(xù)。對物料提升機(jī)的施工人員的管理：參加搭設(shè)和拆除物料提升機(jī)的施工人員事先要進(jìn)行體檢，對不適合高空作業(yè)的人員不得安排從事搭設(shè)和拆除腳手架。對適應(yīng)者在搭設(shè)和拆除時(shí)都必須栓好安全帶。對從事物料提升機(jī)作業(yè)的人員要經(jīng)常進(jìn)行安全教育，在物料提升機(jī)施工前要對他們交底。要經(jīng)常對操作人員進(jìn)行業(yè)務(wù)教育，提高他們的操作水平。五、拆卸施工方案準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好拆卸工具、卸具、繩具、存放螺栓的容器，現(xiàn)場道路通暢，有一定的堆放面積，在拆卸現(xiàn)場的周圍做好圍護(hù)設(shè)施，有“施工現(xiàn)場嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌，并設(shè)有值班人員，做到安全、文明施工。拆卸程序⑴將吊籠提升到高處，并停放在由頂架向下數(shù)第三排的橫桿上，并用腳手架鋼管架固定后拆除曳引機(jī)和對重籠的圍欄。⑵拆除對重箱對重箱用手拉葫蘆拉緊，搬去水泥試塊，卸鋼絲繩卡，用手拉葫蘆放下對重箱，拆二節(jié)對重導(dǎo)軌，一起將對重箱搬移安全場地，收好緩沖彈簧。 ⑶拆卸曳引繩、吊籠按序?qū)⑺母芬龣C(jī)繩收盤捆扎在吊籠頂上。用曳引機(jī)的卷筒提升吊籠抽去腳手架鋼管，后將吊籠降至在底橫上，并用腳手架鋼管架固。⑷切斷主電源，拆除電控箱的電源線和控制線等，并分類收藏。將吊籠搬移安全空地，收好緩沖彈簧。⑸拆卸中間滑輪，對重滑輪和上下輪，可用專用擺桿吊下，有條件的可用塔吊。⑹卸天梁、頂橫梁、橫桿、斜桿、吊籠導(dǎo)軌和對重導(dǎo)軌，立角鋼、附墻裝置、井架門和柱等直至井架底橫梁，并分類堆放。⑺拆除曳引機(jī)。清理場地清理場地，將高出地面的預(yù)埋件等割去。六、附圖圖一：圖二： 圖三： 三、卷揚(yáng)機(jī)安全管理規(guī)定安裝時(shí)，機(jī)座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和起吊的物件。作業(yè)前檢查卷揚(yáng)機(jī)與地面固定情況、防護(hù)設(shè)施、電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設(shè)防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚(yáng)機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指示的方向一致。從卷筒中心線到第一導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應(yīng)大于20倍。當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí)，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心垂直。卷揚(yáng)機(jī)制動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重新排列。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳去拉踩鋼絲繩。作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚(yáng)鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚(yáng)機(jī)。休息時(shí)物件或吊籠應(yīng)降至地面。作業(yè)中，如遇停電，應(yīng)切斷電源，將提升物降至地面。四、電鋸、平刨安全管理規(guī)定（一）圓盤鋸鋸片上必須、安裝保險(xiǎn)擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒1015㎜處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個(gè)，裂紋長度不得超過20㎜，裂縫末端應(yīng)沖止裂孔。被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料1020㎜為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。啟動后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時(shí)不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度不小于500㎜。接近端頭時(shí)，應(yīng)用推棍送料。如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。操作人員不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)離心力面上操作，手不得跨越鋸片。鋸片溫度過高時(shí)，應(yīng)用冷卻。直徑600㎜以上的鋸片，在操作中噴水冷卻。（二）平面刨（手壓刨）作業(yè)時(shí)，安全防護(hù)裝置必須齊全有效。刨料時(shí)，手應(yīng)按在料的上面，手指必須離開刨口50㎜以上，嚴(yán)禁用手在木后端送料跨越刨口進(jìn)行刨削。被刨木料的厚度小于30㎜，長度小于400㎜時(shí)，應(yīng)用壓板或壓棍推進(jìn)。厚度在15㎜，長度250㎜以下的木料，不得在平刨上加工。被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時(shí)，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清理干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上送料。刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超過刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10㎜，緊固刀片螺絲時(shí)，用力應(yīng)均勻一致，不得過松或過緊。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除安全擋板進(jìn)刨削。嚴(yán)禁戴手套操作。（三）壓刨床（單面和多面）壓刨床必須用單向開關(guān)，不得安裝倒順開關(guān)，三、四面刨應(yīng)按順序開動。作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過50㎜，操作者應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè)，接、送料時(shí)不得戴手套，送料時(shí)必須先進(jìn)大頭。刨刀與刨床臺面的水平間隙應(yīng)在1030㎜之間，刨刀螺絲必須重量相等，緊固時(shí)用力應(yīng)均勻一致，不得過緊或過松，嚴(yán)禁使用帶開口槽的刨刀。每次進(jìn)刀量度應(yīng)為25㎜，如遇硬木或節(jié)疤，應(yīng)減小進(jìn)刀量，降低送料速度。刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離，厚度小于10㎜的薄板，必須墊托板。壓刨必須裝有回彈靈敏逆止爪裝置，進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)整調(diào)水平和上下距離一致，齒輥應(yīng)低于工件表面12㎜，㎜，工作臺面不得歪斜和高低不平。安裝刀片的注意事項(xiàng)按平面刨第5條的規(guī)定執(zhí)行。五、電焊機(jī)安全管理規(guī)定（一）電弧焊的一般規(guī)定焊接設(shè)備上的電機(jī)、電器、空壓機(jī)等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護(hù)外殼，一、二次接線柱處應(yīng)有保護(hù)罩。現(xiàn)場使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并備有消防用品。焊接時(shí)，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。焊接銅、鋅、錫、鉛等有色金屬時(shí)，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。在容器內(nèi)施焊時(shí)，必須采取以下措施：容器上必須有進(jìn)、出風(fēng)口并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12V，施焊時(shí)必須有人在場監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。焊接預(yù)熱焊件時(shí)，應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱。高空焊接或切割時(shí)，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。電焊線通過道路時(shí)，必須架高或穿入管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時(shí)，必須從軌道下面穿過。接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不大于4Ω。1雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。1接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。1焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時(shí)，面部應(yīng)避開被清的焊縫。1在載荷運(yùn)行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升，如超過A級60℃、B級80℃時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫。1施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、木材等易燃物。