【正文】 須限期改正，改正完畢后再檢查，完全符合要求并辦妥驗收手續(xù)后方可啟用。分段搭設的物料提升機架，應分段驗收，嚴禁邊搭邊投入使用。對于分段搭設的物料提升機架，不允許下部在使用的同時在上部搭設。物料提升機架的保養(yǎng)和檢查：每天在使用前和下班后，都要對架體，電源、傳動部位等進行保養(yǎng)及檢查。如有風、雷陣雨等惡劣天氣前后要做全面檢查。除操作者要進行規(guī)定的保養(yǎng)和檢查外，還應設有專業(yè)人員進行保養(yǎng)和檢查，每周一次一級保養(yǎng)，每天一次三級保養(yǎng)。檢查的重點是架體的垂直度、基礎、架體與建筑物結(jié)構的連接、腳手架的連接件、鋼繩、吊藍的安全設施等。發(fā)現(xiàn)隱患應立即消除。絕對不能有臨時觀念，即使在最后一次使用前發(fā)現(xiàn)隱患也應消除后方可使用。在拆除前發(fā)現(xiàn)隱患也應消除后方可拆除。隱患消除完畢幸免應認真檢查并辦妥驗收手續(xù)。對物料提升機的施工人員的管理：參加搭設和拆除物料提升機的施工人員事先要進行體檢，對不適合高空作業(yè)的人員不得安排從事搭設和拆除腳手架。對適應者在搭設和拆除時都必須栓好安全帶。對從事物料提升機作業(yè)的人員要經(jīng)常進行安全教育，在物料提升機施工前要對他們交底。要經(jīng)常對操作人員進行業(yè)務教育，提高他們的操作水平。五、拆卸施工方案準備工作準備好拆卸工具、卸具、繩具、存放螺栓的容器，現(xiàn)場道路通暢，有一定的堆放面積，在拆卸現(xiàn)場的周圍做好圍護設施，有“施工現(xiàn)場嚴禁入內(nèi)”的警示牌，并設有值班人員，做到安全、文明施工。拆卸程序⑴將吊籠提升到高處，并停放在由頂架向下數(shù)第三排的橫桿上，并用腳手架鋼管架固定后拆除曳引機和對重籠的圍欄。⑵拆除對重箱對重箱用手拉葫蘆拉緊，搬去水泥試塊，卸鋼絲繩卡，用手拉葫蘆放下對重箱，拆二節(jié)對重導軌，一起將對重箱搬移安全場地，收好緩沖彈簧。 ⑶拆卸曳引繩、吊籠按序?qū)⑺母芬龣C繩收盤捆扎在吊籠頂上。用曳引機的卷筒提升吊籠抽去腳手架鋼管，后將吊籠降至在底橫上，并用腳手架鋼管架固。⑷切斷主電源，拆除電控箱的電源線和控制線等，并分類收藏。將吊籠搬移安全空地，收好緩沖彈簧。⑸拆卸中間滑輪，對重滑輪和上下輪，可用專用擺桿吊下，有條件的可用塔吊。⑹卸天梁、頂橫梁、橫桿、斜桿、吊籠導軌和對重導軌，立角鋼、附墻裝置、井架門和柱等直至井架底橫梁，并分類堆放。⑺拆除曳引機。清理場地清理場地，將高出地面的預埋件等割去。六、附圖圖一：圖二： 圖三： 三、卷揚機安全管理規(guī)定安裝時，機座必須平穩(wěn)牢固，設置可靠的地錨并應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和起吊的物件。作業(yè)前檢查卷揚機與地面固定情況、防護設施、電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應與操縱開關上指示的方向一致。從卷筒中心線到第一導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應大于20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸心垂直。卷揚機制動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時，應停機重新排列。嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳去拉踩鋼絲繩。作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。作業(yè)中，如遇停電，應切斷電源，將提升物降至地面。四、電鋸、平刨安全管理規(guī)定（一）圓盤鋸鋸片上必須、安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒1015㎜處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20㎜，裂縫末端應沖止裂孔。被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料1020㎜為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。啟動后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度不小于500㎜。接近端頭時，應用推棍送料。如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。操作人員不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)離心力面上操作，手不得跨越鋸片。鋸片溫度過高時，應用冷卻。直徑600㎜以上的鋸片，在操作中噴水冷卻。（二）平面刨（手壓刨）作業(yè)時，安全防護裝置必須齊全有效。刨料時，手應按在料的上面，手指必須離開刨口50㎜以上，嚴禁用手在木后端送料跨越刨口進行刨削。被刨木料的厚度小于30㎜，長度小于400㎜時，應用壓板或壓棍推進。厚度在15㎜，長度250㎜以下的木料，不得在平刨上加工。被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清理干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節(jié)疤上送料。刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超過刀頭，刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10㎜，緊固刀片螺絲時，用力應均勻一致，不得過松或過緊。機械運轉(zhuǎn)時，不得將手伸進安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除安全擋板進刨削。嚴禁戴手套操作。（三）壓刨床（單面和多面）壓刨床必須用單向開關，不得安裝倒順開關，三、四面刨應按順序開動。作業(yè)時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過50㎜，操作者應站在機床的一側(cè)，接、送料時不得戴手套，送料時必須先進大頭。刨刀與刨床臺面的水平間隙應在1030㎜之間，刨刀螺絲必須重量相等，緊固時用力應均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶開口槽的刨刀。每次進刀量度應為25㎜，如遇硬木或節(jié)疤，應減小進刀量，降低送料速度。刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離，厚度小于10㎜的薄板，必須墊托板。壓刨必須裝有回彈靈敏逆止爪裝置，進料齒輥及托料光輥應整調(diào)水平和上下距離一致，齒輥應低于工件表面12㎜，㎜，工作臺面不得歪斜和高低不平。安裝刀片的注意事項按平面刨第5條的規(guī)定執(zhí)行。五、電焊機安全管理規(guī)定（一）電弧焊的一般規(guī)定焊接設備上的電機、電器、空壓機等應按有關規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。現(xiàn)場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。焊接銅、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下措施：容器上必須有進、出風口并設置通風設備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12V，施焊時必須有人在場監(jiān)護，嚴禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。焊接預熱焊件時，應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱。高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。電焊線通過道路時，必須架高或穿入管內(nèi)埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻不大于4Ω。1雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。1接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。1焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時，面部應避開被清的焊縫。1在載荷運行中，焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的溫升，如超過A級60℃、B級80℃時，必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。