1作業(yè)后，清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開。（二）交流電焊機(jī)應(yīng)注意初、次級線，不可接錯(cuò)，輸入電壓必須符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分。次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應(yīng)無松動或損壞。移動電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機(jī)，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。（三）對焊機(jī)對焊機(jī)應(yīng)安置室內(nèi)，并有可靠的接地（接零）。如多臺對焊機(jī)并列安裝時(shí)，間距不得少于3m，并應(yīng)分別接在不同的電網(wǎng)上，分別有各自的刀型開關(guān)。導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于下表的規(guī)定：對焊機(jī)的額定功率（KVA）255075100150200500一次電壓220V時(shí)的導(dǎo)線截面（㎜2）10253545一次電壓380V時(shí)的導(dǎo)線截面（㎜2）61625355070150作業(yè)前，檢查對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄露，確認(rèn)正常后，方可施焊。焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨、二次電路全部連接螺栓定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。焊接較長鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時(shí)要注意防止火花燙傷。閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時(shí)無關(guān)人員不得入內(nèi)。冬季施工時(shí)，室內(nèi)溫度應(yīng)不低于8℃。作業(yè)后，放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。六、乙炔氣焊安全管理規(guī)定一次加電石10Kg或每小時(shí)5M3發(fā)氣量的乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式，并建立乙炔站（房）。由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應(yīng)符合乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范。乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，堅(jiān)固牢固，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污。軟管接頭不得用銅質(zhì)材料制作。乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊機(jī)間的距離不得小于10m，否則應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器時(shí)，其間距不小于10m。電石的儲存地點(diǎn)必須干燥，通風(fēng)良好，室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封，桶上必須標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水消火”等字樣。如電石有輕微受潮時(shí)，應(yīng)輕輕取出電石，不得傾倒。搬運(yùn)電石桶時(shí)，應(yīng)打開桶上小蓋。嚴(yán)禁用鋼鐵工具敲擊桶蓋。搬運(yùn)人員不得站在桶的兩端。取出電石的砸碎電石時(shí)，操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。電石起火時(shí)必須用干砂或二氧化碳滅火器。不得用泡抹、四氧化碳或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。如用新品種電石時(shí)，在使用前應(yīng)作溫水浸試，并經(jīng)試驗(yàn)無爆炸危險(xiǎn)時(shí)，才能使用。乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常，壓力超過147KPa（㎝2）時(shí)應(yīng)停用。用水必須清潔。發(fā)生室內(nèi)壁不得用含銅材料制作。溫度不得超過80℃（水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過50℃，浮桶式發(fā)生器水溫不得超過60℃）。當(dāng)溫度超過時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。使用浮筒式乙炔發(fā)生器時(shí)，應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間，應(yīng)有防爆球或膠皮薄膜，其厚度不得超過1㎜，面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60％以上。乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處，不得放在高壓線及一切電線的下面。不得放在強(qiáng)烈日光下爆曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄、懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。1碎電石應(yīng)摻入小塊電石內(nèi)裝入乙炔發(fā)生器中使用，不得完全使用碎電石。夜間加添電石不得用明火照明。1新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗(yàn)。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾土油脂的膠管均不得使用。1不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。1氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?，油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，也不得同車運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽。應(yīng)平放不得倒置，不得在強(qiáng)烈日光下爆曬。嚴(yán)禁用行車或吊車運(yùn)氧氣瓶。1開啟氧氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，至少應(yīng)留49KPa（㎝2）剩余壓力。1嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。1安裝減壓器時(shí)，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，人身或面部不得正對氧氣閥門出氣口，關(guān)閉氧氣閥門出氣口時(shí)，須先松動減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。1點(diǎn)燃焊（割）炬時(shí)，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。1在作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)讓平瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃時(shí)，應(yīng)立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。2乙炔軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝。使用中氧氣軟管著火時(shí)，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧。乙炔軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。2冬季在露天施工，如軟管和回火防止器冰結(jié)時(shí)，可用熱水、蒸氣或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。2不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍倉內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時(shí)不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。2氫氧并用時(shí)，應(yīng)先開乙炔氣，再開氫氣，最后開氧氣，再點(diǎn)燃。熄滅時(shí)，應(yīng)先關(guān)氧氣，再關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔氣。2作業(yè)后，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內(nèi)干燥處，并將乙炔發(fā)生器卸壓，放水后取出電石籃，剩余電石和電石渣，應(yīng)分別放在指定的地方。七、鋼筋加工機(jī)械安全管理規(guī)定（一）一般規(guī)定鋼筋加工機(jī)械以電動機(jī)、液壓為動力，以卷揚(yáng)機(jī)為輔機(jī)者，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。加工較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。（二）鋼筋調(diào)直切斷機(jī)料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)倒向筒、調(diào)直筒和下切刀