1施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、木材等易燃物。1作業(yè)后，清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開。（二）交流電焊機應注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定。嚴禁接觸初級線路的帶電部分。次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應無松動或損壞。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。（三）對焊機對焊機應安置室內(nèi)，并有可靠的接地（接零）。如多臺對焊機并列安裝時，間距不得少于3m，并應分別接在不同的電網(wǎng)上，分別有各自的刀型開關。導線的截面應不小于下表的規(guī)定：對焊機的額定功率（KVA）255075100150200500一次電壓220V時的導線截面（㎜2）10253545一次電壓380V時的導線截面（㎜2）61625355070150作業(yè)前，檢查對焊機的壓力機構應靈活，夾具應牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄露，確認正常后，方可施焊。焊接前，應根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。斷路器的接觸點、電極應定期光磨、二次電路全部連接螺栓定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。焊接較長鋼筋時，應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。閃光區(qū)應設擋板，焊接時無關人員不得入內(nèi)。冬季施工時，室內(nèi)溫度應不低于8℃。作業(yè)后，放盡機內(nèi)冷卻水。六、乙炔氣焊安全管理規(guī)定一次加電石10Kg或每小時5M3發(fā)氣量的乙炔發(fā)生器應采用固定式，并建立乙炔站（房）。由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應符合乙炔站設計規(guī)范。乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，堅固牢固，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污。軟管接頭不得用銅質(zhì)材料制作。乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊機間的距離不得小于10m，否則應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其間距不小于10m。電石的儲存地點必須干燥，通風良好，室內(nèi)不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密封，桶上必須標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。如電石有輕微受潮時，應輕輕取出電石，不得傾倒。搬運電石桶時，應打開桶上小蓋。嚴禁用鋼鐵工具敲擊桶蓋。搬運人員不得站在桶的兩端。取出電石的砸碎電石時，操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器。不得用泡抹、四氧化碳或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。如用新品種電石時，在使用前應作溫水浸試，并經(jīng)試驗無爆炸危險時，才能使用。乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常，壓力超過147KPa（㎝2）時應停用。用水必須清潔。發(fā)生室內(nèi)壁不得用含銅材料制作。溫度不得超過80℃（水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過50℃，浮桶式發(fā)生器水溫不得超過60℃）。當溫度超過時應停止作業(yè)，并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。使用浮筒式乙炔發(fā)生器時，應裝設回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間，應有防爆球或膠皮薄膜，其厚度不得超過1㎜，面積應為內(nèi)筒底面積的60％以上。乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處，不得放在高壓線及一切電線的下面。不得放在強烈日光下爆曬。四周應設圍欄、懸掛“嚴禁煙火”標志。1碎電石應摻入小塊電石內(nèi)裝入乙炔發(fā)生器中使用，不得完全使用碎電石。夜間加添電石不得用明火照明。1新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗的或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾土油脂的膠管均不得使用。1不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。1氧氣瓶應與其他易燃氣瓶，油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，也不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽。應平放不得倒置，不得在強烈日光下爆曬。嚴禁用行車或吊車運氧氣瓶。1開啟氧氣瓶閥門時，應用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器，但應觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，至少應留49KPa（㎝2）剩余壓力。1嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。1安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，人身或面部不得正對氧氣閥門出氣口，關閉氧氣閥門出氣口時，須先松動減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。1點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。1在作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓平瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃時，應立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。2乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧。乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。2冬季在露天施工，如軟管和回火防止器冰結(jié)時，可用熱水、蒸氣或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。2不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍倉內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。2氫氧并用時，應先開乙炔氣，再開氫氣，最后開氧氣，再點燃。熄滅時，應先關氧氣，再關氫氣，最后關乙炔氣。2作業(yè)后，應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內(nèi)干燥處，并將乙炔發(fā)生器卸壓，放水后取出電石籃，剩余電石和電石渣，應分別放在指定的地方。七、鋼筋加工機械安全管理規(guī)定（一）一般規(guī)定鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按有關規(guī)定執(zhí)行。機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。加工較長的鋼筋時，應專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。作業(yè)后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。（二）鋼筋調(diào)直切斷機料架、料槽應安裝平直，對準倒向筒、調(diào)直筒和下切刀